一种用于塑料加工制品的自动化原料搅拌装置

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料加工制品的自动化原料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
3.现有技术存在以下问题：塑料加工过程中，需要对各种颗粒料或粉料进行充分的搅拌混合，缺乏一种方便使用的且便于卸料的塑料加工原料搅拌装置，不利于塑料加工时各种原料的搅拌混合及卸料。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于塑料加工制品的自动化原料搅拌装置，具有方便使用的且便于卸料的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料加工制品的自动化原料搅拌装置，包括塑料加工原料搅拌筒组件，所述塑料加工原料搅拌筒组件转动设置在跷跷板式支撑底座组件上，且塑料加工原料搅拌筒组件和跷跷板式支撑底座组件的后端设置有搅拌筒转动电机和转动皮带；
6.所述塑料加工原料搅拌筒组件包括塑料加工原料搅拌圆筒，所述塑料加工原料搅拌圆筒的后端筒体上固定设置有混料圆筒转动主轴杆，所述混料圆筒转动主轴杆的端部固定设置有第一皮带轮，所述塑料加工原料搅拌圆筒筒体的内部通过轴承座转动设置有多根搅拌轴杆，且塑料加工原料搅拌圆筒的外部筒体上固定设置有驱动搅拌轴杆转动的搅拌电机，所述搅拌轴杆上固定设置有搅拌锥齿杆；
7.所述跷跷板式支撑底座组件包括支撑底座板，所述支撑底座板的顶部通过轴承座转动设置有底座板转动主轴杆，所述底座板转动主轴杆的顶部通过支撑竖板固定设置有弧型顶板，所述弧型顶板的顶部固定设置有多个固定竖板，所述固定竖板顶部的两侧均固定设置有支撑支轴杆，所述支撑支轴杆的两端均通过轴承座转动设置有搅拌筒支撑辅助转动轮，所述弧型顶板的后端板体上固定设置有后端支撑板，所述支撑底座板的两端分别固定设置有第一液压气缸和第二液压气缸，所述第一液压气缸和第二液压气缸的顶部固定设置有弧型端部支撑板，所述弧型端部支撑板的两侧均通过轴杆和轴承座转动设置有顶推导向轮。
8.优选的，所述混料圆筒转动主轴杆的杆体通过轴承座与后端支撑板的顶部板体转动连接，所述搅拌筒转动电机通过转动皮带和第一皮带轮带动塑料加工原料搅拌圆筒转动。
9.优选的，所述塑料加工原料搅拌圆筒的底部筒体支撑放置在搅拌筒支撑辅助转动
轮上，通过所述搅拌筒支撑辅助转动轮实现塑料加工原料搅拌圆筒在跷跷板式支撑底座组件上筒体转动时的支撑和辅助转动。
10.优选的，所述弧型顶板通过底座板转动主轴杆和支撑竖板的转动支撑与支撑底座板之间形成跷跷板式的支撑结构。
11.优选的，通过改变所述第一液压气缸和第二液压气缸之间的顶升配合，实现所述塑料加工原料搅拌圆筒端部的抬升和下降。
12.优选的，所述第一液压气缸和第二液压气缸对弧型顶板的两端进行顶升配合时，所述顶推导向轮的轮体对弧型顶板的板体进行顶推。
13.优选的，所述弧型顶板上两侧的多个搅拌筒支撑辅助转动轮之间呈弧型的筒体辅助支撑转动结构，所述弧型端部支撑板两侧的两个顶推导向轮之间呈弧型的板体顶推滚动结构。
14.优选的，塑料加工原料搅拌混合时，所述塑料加工原料搅拌筒组件的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件的调节倾斜朝上，卸料时，所述塑料加工原料搅拌筒组件的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件的调节倾斜朝下。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型弧型顶板通过底座板转动主轴杆和支撑竖板的转动支撑与支撑底座板之间形成跷跷板式的支撑结构，通过改变第一液压气缸和第二液压气缸之间的顶升配合，实现塑料加工原料搅拌圆筒端部的抬升和下降，塑料加工原料搅拌圆筒的底部筒体支撑放置在搅拌筒支撑辅助转动轮上，通过搅拌筒支撑辅助转动轮实现塑料加工原料搅拌圆筒在跷跷板式支撑底座组件上筒体转动时的支撑和辅助转动，塑料加工原料搅拌时，通过第一液压气缸和第二液压气缸对弧型顶板的两端进行顶升配合时，使得塑料加工原料搅拌筒组件的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件的调节倾斜朝上，然后将各种原料添加到塑料加工原料搅拌圆筒内，搅拌筒转动电机通过转动皮带和第一皮带轮带动塑料加工原料搅拌圆筒转动，通过此种方式，实现各种原料的粗混合，在此过程中，通过搅拌电机带动搅拌轴杆和搅拌锥齿杆转动，通过此种方式，实现各种原料的二次搅拌混合，有效保证塑料原料混合的效率和质量，混料完成卸料时，塑料加工原料搅拌筒组件的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件的调节倾斜朝下，搅拌筒转动电机通过转动皮带和第一皮带轮带动塑料加工原料搅拌圆筒转动，进而实现塑料加工原料搅拌圆筒内部的转动式卸料，本实用新型结构简单，使用方便，即有效保证了塑料原料混合的效率和质量，同时也便于混料完成后的卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的立体图；
17.图2为本实用新型第二视角的立体图；
18.图3为本实用新型第三视角的立体图；
19.图中：1、塑料加工原料搅拌筒组件；11、塑料加工原料搅拌圆筒；12、混料圆筒转动主轴杆；13、第一皮带轮；14、搅拌电机；15、搅拌轴杆；16、搅拌锥齿杆；2、跷跷板式支撑底座组件；21、支撑底座板；22、底座板转动主轴杆；23、支撑竖板；24、弧型顶板；25、第一液压气缸；26、第二液压气缸；27、弧型端部支撑板；28、顶推导向轮；29、固定竖板；210、支撑支轴杆；211、搅拌筒支撑辅助转动轮；212、后端支撑板；3、搅拌筒转动电机；4、转动皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于塑料加工制品的自动化原料搅拌装置，包括塑料加工原料搅拌筒组件1，塑料加工原料搅拌筒组件1转动设置在跷跷板式支撑底座组件2上，且塑料加工原料搅拌筒组件1和跷跷板式支撑底座组件2的后端设置有搅拌筒转动电机3和转动皮带4；
22.塑料加工原料搅拌筒组件1包括塑料加工原料搅拌圆筒11，塑料加工原料搅拌圆筒11的后端筒体上固定设置有混料圆筒转动主轴杆12，混料圆筒转动主轴杆12的端部固定设置有第一皮带轮13，塑料加工原料搅拌圆筒11筒体的内部通过轴承座转动设置有多根搅拌轴杆15，且塑料加工原料搅拌圆筒11的外部筒体上固定设置有驱动搅拌轴杆15转动的搅拌电机14，搅拌轴杆15上固定设置有搅拌锥齿杆16；
23.跷跷板式支撑底座组件2包括支撑底座板21，支撑底座板21的顶部通过轴承座转动设置有底座板转动主轴杆22，底座板转动主轴杆22的顶部通过支撑竖板23固定设置有弧型顶板24，弧型顶板24的顶部固定设置有多个固定竖板29，固定竖板29顶部的两侧均固定设置有支撑支轴杆210，支撑支轴杆210的两端均通过轴承座转动设置有搅拌筒支撑辅助转动轮211，弧型顶板24的后端板体上固定设置有后端支撑板212，支撑底座板21的两端分别固定设置有第一液压气缸25和第二液压气缸26，第一液压气缸25和第二液压气缸26的顶部固定设置有弧型端部支撑板27，弧型端部支撑板27的两侧均通过轴杆和轴承座转动设置有顶推导向轮28。
24.本实施例中，优选的，混料圆筒转动主轴杆12的杆体通过轴承座与后端支撑板212的顶部板体转动连接，搅拌筒转动电机3通过转动皮带4和第一皮带轮13带动塑料加工原料搅拌圆筒11转动。
25.本实施例中，优选的，塑料加工原料搅拌圆筒11的底部筒体支撑放置在搅拌筒支撑辅助转动轮211上，通过搅拌筒支撑辅助转动轮211实现塑料加工原料搅拌圆筒11在跷跷板式支撑底座组件2上筒体转动时的支撑和辅助转动。
26.本实施例中，优选的，弧型顶板24通过底座板转动主轴杆22和支撑竖板23的转动支撑与支撑底座板21之间形成跷跷板式的支撑结构。
27.本实施例中，优选的，通过改变第一液压气缸25和第二液压气缸26之间的顶升配合，实现塑料加工原料搅拌圆筒11端部的抬升和下降。
28.本实施例中，优选的，第一液压气缸25和第二液压气缸26对弧型顶板24的两端进行顶升配合时，顶推导向轮28的轮体对弧型顶板24的板体进行顶推。
29.本实施例中，优选的，弧型顶板24上两侧的多个搅拌筒支撑辅助转动轮211之间呈弧型的筒体辅助支撑转动结构，弧型端部支撑板27两侧的两个顶推导向轮28之间呈弧型的板体顶推滚动结构。
30.本实施例中，优选的，塑料加工原料搅拌混合时，塑料加工原料搅拌筒组件1的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件2的调节倾斜朝上，卸料时，塑料加工原料搅拌筒组件1
的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件2的调节倾斜朝下。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型弧型顶板24通过底座板转动主轴杆22和支撑竖板23的转动支撑与支撑底座板21之间形成跷跷板式的支撑结构，通过改变第一液压气缸25和第二液压气缸26之间的顶升配合，实现塑料加工原料搅拌圆筒11端部的抬升和下降，塑料加工原料搅拌圆筒11的底部筒体支撑放置在搅拌筒支撑辅助转动轮211上，通过搅拌筒支撑辅助转动轮211实现塑料加工原料搅拌圆筒11在跷跷板式支撑底座组件2上筒体转动时的支撑和辅助转动，塑料加工原料搅拌时，通过第一液压气缸25和第二液压气缸26对弧型顶板24的两端进行顶升配合时，使得塑料加工原料搅拌筒组件1的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件2的调节倾斜朝上，然后将各种原料添加到塑料加工原料搅拌圆筒11内，搅拌筒转动电机3通过转动皮带4和第一皮带轮13带动塑料加工原料搅拌圆筒11转动，通过此种方式，实现各种原料的粗混合，在此过程中，通过搅拌电机14带动搅拌轴杆15和搅拌锥齿杆16转动，通过此种方式，实现各种原料的二次搅拌混合，有效保证塑料原料混合的效率和质量，混料完成卸料时，塑料加工原料搅拌筒组件1的端部开口通过跷跷板式支撑底座组件2的调节倾斜朝下，搅拌筒转动电机3通过转动皮带4和第一皮带轮13带动塑料加工原料搅拌圆筒11转动，进而实现塑料加工原料搅拌圆筒11内部的转动式卸料，本实用新型结构简单，使用方便，即有效保证了塑料原料混合的效率和质量，同时也便于混料完成后的卸料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。