一种平行四边形截面的翅片的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器生产技术领域，特别涉及一种平行四边形截面的翅片。


背景技术：

2.现有的热交换设备中的热交换板大多是通过散热管和翅片间隔排列，通过翅片中穿过冷风与散热管中的介质进行热交换，目前使用的翅片大多是采用方形金属片辊压形成上下交替的通风槽，但是这种翅片安装在集流管上时通风槽与整个热交换板的平面垂直，当热交换板使用在不同的散热器中时，由于热交换板的安装方向不同，常常散热风向与通风槽的方向不同，导致翅片中的进风量少，散热效果差，例如风冷式机房空调利用风机强制换热，通过室外风机运行后形成风场，强制外界空气与冷凝器中的制冷剂如r22等或载冷剂如水等进行换热，通过热交换将室外冷量传递到机房内，实现机房内部的温度控制。v型冷凝器由于占地面积小,在小空间内布置较多的换热面积，得到很多厂家的青睐。但是现有的v型冷凝器，散热板呈v型设置，上方设置向下吹送的风扇，加速散热板的散热，但是由于散热板中的翅片与竖直向下的风向呈一定角度，所以风扇吹出的风有很大部分未能进入到翅片中起到散热作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提供一种平行四边形截面翅片的制作工艺，该工艺能够根据翅片的使用情况进行调整翅片的斜切角度，安装在不同的热交换器中时制备不同的翅片，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种平行四边形截面的翅片，其特征在于：该翅片呈波浪形并在翅片内形成多个上下交替分布的u型槽，其上、下两端为向同一方向的斜切面，使侧面呈平行四边形。
6.一种平行四边形截面的翅片的制备工艺，包括以下操作步骤：
7.(1)片材裁剪：取上、下两长边平行的金属片材，将上、下两边裁剪出两条一样的波浪形边线，且上下两条波浪形边线的波峰与波峰对应，波谷与波谷对应；
8.(2)辊压成型：将步骤(1)中的片材置于辊压机中辊压成型，辊压时将上边线的波谷与下边线的波谷的连线向下辊压成通风槽的最低点，同时将上边线的波峰和下边线的波峰连线向上辊压成为通风槽的最高点，形成上下通风槽交替的翅片。
9.进一步地，在步骤(1)中，所述金属片材为铝材，所述波浪线边线的波峰的高度和波谷的深度通过使用不同的波浪形裁剪刀具改变。
10.进一步地，在步骤(2)中，所述通风槽呈u型或方形凹槽。
11.进一步地，所述翅片呈波浪形并在翅片内形成多个上下交替分布的u型槽，其上、下两端为向同一方向的斜切面，使侧面呈平行四边形。
12.利用上述工艺制备的翅片制备换热板的工艺，将翅片的上下表面水平放置使翅片的长边侧面呈倾斜状，使散热管紧贴翅片的长边侧面，翅片与散热管间隔设置，所有散热管
的两端分别用两个集流室固定，使散热管呈一定角度倾斜固定在集流管之间。
13.根据本实用新型公开的一种利用平行四边形截面的翅片及制作的热交换板，其技术效果如下：
14.1、利用本实用新型工艺制备的翅片制备热交换板中散热管呈倾斜设置，在相同厚度的集流管中能够安装宽度更大的散热管，增加散热面积，而且将根据热交换板使用在不同的热交换器上，根据热交换器中热交换板的安装方向，使用不同斜切角度的翅片，使安装后的翅片中u型槽形成的通风口与热交换器中的风向一致，保证翅片中有最大量的进风量，保证散热效果。
15.2、利用本实用新型制备的翅片制备的热交换器通过将风扇的风向和翅片中通风口的方向设置在同一方向上，有利于翅片充分散热，加快热交换效率；
16.3、本实用新型将翅片的上下两个端面设置成斜切面，u型槽变长，使整个散热板表面上通风孔的面积变大，进风量大，增加热交换速度；
17.4、本实用新型的工艺中先将片材的上下边线裁剪成波浪线再进行辊压，容易裁剪，而且先裁剪后成型不易变形；
18.5、本实用新型制备的换热板的散热管和翅片间隔排列在两端集流管之间，利用翅片中u型槽穿过的风与散热管中的介质进行热交换，热交换效果好；
附图说明
19.图1为本实用新型的翅片的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的翅片的侧面结构示意图；
21.图3为实施例5中的v型散热器的整体结构示意图，
22.图4为实施例5中的v型散热器的截面结构示意图；
23.图5为对比例1中的v型散热器的整体结构示意图；
24.图6为实施例4中的水散热器的整体结构示意图；
25.图7为实施例5中的中冷器的整体结构示意图。
26.附图中，风扇1、散热板2、集流管3、散热管4、翅片5。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.一种平行四边形截面的翅片的制备工艺，包括以下操作步骤：
30.(1)片材裁剪：取上、下两长边平行的金属片材，将上、下两边裁剪出两条一样的波浪形边线，且上下两条波浪形边线的波峰与波峰对应，波谷与波谷对应；
31.(2)辊压成型：将步骤(1)中的片材置于辊压机中辊压成型，辊压时将上边线的波谷与下边线的波谷的连线向下辊压成通风槽的最低点，同时将上边线的波峰和下边线的波峰连线向上辊压成为通风槽的最高点，形成上下通风槽交替的翅片。
32.其中金属片材为铝材，所述波浪线边线的波峰的高度和波谷的深度通过使用不同的波浪形裁剪刀具改变。
33.其中通风槽呈u型。翅片呈波浪形并在翅片内形成多个上下交替分布的u型槽，其上、下两端为向同一方向的斜切面，使侧面呈平行四边形。
34.其中通风槽还可以为方形或者其他形状，只要形成上下交替分布的槽状即可。
35.实施例2
36.利用实施例1的工艺制备的翅片制备换热板的工艺，将翅片的上下表面水平放置使翅片的长边侧面呈倾斜状，使散热管紧贴翅片的长边侧面，翅片与散热管间隔设置，所有散热管的两端分别用两个集流室固定，使散热管呈一定角度倾斜固定在集流管之间，散热管倾斜的角度与翅片的上下两端面斜切的角度一致，该角度根据换热板安装的位置可改，调整片材裁剪时的刀具即可，使用不用波浪形的刀具进行裁剪。
37.实施例3
38.如图1和图2所示，一种利用实施例1的工艺制备的平行四边形截面的翅片，该翅片呈波浪形并在翅片内形成多个上下交替分布的u型槽，其上、下两端为向同一方向的斜切面，使侧面呈平行四边形。该翅片为铝材一体制备而成，翅片的上下两个端面斜切的角度可以根据其安装在的热交换器中的使用情况而定。该翅片结构简单，在相同厚度的集流管中能够安装宽度更大的散热管，增加散热面积，而且能够通过调节斜切的角度调节u型槽通风口的方向，保证进风量。当使用在不同的热交换器中时，该翅片还可增加开窗，增加通风效率，进一步提高换热性能。
39.实施例4
40.一种平行四边形截面的翅片，该翅片呈波浪形并在翅片内形成多个上下交替分布的u型槽，其上、下两端为向同一方向的斜切面，使侧面呈平行四边形。利用该平行四边形截面的翅片制作的热交换板，包括集流管、散热管和翅片，所述散热管的两端通过集流管固定并连通，所述散热管在倾斜侧立在两端集流管之间，所述翅片与散热管贴合设置，翅片的上下端面斜切使翅片侧面呈平行四边形状。根据热交换板使用在不同的热交换器上，根据热交换器中热交换板的安装方向，使用不同斜切角度的翅片，使安装后的翅片中u型槽形成的通风口与热交换器中的风向一致，保证翅片中有最大量的进风量，保证散热效果。
41.翅片的上端面和散热管的上边沿位于同一平面上，翅片的下表面与散热管的下边沿位于同一平面上，使翅片和散热管倾斜并排在集流管间且上下表面齐平。
42.散热管包括前片体、后片体和高频焊接点，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，且前片体和后片体圆弧状末端通过高频焊接形成封闭的圆弧状，所述前片体和后片体上均带有多个折叠加强筋，该折叠加强筋将多通道双孔散热管分成多个管腔。散热管的表面均匀分布有凹坑，该凹坑的角度随机设置。
43.利用该平行四边形截面的翅片制作的热交换板的应用，该热交换板用于各种热交换器中进行热交换，安装在热交换器中时翅片中的u型槽形成的通风口的方向与风向一致，能够最大程度接收风量充分散热。
44.实施例5
45.利用实施例2制备的散热板制备v型冷凝器，如图2所示，利用平行四边形截面的翅片制作的v型冷凝器，包括风扇1、散热板2，所述散热板2有两块呈v型设置，所述风扇水平设
置在v型散热板的上方横跨在两块散热板之间，所述散热板2包括两个集流管3、散热管4和翅片5，所述散热管和翅片间隔排列，所有散热管的两端通过集流管固定并连通，所述散热管4在竖直方向上侧立设置并与集流管呈一定角度，所述翅片5的上下表面斜切使翅片侧面呈平行四边形状，所述散热管4与翅片5的紧贴固定。
46.翅片5侧立在散热管4之间使翅片内的通风口呈竖直向下的方向，且该翅片的上表面和散热管的上边沿位于同一平面上，翅片的下表面与散热管的下边沿位于同一平面上。翅片为波浪形，形成多个上下交错分布的u型槽，该u型槽的竖直向下设置与散热板呈一定角度。u型槽与散热板的角度和散热板与地面的角度互余。
47.散热管4包括前片体、后片体和高频焊接点，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，且前片体和后片体圆弧状末端通过高频焊接形成封闭的圆弧状，所述前片体和后片体上均带有一个或多个折叠加强筋，该折叠加强筋将多通道双孔散热管分成两个或多个管腔，散热管的表面均匀分布有凹坑，该凹坑的角度随机设置。设置加强筋有利加强整个管体的强度，设置凹坑形成扰流坑，且呈各个角度设置有利于对散热管内部流过的液体进行扰流加速热传递。
48.翅片平整排列在散热管的上表面，该翅片的上表面所在平面与创骨架的上表面齐平形成一个平面。翅片呈折线形，形成多个上下交错分布的凹槽，所述凹槽的横截面为上宽下窄的梯形。该翅片的上下表面均增大散热面积，有利于增加散热速度。
49.对比例1
50.如图5所示，为传统的v型散热器的截面结构，包括风扇1、散热板2，所述散热板2有两块呈v型设置，所述风扇水平设置在v型散热板的上方横跨在两块散热板之间，所述散热板2包括两个集流管3、散热管4和翅片5，所述散热管和翅片间隔排列，所有散热管的两端通过集流管固定并连通，该对比例中的翅片和散热管均与集流管呈垂直设置，导致翅片中的u型槽垂直整个散热板平面，与上方下来的风向呈一定角度，使用时进风量受限，影响散热效果。
51.实施例4
52.如图6所示，为利用本实用新型的散热板制备的水散热器，该水散热器包括翅片、散热管和集流管，其中翅片的散热管间隔层叠排列，散热管的两端固定在集流管上，集流管与所有的散热管连通，散热管在两集流管之间呈倾斜状，翅片内的通风口也成倾斜状，使整个水散热器安装时翅片的通风口和风向一致，保证热交换充分进行。
53.实施例5
54.如图7所示，为利用本实用新型的散热板制备的中冷器，该中冷器包括翅片、散热管和两端的集流管，其中翅片的散热管间隔层叠排列，散热管的两端通过主片固定在集流管上，集流管与所有的散热管连通，散热管在两集流管之间呈倾斜状，翅片内的通风口也成倾斜状，当中冷器安装在汽车上使用时翅片的通风口和外界进来的风向一致，使风能够充分进入翅片中，保证热交换充分进行。
55.最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，
均应包含在本实用新型的保护范围之内。