自动酸洗钝化线的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动酸洗钝化线，属于熔模精密铸造技术领域。


背景技术：

2.不锈钢铸件经过加工处理后表面经常会有黑色氧化皮和其他金属氧化物，需要酸洗并钝化，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。现有酸洗线要靠人工在不同液池之间转运，酸洗，生产效率低，用人成本高，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种自动酸洗钝化线。
4.本实用新型所述的自动酸洗钝化线，其特征在于：包括处理池，所述处理池的上方具有自行走式龙门升降吊具，处理池的两侧均具有轨道支架，自行走式龙门升降吊具的两端分别支撑在对应的轨道支架上，自行走式龙门升降吊具沿轨道支架长度方向移动，所述自行走式龙门升降吊具上悬挂有输送料筐组件，自行走式龙门升降吊具下放状态下，输送料筐组件浸入处理池中，所述输送料筐组件包括相互平行且间隔设置的侧板a和侧板b，所述侧板a及侧板b的底部转动设置有旋转料筐，还包括相互平行且间隔设置的支撑杆a及支撑杆b，所述支撑杆a的一端贯穿侧板a且与侧板a焊接连接，另一端贯穿侧板b且与侧板b焊接连接，所述支撑杆b的一端贯穿侧板a且与侧板a焊接连接，另一端贯穿侧板b且与侧板b焊接连接，支撑杆a及支撑杆b的端部分别支撑在处理池的两侧边上，处理池的一侧安装有驱动旋转料筐转动的驱动机构，侧板a及侧板b还安装有从驱动机构向旋转料筐传递扭矩和旋转的传动结构。
5.优选地，所述旋转料筐包括放料筒，所述放料筒的侧壁上具有可以启闭的筒门，所述放料筒的两端分别封堵有圆端板a及圆端板b，圆端板a的中心具有固定转轴a，转轴a的另一端转动安装在侧板a的底部，圆端板b的中心具有固定转轴b，转轴b的另一端转动安装在侧板b的底部。
6.优选地，所述传动结构包括转动设置在侧板a和侧板b上的传动轴，所述传动轴的两端分别设置有齿轮a、齿轮b，圆端板a或圆端板b的外圆同轴设置有与齿轮a相啮合的齿轮c，所述驱动机构为固定在处理池外壁上的减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安装有与齿轮b相啮合的齿轮b。
7.优选地，所述处理池包括一字排列的多个池体，每个池体的两侧边上分别设置两个v型座，所述支撑杆a及支撑杆b的两端分别放置在对应的v型座中。
8.优选地，还包括起吊杆，所述起吊杆的一端贯穿侧板a且与侧板a焊接连接，另一端贯穿侧板b且与侧板b焊接连接，所述起吊杆、支撑杆a、支撑杆b的中心呈等腰三角形分布，自行走式龙门升降吊具上与起吊杆相配合的起吊钩。
9.优选地，所述自行走式龙门升降吊具包括门形框架，门形框架下端连接有与轨道
支架配合行走的行走底座，门形框架上滑动设置有升降梁，门形框架的顶部具有驱动升降梁升降的卷扬机，升降梁的两端具有与起吊杆配合的起吊钩。
10.优选地，所述处理池包括一字排列的多个池体分别是自前到后一字排列的酸洗池、第一清水池、钝化池、第二清水池、烘干池、第三清水池及热水池。
11.优选地，所述处理池的池体焊接采用热成型拼焊接机将pp板材拼焊成型，边角使用进口热成型机焊接。
12.优选地，所述轨道支架为工字钢，行走底座包括导向架，导向架上安装有行走电机减速机，行走电机减速机的动力输出轴上安装有行走驱动齿轮，行走驱动齿轮与轨道支架上的齿条相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的自动酸洗钝化线，自动酸洗线实现了全自动酸洗，操作者远程控制即可实现作业流程。提高了生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构图一；
16.图2为本实用新型的结构图二；
17.图3为本实用新型的结构图三；
18.图4为旋转料筐的安装位置示意图；
19.图5为处理池的排布图。
20.图中：1、处理池
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2、侧板a3、侧板b4、圆端板a5、圆端板b6、放料筒
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7、透液孔
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8、筒门
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9、支撑杆a10、支撑杆b11、传动轴
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12、齿轮a13、齿轮b14、齿轮c15、主动齿轮
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16、减速电机
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17、起吊杆
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18、轨道支架
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19、起吊钩。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
23.如图1-5所示，所述自动酸洗钝化线，包括处理池1，所述处理池1的上方具有自行走式龙门升降吊具，处理池1的两侧均具有轨道支架，自行走式龙门升降吊具的两端分别支撑在对应的轨道支架上，自行走式龙门升降吊具沿轨道支架长度方向移动，所述自行走式龙门升降吊具上悬挂有输送料筐组件，自行走式龙门升降吊具下放状态下，输送料筐组件浸入处理池1中，所述输送料筐组件包括相互平行且间隔设置的侧板a2和侧板b3，所述侧板a2及侧板b3的底部转动设置有旋转料筐，还包括相互平行且间隔设置的支撑杆a9及支撑杆
b10，所述支撑杆a9的一端贯穿侧板a2且与侧板a2焊接连接，另一端贯穿侧板b3且与侧板b3焊接连接，所述支撑杆b10的一端贯穿侧板a2且与侧板a2焊接连接，另一端贯穿侧板b3且与侧板b3焊接连接，支撑杆a9及支撑杆b10的端部分别支撑在处理池1的两侧边上，处理池1的一侧安装有驱动旋转料筐转动的驱动机构，侧板a2及侧板b3还安装有从驱动机构向旋转料筐传递扭矩和旋转的传动结构。
24.本实施例中，所述旋转料筐包括放料筒6，所述放料筒6的侧壁上具有可以启闭的筒门8，所述放料筒6的两端分别封堵有圆端板a4及圆端板b5，圆端板a4的中心具有固定转轴a，转轴a的另一端转动安装在侧板a2的底部，圆端板b5的中心具有固定转轴b，转轴b的另一端转动安装在侧板b3的底部；所述传动结构包括转动设置在侧板a2和侧板b3上的传动轴11，所述传动轴11的两端分别设置有齿轮a12、齿轮b13，圆端板a4或圆端板b5的外圆同轴设置有与齿轮a12相啮合的齿轮c14，所述驱动机构为固定在处理池1外壁上的减速电机16，所述减速电机16的动力输出轴上安装有与齿轮b13相啮合的齿轮b13；所述处理池1包括一字排列的多个池体，每个池体的两侧边上分别设置两个v型座，所述支撑杆a9及支撑杆b10的两端分别放置在对应的v型座中；还包括起吊杆17，所述起吊杆17的一端贯穿侧板a2且与侧板a2焊接连接，另一端贯穿侧板b3且与侧板b3焊接连接，所述起吊杆17、支撑杆a9、支撑杆b10的中心呈等腰三角形分布，自行走式龙门升降吊具上与起吊杆17相配合的起吊钩；所述自行走式龙门升降吊具包括门形框架，门形框架下端连接有与轨道支架18配合行走的行走底座，门形框架上滑动设置有升降梁，门形框架的顶部具有驱动升降梁升降的卷扬机，升降梁的两端具有与起吊杆17配合的起吊钩19；所述处理池1包括一字排列的多个池体分别是自前到后一字排列的酸洗池、第一清水池、钝化池、第二清水池、烘干池、第三清水池及热水池；所述处理池的池体焊接采用热成型拼焊接机将pp板材拼焊成型，边角使用进口热成型机焊接；所述轨道支架18为工字钢，行走底座为现有设计，具体包括导向架，导向架上安装有行走电机减速机，行走电机减速机的动力输出轴上安装有行走驱动齿轮，行走驱动齿轮与轨道支架18上的齿条相啮合。
25.本实用新型的工作原理：
26.步骤s1.上料：处理池1的前侧为上下料区，自行走式龙门升降吊具上悬挂有输送料筐组件，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至上下料区，并将放料筒6下放至地面附近，打开筒门8向放料筒6中进行装料，装料完毕后关闭筒门8；
27.步骤s2.酸洗：步骤s1处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至酸洗池上方，并将放料筒6下放至酸洗池中，浸泡式10min-30min；
28.步骤s3.清水浸泡：步骤s2处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至第一清水池上方，并将放料筒6下放至第一清水池中，清水浸泡1min；
29.步骤s4.钝化：步骤s3处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至钝化池上方，并将放料筒6下放至钝化池中；
30.步骤s5.深度清洗：步骤s4处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至第二清水池上方，并将放料筒6下放至第二清水池中，清水浸泡1min，浸泡1min后在第二清水池内进行高压冲洗3min-5min；
31.步骤s6.步骤s5处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至第三清水池上方，并将放料筒6下放至第三清水池中，清水浸泡1min；
32.步骤s7.步骤s6处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至热水池上方，并将放料筒6下放至热水池中，热水浸泡1min；
33.步骤s8.步骤s7处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至烘干池上方，并将放料筒6下放至烘干池中烘干10min；
34.步骤s9.步骤s8处理完毕后，放料筒6通过自行走式龙门升降吊具转运至上下料区，并将放料筒6下放至地面附近；
35.步骤s10.步骤s9处理完毕后，开启筒门8，人工下料。
36.其中，在清水浸泡、高压冲洗、烘干等过程中，减速电机16可带动放料筒6转动，保证清洗机烘干质量。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。