一种PE塑料管打孔装置的制作方法

一种pe塑料管打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe塑料管加工技术领域，具体为一种pe塑料管打孔装置。


背景技术：

2.pe，是聚乙烯，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.现有技术中，一般采用人工控制pe塑料管在打孔机上进行打孔作业，如此就是发生打孔深度不一，导致孔径不同的问题，不仅影响使用，而且影响美观。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe塑料管打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe塑料管打孔装置，包括主体底座，所述主体底座的上表面从左至右依次固定有塑料管固定器、外壳，所述外壳的内部通过滑槽滑动设置有打孔器，所述打孔器的右侧固定有横向滑块，所述外壳的内部右侧自下而上依次固定有l型杆一、l型杆二，所述横向滑块滑动在l型杆一上，所述l型杆一与l型杆二之间滑动设置有限位组件，所述外壳的顶盖处嵌固安装有防误触控制组件。
5.优选的，所述限位组件包括l型滑杆、定位杆，所述定位杆固定在外壳的内壁顶端，所述定位杆贯穿且滑动连接在l型滑杆的内部，所述l型滑杆的右侧固定有螺纹槽滑块。
6.优选的，所述螺纹槽滑块的内部右侧开设有滑槽，所述螺纹槽滑块通过滑槽与l型杆二滑动连接。
7.优选的，所述防误触控制组件包括旋钮底座、工字型旋钮、螺纹杆，所述工字型旋钮贯穿且转动连接在旋钮底座的顶盖处，所述螺纹杆的顶端为工字型，且螺纹杆的顶端贯穿且转动连接在旋钮底座的底板处。
8.优选的，所述工字型旋钮的底部中端固定有十字插块，所述工字型旋钮的底部两侧固定有活动弹簧，且活动弹簧的底部与旋钮底座无连接关系。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端开设有十字插槽，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接在螺纹槽滑块内。
10.本实用新型提供了一种pe塑料管打孔装置。具备以下有益效果：
11.（1）、该pe塑料管打孔装置通过防误触控制组件控制限位组件移动，从而限制横向滑块的滑动距离，从而实现限制打孔器的下移距离，从而实现固定深度打孔的目的，可以防止深度不一导致的孔径不一的问题。
12.（2）、本申请中防误触控制组件采用分离式结构，使工字型旋钮与螺纹杆在不使用时处于分离状态，从而达到防误触的功能，可以增加设备打孔时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型限位组件结构示意图；
15.图3为本实用新型防误触控制组件结构示意图。
16.图中：1、主体底座；2、外壳；3、塑料管固定器；4、打孔器；5、横向滑块；6、l型杆一；7、l型杆二；8、限位组件；81、l型滑杆；82、定位杆；83、螺纹槽滑块；9、防误触控制组件；91、旋钮底座；92、工字型旋钮；93、螺纹杆；94、活动弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pe塑料管打孔装置，包括主体底座1，主体底座1的上表面从左至右依次固定有塑料管固定器3、外壳2，外壳2的内部通过滑槽滑动设置有打孔器4，打孔器4的右侧固定有横向滑块5，外壳2的内部右侧自下而上依次固定有l型杆一6、l型杆二7，横向滑块5滑动在l型杆一6上，l型杆一6与l型杆二7之间滑动设置有限位组件8，外壳2的顶盖处嵌固安装有防误触控制组件9。该pe塑料管打孔装置通过防误触控制组件9控制限位组件8移动，从而限制横向滑块5的滑动距离，从而实现限制打孔器4的下移距离，从而实现固定深度打孔的目的，可以防止深度不一导致的孔径不一的问题。
19.进一步的是，限位组件8包括l型滑杆81、定位杆82，定位杆82固定在外壳2的内壁顶端，定位杆82贯穿且滑动连接在l型滑杆81的内部，l型滑杆81的右侧固定有螺纹槽滑块83，螺纹槽滑块83的内部右侧开设有滑槽，螺纹槽滑块83通过滑槽与l型杆二7滑动连接。通过定位杆82限制l型滑杆81的移动轨迹，从而增加对横向滑块5的限位稳定性，同时，螺纹槽滑块83通过螺纹槽与螺纹杆93螺纹连接，可以通过螺纹的自锁性，增加设备运行的稳定性。
20.更进一步的是，防误触控制组件9包括旋钮底座91、工字型旋钮92、螺纹杆93，工字型旋钮92贯穿且转动连接在旋钮底座91的顶盖处，螺纹杆93的顶端为工字型，且螺纹杆93的顶端贯穿且转动连接在旋钮底座91的底板处，工字型旋钮92的底部中端固定有十字插块，工字型旋钮92的底部两侧固定有活动弹簧94，且活动弹簧94的底部与旋钮底座91无连接关系，螺纹杆93的顶端开设有十字插槽，螺纹杆93贯穿且螺纹连接在螺纹槽滑块83内。本申请中防误触控制组件9采用分离式结构，使工字型旋钮92与螺纹杆93在不使用时处于分离状态，从而达到防误触的功能，可以增加设备打孔时的稳定性。
21.使用时，首先通过塑料管固定器3固定pe塑料管，其次向下按压工字型旋钮92，使其底部十字插块与螺纹杆93顶端十字插槽插接，此时活动弹簧94被压缩，随后转动工字型旋钮92带动螺纹杆93转动，从而控制螺纹槽滑块83移动，当调节至合适位置后，松开工字型旋钮92，使其在活动弹簧94的回弹力作用下与螺纹杆93分离，此时通过螺纹的自锁性定位螺纹槽滑块83的位置，由于横向滑块5的下移距离被限定，所以打孔器4的移动距离被限定，随后通过滑动打孔器4对pe管材进行统一打孔。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe塑料管打孔装置，包括主体底座（1），其特征在于：所述主体底座（1）的上表面从左至右依次固定有塑料管固定器（3）、外壳（2），所述外壳（2）的内部通过滑槽滑动设置有打孔器（4），所述打孔器（4）的右侧固定有横向滑块（5），所述外壳（2）的内部右侧自下而上依次固定有l型杆一（6）、l型杆二（7），所述横向滑块（5）滑动在l型杆一（6）上，所述l型杆一（6）与l型杆二（7）之间滑动设置有限位组件（8），所述外壳（2）的顶盖处嵌固安装有防误触控制组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种pe塑料管打孔装置，其特征在于：所述限位组件（8）包括l型滑杆（81）、定位杆（82），所述定位杆（82）固定在外壳（2）的内壁顶端，所述定位杆（82）贯穿且滑动连接在l型滑杆（81）的内部，所述l型滑杆（81）的右侧固定有螺纹槽滑块（83）。3.根据权利要求2所述的一种pe塑料管打孔装置，其特征在于：所述螺纹槽滑块（83）的内部右侧开设有滑槽，所述螺纹槽滑块（83）通过滑槽与l型杆二（7）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种pe塑料管打孔装置，其特征在于：所述防误触控制组件（9）包括旋钮底座（91）、工字型旋钮（92）、螺纹杆（93），所述工字型旋钮（92）贯穿且转动连接在旋钮底座（91）的顶盖处，所述螺纹杆（93）的顶端为工字型，且螺纹杆（93）的顶端贯穿且转动连接在旋钮底座（91）的底板处。5.根据权利要求4所述的一种pe塑料管打孔装置，其特征在于：所述工字型旋钮（92）的底部中端固定有十字插块，所述工字型旋钮（92）的底部两侧固定有活动弹簧（94），且活动弹簧（94）的底部与旋钮底座（91）无连接关系。6.根据权利要求4所述的一种pe塑料管打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（93）的顶端开设有十字插槽，所述螺纹杆（93）贯穿且螺纹连接在螺纹槽滑块（83）内。

技术总结
本实用新型公开了一种PE塑料管打孔装置，涉及PE塑料管加工技术领域。该PE塑料管打孔装置，包括主体底座，所述主体底座的上表面从左至右依次固定有塑料管固定器、外壳，所述外壳的内部通过滑槽滑动设置有打孔器，所述打孔器的右侧固定有横向滑块，所述外壳的内部右侧自下而上依次固定有L型杆一、L型杆二，所述横向滑块滑动在L型杆一上，所述L型杆一与L型杆二之间滑动设置有限位组件，所述外壳的顶盖处嵌固安装有防误触控制组件。该PE塑料管打孔装置通过防误触控制组件控制限位组件移动，从而限制横向滑块的滑动距离，从而实现限制打孔器的下移距离，从而实现固定深度打孔的目的，可以防止深度不一导致的孔径不一的问题。防止深度不一导致的孔径不一的问题。防止深度不一导致的孔径不一的问题。


技术研发人员：周文帅 张艳
受保护的技术使用者：深州市冀塑管道有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/8