一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀柄领域，具体为一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。
3.现有的市面上部分铣刀刀柄在对铣刀进行安装时，由于部分铣刀的直径存在微小差异，使得部分铣刀不便与插入铣刀的刀柄中，从而使得铣刀刀柄的实用性较低，且铣刀在对工件进行加工时，且铣刀在高速旋转与加工过程中会产生较大的振动，影响了铣刀的平稳性，容易导致铣刀出现断裂，对工作人员的生命产生极大的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，以解决上述背景技术中提出的铣刀刀柄的实用性较低，铣刀出现断裂，对工作人员的生命产生极大威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，包括刀柄插头，所述刀柄插头的底面固定连接有刀柄连接套，所述刀柄连接套的底面固定连接有圆圈，所述圆圈的侧面活动套接有螺纹圈，所述圆圈的下侧铰接有四个夹套，四个所述夹套的底面均固定连接有夹头，所述夹套的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹圈螺纹连接；
6.所述刀柄连接套的底面固定连接有四个弧形块，四个所述弧形块的顶面与弧形块的底面滑动连接，所述弧形块侧面的中部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与夹套的侧面固定连接，四个所述夹头两个为一组相对的一侧均开设有弧形槽
7.优选的，所述螺纹圈的侧面均等距开设有四个凹槽。
8.优选的，所述弧形槽的侧面固定连接有橡胶块。
9.优选的，所述弧形块的材质为不锈钢，四个所述弧形块呈圆筒形分布，且呈圆筒形分布的弧形块内壁弧面的弧度与铣刀弧面的弧度相等。
10.优选的，所述刀柄连接套由上下两个圆套与中间一个竖套组合而成，所述刀柄连接套上侧圆套的侧面均等距开设有四个上固定槽，所述刀柄连接套下侧圆套的侧面均等距开设有四个下固定槽。
11.优选的，所述刀柄插头的形状为圆台形，且刀柄插头的材质为铝合金。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过圆圈的下侧铰接有四个夹套，通过夹头、刀柄连接套、弧形块、矩形槽、弹簧之间的配合，将铣刀插入至弧形块的侧面，通过弹簧的弹力带动夹头进行复
位，对铣刀进行夹持，使得不同的铣刀能插入铣刀刀柄内，从而使得铣刀刀柄的实用性较。
14.本实用新型中，通过圆圈的侧面活动套接有螺纹圈，通过圆圈、夹套、螺纹槽、螺纹圈之间的配合，将铣刀的刀柄插入弧形块的侧面，通过凹槽带动螺纹圈顺时针转动，对夹套与铣刀进行锁紧，从而使得铣刀在加工过程中产生的震动较小，减小了铣刀出现断裂的可能，保证了工作人员的生命安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
18.图中：1、刀柄插头；2、刀柄连接套；3、圆圈；4、夹套；5、夹头；6、螺纹槽；7、弧形块；8、矩形槽；9、弹簧；10、弧形槽；11、螺纹圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，包括刀柄插头1，刀柄插头1的底面固定连接有刀柄连接套2，刀柄连接套2的底面固定连接有圆圈3，圆圈3的侧面活动套接有螺纹圈11，圆圈3的下侧铰接有四个夹套4，四个夹套4的底面均固定连接有夹头5，夹套4的侧面开设有螺纹槽6，螺纹槽6与螺纹圈11螺纹连接；
21.刀柄连接套2的底面固定连接有四个弧形块7，四个弧形块7的顶面与弧形块7的底面滑动连接，弧形块7侧面的中部开设有矩形槽8，矩形槽8内壁的后侧固定连接有弹簧9，弹簧9的一端与夹套4的侧面固定连接，四个夹头5两个为一组相对的一侧均开设有弧形槽10。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺纹圈11的侧面均等距开设有四个凹槽，凹槽方便将螺纹圈11固定。
23.本实施例中，如图2所示，弧形槽10的侧面固定连接有橡胶块，橡胶块减小了铣刀在运转过程中产生的震动。
24.本实施例中，如图2所示，弧形块7的材质为不锈钢，四个弧形块7呈圆筒形分布，且呈圆筒形分布的弧形块7内壁弧面的弧度与铣刀弧面的弧度相等，与铣刀弧面弧度相等的弧形块7内壁的弧面对铣刀的夹持更加稳定。
25.本实施例中，如图1和图2所示，刀柄连接套2由上下两个圆套与中间一个竖套组合而成，刀柄连接套2上侧圆套的侧面均等距开设有四个上固定槽，刀柄连接套2下侧圆套的侧面均等距开设有四个下固定槽，上固定槽与下固定槽的开设使得刀柄能够更稳定的安装在铣床上。
26.本实施例中，如图1和图2所示，刀柄插头1的形状为圆台形，且刀柄插头1的材质为铝合金，铝合金减轻了刀柄整体的重量。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构在对铣刀进行安装时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，通过圆圈3的下侧铰接有四个夹套4，通过四个夹套4的底面均固定连接有夹头5，通过刀柄连接套2的底面固定连接有弧形块7，弧形块7的侧面开设有矩形槽8，矩形槽8内壁的后侧固定连接有弹簧9，弹簧9的一端与夹套4的侧面固定连接，将铣刀由夹头5侧面的弧形槽10通过对夹头5产生的压力使得弹簧9将夹头5变为打开状态，将铣刀插入至弧形块7的侧面，通过弹簧9的弹力带动夹头5进行复位，对铣刀进行夹持，使得不同的铣刀能插入铣刀刀柄内，从而使得铣刀刀柄的实用性较高。
29.通过圆圈3的侧面活动套接有螺纹圈11，通过圆圈3的下侧铰接有四个夹套4，通过夹套4的侧面开设有螺纹槽6，通过螺纹槽6与螺纹圈11螺纹连接，将铣刀的刀柄插入弧形块7的侧面，通过凹槽带动螺纹圈11顺时针转动，对夹套4与铣刀进行锁紧，从而使得铣刀在加工过程中产生的震动较小，减小了铣刀出现断裂的可能，保证了工作人员的生命安全。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，包括刀柄插头（1），其特征在于：所述刀柄插头（1）的底面固定连接有刀柄连接套（2），所述刀柄连接套（2）的底面固定连接有圆圈（3），所述圆圈（3）的侧面活动套接有螺纹圈（11），所述圆圈（3）的下侧铰接有四个夹套（4），四个所述夹套（4）的底面均固定连接有夹头（5），所述夹套（4）的侧面开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）与螺纹圈（11）螺纹连接；所述刀柄连接套（2）的底面固定连接有四个弧形块（7），四个所述弧形块（7）的顶面与弧形块（7）的底面滑动连接，所述弧形块（7）侧面的中部开设有矩形槽（8），所述矩形槽（8）内壁的后侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端与夹套（4）的侧面固定连接，四个所述夹头（5）两个为一组相对的一侧均开设有弧形槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，其特征在于：所述螺纹圈（11）的侧面均等距开设有四个凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，其特征在于：所述弧形槽（10）的侧面固定连接有橡胶块。4.根据权利要求1所述的一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，其特征在于：所述弧形块（7）的材质为不锈钢，四个所述弧形块（7）呈圆筒形分布，且呈圆筒形分布的弧形块（7）内壁弧面的弧度与铣刀弧面的弧度相等。5.根据权利要求1所述的一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，其特征在于：所述刀柄连接套（2）由上下两个圆套与中间一个竖套组合而成，所述刀柄连接套（2）上侧圆套的侧面均等距开设有四个上固定槽，所述刀柄连接套（2）下侧圆套的侧面均等距开设有四个下固定槽。6.根据权利要求1所述的一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，其特征在于：所述刀柄插头（1）的形状为圆台形，且刀柄插头（1）的材质为铝合金。

技术总结
本实用新型涉及铣刀刀柄技术领域，具体为一种用于开矿无磁短节生产用铣床的铣刀刀柄结构，包括刀柄插头，所述刀柄插头的底面固定连接有刀柄连接套，所述刀柄连接套的底面固定连接有圆圈，所述圆圈的侧面活动套接有螺纹圈，所述圆圈的下侧铰接有四个夹套，四个所述夹套的底面均固定连接有夹头，所述夹套的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹圈螺纹连接。本实用新型中，通过圆圈的下侧铰接有四个夹套，通过夹头、刀柄连接套、弧形块、矩形槽、弹簧之间的配合，将铣刀插入至弧形块的侧面，通过弹簧的弹力带动夹头进行复位，对铣刀进行夹持，使得不同的铣刀能插入铣刀刀柄内，从而使得铣刀刀柄的实用性较。得铣刀刀柄的实用性较。得铣刀刀柄的实用性较。


技术研发人员：周集朋 陈琛 侯娟 王昆 苗妞富 王苗
受保护的技术使用者：河南红风深孔钻具有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/8