一种便捷更换磨砂盘的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种便捷更换磨砂盘的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦。电镀产品在生产的过程中，需要使用抛光机进行加工，从而能够使电镀产品达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的抛光机在使用的过程中，还存在一些问题：当操作人员需要更换磨砂盘时，磨砂盘不易拆卸，导致操作人员需要耗费较长时间进行拆装作用，从而降低操作人员的工作效率，同时在安装磨砂盘的过程中，对磨砂盘固定较为麻烦，为此，提出一种便捷更换磨砂盘的抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷更换磨砂盘的抛光机以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷更换磨砂盘的抛光机，包括：抛光机本体、打磨轮和固定机构，所述打磨轮通过所述固定机构安装在所述抛光机本体上；
6.其中，所述固定机构包括固定板和固定块，所述固定板的一侧固定连接两个螺纹杆，所述固定块的内部开设有两个螺纹槽，所述螺纹杆的一端插入所述螺纹槽和打磨轮的内部，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接于所述螺纹杆的一端。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过使用固定机构，便于操作人员对打磨轮进行拆装，提升操作人员拆装打磨轮的效率，且在更换打磨轮后，便于操作人员对打磨轮进行固定，增强实操效果。
8.优选的，所述固定板与所述固定块相邻的一侧分别贴合于所述打磨轮的两侧。
9.通过采用上述技术方案，提升对打磨轮的固定效果。
10.优选的，所述固定板的一侧固定连接有支撑套筒，所述固定块的内部开设有第一通孔，所述支撑套筒贯穿所述第一通孔的内部。
11.通过采用上述技术方案，实现与打磨轮固定的作用。
12.优选的，所述支撑套筒位于所述固定板的中部，且所述支撑套筒位于两个所述螺纹杆的之间，两个所述螺纹杆对称设置。
13.通过采用上述技术方案，提升螺纹杆和支撑套筒与连接板的稳定性。
14.优选的，所述螺纹套筒的外部开设有两个凹槽。
15.通过采用上述技术方案，便于操作人员使用螺纹套筒。
16.优选的，所述抛光机本体、所述打磨轮与所述固定机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括防滑套筒，所述防滑套筒套接于所述螺纹杆的外部，所述打磨轮的内部对称开设有两个第二通孔，且所述防滑套筒的外部设置在所述第二通孔的内部。
17.通过采用上述技术方案，增强螺纹杆与固定块的连接效果，从而提升固定块和固定板与打磨轮的连接效果。
18.优选的，所述辅助机构包括连接杆，所述抛光机本体的输出轴固定连接有连接板，所述连接杆固定连接于所述连接板的中部，且所述连接杆的一端插接所述支撑套筒的内部。
19.通过采用上述技术方案，实现将打磨轮与抛光机本体连接。
20.优选的，所述辅助机构包括防溅罩，所述防溅罩铰接于所述连接板的一侧，且所述打磨轮位于所述防溅罩的内下部。
21.通过采用上述技术方案，起到对打磨轮防护的效果。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本方案通过使用将固定板与固定块分离，首先对打磨轮拆卸的作用，在使用螺纹杆和螺纹套筒及固定块的组合和使用，将更换后的打磨轮进行固定，避免操作人员对打磨轮进行更换，且减少操作人员更换打磨轮的时间，从而提升更换打磨轮的效率，同时便于更换时对打磨轮进行固定，进一步提升更换打磨轮的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种便捷更换磨砂盘的抛光机的主视图；
25.图2为本实用新型的一种便捷更换磨砂盘的抛光机的连接板的内部剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种便捷更换磨砂盘的抛光机的固定块的内部剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的一种便捷更换磨砂盘的抛光机的固定板与打磨轮的连接结构示意图；
28.图5为本实用新型的一种便捷更换磨砂盘的抛光机的螺纹套筒结构示意图。
29.图中：1、抛光机本体；2、打磨轮；3、固定机构；30、固定板；31、连接板；32、支撑套筒；33、第一通孔；34、螺纹套筒；35、螺纹槽；36、第二通孔；37、螺纹杆；38、固定块；39、凹槽；4、辅助机构；40、连接杆；41、防滑套筒；42、防溅罩。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种便捷更换磨砂盘的抛光机，包括：抛光机本体1、打磨轮2和固定机构3，所述打磨轮2通过所述固定机构3安装在所述抛光机本体1上。
33.如图1-图5所示，固定机构3包括固定板30和固定块38，两个螺纹杆37固定连接于固定板30的一侧，两个螺纹槽35开设于固定块38的内部，螺纹杆37的一端插入螺纹槽35和打磨轮2的内部，螺纹槽35的内部螺纹连接有螺纹套筒34，螺纹套筒34的内部螺纹连接于螺纹杆37的一端，通过使用固定板30，使固定板30分别带动支撑套筒32和两个螺纹杆37穿过打磨轮2、进入到固定块38的内部，然后在使用螺纹套筒34将螺纹杆37的一端固定，使螺纹杆37与固定块38固定，增强固定块38与固定板30的连接效果，且提升打磨轮2的稳定性，螺纹杆37与支撑套筒32连接处设置有相匹配的螺纹，螺纹套筒34的内螺纹与外螺纹与螺纹槽35和螺纹杆37的螺距、螺纹方向相同。
34.为了提升对打磨轮2的固定效果，固定板30与固定块38相邻的一侧分别贴合于打磨轮2的两侧。
35.为了实现与打磨轮2固定的作用，固定板30的一侧固定连接有支撑套筒32，第一通孔33开设于固定块38的内部，支撑套筒32贯穿第一通孔33的内部。
36.为了提升螺纹杆37和支撑套筒32与连接板31的稳定性，支撑套筒32位于固定板30的中部，且支撑套筒32位于两个螺纹杆37的之间，两个螺纹杆37对称设置。
37.为了便于操作人员使用螺纹套筒34，螺纹套筒34的外部开设有两个凹槽39。
38.如图1-图3所示，抛光机本体1、打磨轮2与固定机构3上设置有辅助机构4，辅助机构4包括防滑套筒41，防滑套筒41套接于螺纹杆37的外部，打磨轮2的内部对称开设有两个第二通孔36，且防滑套筒41的外部设置在第二通孔36的内部，当螺纹杆37进入到第二通孔36的内部使，通过防滑套筒41的作用，增强螺纹杆37与打磨轮2的连接效果，从而提升打磨轮2更换后的稳定性。
39.为了实现将打磨轮2与抛光机本体1连接，辅助机构4包括连接杆40，连接板31的一侧固定连接于抛光机本体1的输出轴，连接杆40固定连接于连接板31的中部，且连接杆40的一端插接支撑套筒32的内部。
40.为了起到对打磨轮2防护的效果，辅助机构4包括防溅罩42，防溅罩42铰接于连接板31的一侧，且打磨轮2位于防溅罩42的内部。
41.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
42.拆卸时，先转动螺纹套筒34，使螺纹套筒34与固定块38和螺纹杆37分离，然后再将支撑套筒32与连接杆40分离，再移动固定板30，使得固定板30分别带动支撑套筒32与螺纹杆37移动，螺纹杆37带动防滑套筒41脱离打磨轮2后，完成对打磨轮2的拆卸；
43.安装时，将打磨轮2与螺纹杆37和支撑套筒32连接，再将固定块38与螺纹杆37和支撑套筒32连接进行连接，使得螺纹杆37进入到螺纹槽35的内部，防滑套筒41进入到打磨轮2的内部，再将螺纹套筒34分别与螺纹槽35(螺纹槽35的内部设置有相匹配的内螺纹)和螺纹杆37连接，从而提升螺纹杆37与固定块38的固定效果，且提升固定块38和固定板30与打磨轮2的固定效果。
44.综上：本方案通过使用将固定板30与固定块38分离，首先对打磨轮2拆卸的作用，在使用螺纹杆37和支撑套筒32及固定块38的组合和使用，将更换后的打磨轮2进行固定，避免操作人员对打磨轮2进行更换，且减少操作人员更换打磨轮2的时间，从而提升更换打磨轮2的效率，同时便于更换时对打磨轮2进行固定，进一步提升更换打磨轮2的效率。
45.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已
经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。