一种数控机床滑动导轨机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种数控机床滑动导轨机构。


背景技术：

2.数控机床的导轨是数控机床进给其中的重要组成部分，对车床的加工精度和承载能力有着决定性的影响，现有的数控机床的导轨结构比较简单，使用时灰尘和加工材料产生的颗粒物落在导轨的上面，造成驱动装置与导轨之间的摩擦增多，长时间如此，导致机床的精度下降，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将导轨安装在数控机床上，通过进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开空气压缩机对空气进行压缩，之后通过空气压缩机底端的排气口将空气排入至水箱的内部，对水箱的内部进行加压，使水箱内的清洗液通过第一连接软管排入至排水管的内部，之后传感器下方的第一电磁阀打开将清洗液喷至套管的内部，通过喷至套管内清洗液的溅射对导轨表面的灰尘和颗粒物冲掉，从而降低驱动装置和导轨的磨损，提高设备的实用性的一种数控机床滑动导轨机构。
4.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，包括导轨、排水管、多组第一电磁阀、驱动装置、套管、传感器、水箱、空气压缩机、第一连接软管、第二电磁阀、进水阀和烘干装置，导轨的内部设置有腔室，导轨的表面设置有多组排出孔，排水管由导轨的右端伸入至导轨的内部，多组第一电磁阀的一端均与排水管的表面相连接，并且多组第一电磁阀的另一端分别与多组排出孔向对应，驱动装置安装于导轨上，套管的右端与驱动装置的左端相连接，并且套管套于导轨上，传感器的顶端与套管内的顶端相连接，水箱的顶端设置有进水口，空气压缩机的底端与水箱的顶端相连接，并且空气压缩机的底端和右端均设置有排气口，空气压缩机的顶端设置有吸气口，第一连接软管的底端与水箱的右端相连接，第一连接软管的顶端通过第二电磁阀与排水管的右端相连接，进水阀的底端与水箱的进水口的顶端相连接，烘干装置安装于水箱的顶端与导轨的内部和表面进行烘干。
5.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，所述烘干装置包括加热箱、多组加热电阻、第一排气管、第二连接软管、第三电磁阀和三通，加热箱的底端与水箱的顶端相连接，多组加热电阻的侧端均与加热箱内的侧壁固定连接，加热箱的左端通过第一排气管与空气压缩机右端的一组排气口相连接，第二连接软管的底端与加热箱的右端相连接，第二连接软管的顶端通过第三电磁阀与三通的底端相连接，三通的左端与排水管的右端相连接，三通的右端与第二电磁阀的左端相连接。
6.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括油箱、第二排气管和第三连接软管，油箱的底端与加热箱的顶端相连接，并且油箱的顶端设置有料阀，油箱的左端通过第二排气管与空气压缩机右端的另一组排气口相连接，第三连接软管的左端与油箱的右端底部相连接，第三连接软管的右端通过雾化喷头与第三电磁阀的左端相连接。
7.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括过滤箱、滤芯和滤网，过滤箱的顶端与进水阀的底端相连接，并且过滤箱的右端设置有排出口，滤芯安装于过滤箱的内部，滤网的底端与空气压缩机的进气口固定连接。
8.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括电机和搅拌轴，电机的底端通过支撑板与水箱的左端相连接，搅拌轴的左端与电机的右端相连接，搅拌轴的右端由水箱的左端伸入至水箱的内部。
9.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括观察窗，观察窗的后端与水箱的前端相连接。
10.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，所述导轨由钢材料制成。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将导轨安装在数控机床上，通过进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开空气压缩机对空气进行压缩，之后通过空气压缩机底端的排气口将空气排入至水箱的内部，对水箱的内部进行加压，使水箱内的清洗液通过第一连接软管排入至排水管的内部，之后传感器下方的第一电磁阀打开将清洗液喷至套管的内部，通过喷至套管内清洗液的溅射对导轨表面的灰尘和颗粒物冲掉，从而降低驱动装置和导轨的磨损，提高设备的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
15.图4是本实用新型套管的正视剖面放大结构示意图；
16.附图中标记：1、导轨；2、排水管；3、第一电磁阀；4、驱动装置；5、套管；6、传感器；7、水箱；8、空气压缩机；9、第一连接软管；10、第二电磁阀； 11、进水阀；12、排出孔；13、加热箱；14、加热电阻；15、第一排气管；16、第二连接软管；17、第三电磁阀；18、三通；19、油箱；20、第二排气管；21、第三连接软管；22、过滤箱；23、滤芯；24、滤网；25、电机；26、搅拌轴；27、观察窗。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，包括导轨1、排水管2、多组第一电磁阀3、驱动装置4、套管5、传感器6、水箱7、空气压缩机 8、第一连接软管9、第二电磁阀10、进水阀11和烘干装置，导轨1的内部设置有腔室，导轨1的表面设置有多组排出孔12，排水管2由导轨1的右端伸入至导轨1 的内部，多组第一电磁阀3的一端均与排水管2的表面相连接，并且多组第一电磁阀3的另一端分别与多组排出孔12向对应，驱动装置4安
装于导轨1上，套管5的右端与驱动装置4的左端相连接，并且套管5套于导轨1上，传感器6的顶端与套管5 内的顶端相连接，水箱7的顶端设置有进水口，空气压缩机8的底端与水箱7的顶端相连接，并且空气压缩机8的底端和右端均设置有排气口，空气压缩机8的顶端设置有吸气口，第一连接软管9的底端与水箱7的右端相连接，第一连接软管9的顶端通过第二电磁阀10与排水管2的右端相连接，进水阀11的底端与水箱7的进水口的顶端相连接，烘干装置安装于水箱7的顶端与导轨1的内部和表面进行烘干；将导轨1安装在数控机床上，通过进水阀11将清洗液倒入至水箱7的内部，打开空气压缩机8对空气进行压缩，之后通过空气压缩机8底端的排气口将空气排入至水箱7的内部，对水箱7的内部进行加压，使水箱7内的清洗液通过第一连接软管9 排入至排水管2的内部，之后传感器6下方的第一电磁阀3打开将清洗液喷至套管5 的内部，通过喷至套管5内清洗液的溅射对导轨1表面的灰尘和颗粒物冲掉，从而降低驱动装置和导轨的磨损，提高设备的实用性。
20.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，所述烘干装置包括加热箱13、多组加热电阻14、第一排气管15、第二连接软管16、第三电磁阀17和三通18，加热箱13的底端与水箱7的顶端相连接，多组加热电阻14的侧端均与加热箱13内的侧壁固定连接，加热箱13的左端通过第一排气管15与空气压缩机8右端的一组排气口相连接，第二连接软管16的底端与加热箱13的右端相连接，第二连接软管16 的顶端通过第三电磁阀17与三通18的底端相连接，三通18的左端与排水管2的右端相连接，三通18的右端与第二电磁阀10的左端相连接；设备对导轨1清洗完成后，关闭第二电磁阀10打开第三电磁阀17，通过空气压缩机8将空气排入至加热箱13的内部，通过加热电阻14对加热箱13内的空气进行加热，之后通过第二连接软管16将热气排入至排水管2的内部，再通过多组第一电磁阀3喷出，将导轨1表面的水分烘干，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括油箱19、第二排气管20 和第三连接软管21，油箱19的底端与加热箱13的顶端相连接，并且油箱19的顶端设置有料阀，油箱19的左端通过第二排气管20与空气压缩机8右端的另一组排气口相连接，第三连接软管21的左端与油箱19的右端底部相连接，第三连接软管21 的右端通过雾化喷头与第三电磁阀17的左端相连接；将润滑油倒入至油箱19的内部并关闭油箱19的进料阀，通过空气压缩机8将空气排入至油箱19内部，使第三连接软管21右端的雾化喷头将润滑油雾化后喷入至第三电磁阀17的内部，使雾化的润滑油与第二连接软管16排出的热气混合，通过多组第一电磁阀3喷出，使雾化的润滑油附着至导轨1的内部和导轨1的表面，对导轨1进行防锈处理，并且降低驱动装置4与导轨1之间的摩擦，从而提高设备的实用性。
22.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括过滤箱22、滤芯23和滤网 24，过滤箱22的顶端与进水阀11的底端相连接，并且过滤箱22的右端设置有排出口，滤芯23安装于过滤箱22的内部，滤网24的底端与空气压缩机8的进气口固定连接；进水阀11将清洗液排入至过滤箱22的内部，通过滤芯23对过滤箱22内的清洗液过滤后再排入至水箱7的内部，减少进入至水箱7内的杂质，通过滤网24对进入至空气压缩机8内的空气进行过滤，减少进入至空气压缩机8内的杂质，从而降低设备的故障率。
23.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括电机25和搅拌轴26，电机 25的底端通过支撑板与水箱7的左端相连接，搅拌轴26的左端与电机25的右端相连接，搅拌轴26的右端由水箱7的左端伸入至水箱7的内部；工作人员将多种清洗液同时排入至水箱7的内
部，之后打开电机25，使搅拌轴26转动，对水箱7内的多种清洗液进行搅拌，从而提高设备的便捷性。
24.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，还包括观察窗27，观察窗27的后端与水箱7的前端相连接；通过设置观察窗27，方便工作人员对水箱7内的液位进行观察，从而提高设备的便捷性。
25.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，所述导轨1由钢材料制成；使导轨1的硬度和耐磨度增加，从而提高设备的使用寿命。
26.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，其在工作时，首先将导轨1安装在数控机床上，通过进水阀11将清洗液倒入至水箱7的内部，打开空气压缩机8 对空气进行压缩，之后通过空气压缩机8底端的排气口将空气排入至水箱7的内部，对水箱7的内部进行加压，使水箱7内的清洗液通过第一连接软管9排入至排水管2 的内部，之后传感器6下方的第一电磁阀3打开将清洗液喷至套管5的内部，通过喷至套管5内清洗液的溅射对导轨1表面的灰尘和颗粒物冲掉，然后关闭第二电磁阀10打开第三电磁阀17，通过空气压缩机8将空气排入至加热箱13的内部，通过加热电阻14对加热箱13内的空气进行加热，之后通过第二连接软管16将热气排入至排水管2的内部，再通过多组第一电磁阀3喷出，将导轨1表面的水分烘干，同时将润滑油倒入至油箱19的内部并关闭油箱19的进料阀，通过空气压缩机8将空气排入至油箱19内部，使第三连接软管21右端的雾化喷头将润滑油雾化后喷入至第三电磁阀17的内部，使雾化的润滑油与第二连接软管16排出的热气混合，通过多组第一电磁阀3喷出，使雾化的润滑油附着至导轨1的内部和导轨1的表面，对导轨1进行防锈处理，并且降低驱动装置4与导轨1之间的摩擦即可。
27.本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控机床滑动导轨机构的空气压缩机8、多组加热电阻14和电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。