一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶生产领域，具体是一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置。


背景技术：

2.玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等，在玻璃胶的反应过程中，为了让玻璃胶生产出的质地更加均匀，需要在其生产过程中，对其进行过滤操作，由于玻璃胶的粘度较大，过滤板出现堵塞需要清洗。
3.但是，现有的装置在清洗过滤板时通常是将过滤板从装置中取下来清理，十分的不方便。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，该装置组件包括喷头、阻隔板配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，包括筒体，所述筒体设置有筒壁，所述筒体的内部水平设置有过滤板，所述过滤板的上表面固定设置有转动手柄，所述过滤板的下方设置有阻隔板，所述阻隔板上设置有转动轴，所述转动轴两侧固定设置有固定扇板，所述固定扇板中间设置有活动扇板，所述活动扇板位于远离转动轴的一端设置有推动手柄。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的上方设置有筒盖，所述筒盖上固定设置有电机，所述电机下方固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧固定设置有搅拌头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖位于电机的一侧设置有入料口，所述筒盖位于电机的另一侧设置有注水口，所述注水口的下方设置有喷头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的下方设置有底座，所述筒体的内腔底部对称设置有加热器，所述筒体的内腔底部中心处贯穿设置有出料口，所述出料口的外侧壁套接设置有出料口阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒壁位于所述活动扇板的上表面平齐处贯穿设置有出水口，所述出水口的外侧壁套接设置有出水口阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒壁位于所述过滤板上方的内侧壁设置有螺纹沟槽，所述过滤板与所述螺纹沟槽螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖与所述筒壁内螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型玻璃胶生产用原料上料装置，通过在筒体的内部设置过滤板，使得玻璃胶在生产过程中质地变得更加匀称，通过在过滤板的下方设置阻隔板，使得玻璃胶在搅拌之后需要清理过滤板的时候，隔绝水分和废料混入已经搅拌好的玻璃胶原料中，通过在筒盖上设置注水口和喷头，使得当过滤板阻塞时，将注水口与水泵相连接，水流在喷头内形成高压水流，通过高压水流清洗被阻塞的过滤板。
15.2、本实用新型玻璃胶生产用的原料上料装置，通过在筒壁是设置螺纹沟槽，在过滤板上设置转动手柄，方便将过滤板取出并更换，工人不需要用手直接触碰过滤板，从而为工作人员带来了方便，且螺纹沟槽会使得过滤板和筒壁连接的更加稳固，提高了装置的稳定性，通过设置电机和搅拌杆等结构，能够原料进行搅拌处理，防止原料因为温度下降而产生沉淀，而且在搅拌的过程中能够加速杂质和物料的分离，提高了过滤效果。
16.3、本实用新型玻璃胶生产用的原料上料装置，通过在筒体的内腔底部设置加热器，使得加热器的设置可以对筒体内腔底部的原料进行加热，保持内部温度恒定，防止原料因温度变化出现沉淀或凝块，通过在筒体的下方设置底座，可以增强设备在工作时的稳定性，通过设置出料口，使得生产的原料及时输出，提高了装置的实用性，通过设置出料口阀门，防止原料继续流出造成产品浪费。
附图说明
17.图1为一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置中的结构示意图；
18.图2为一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置的侧视图；
19.图3为一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置中部分结构的侧视图图；
20.图4为一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置中阻隔板的结构示意图。
21.图中：1、筒体；2、底座；3、筒盖；4、入料口；5、注水口；6、电机；7、液压伸缩杆；8、搅拌杆；9、搅拌头；10、过滤板；11、转动手柄；12、阻隔板；13、加热器；14、出料口；15、出料口阀门；16、喷头；17、推动手柄；18、出水口；19、出水口阀门；20、筒壁；21、螺纹沟槽；22、活动扇板；23、转动轴；24、固定扇板。
具体实施方式
22.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
23.如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，包括筒体1，筒体1设置有筒壁20，筒体1的内部水平设置有过滤板10，通过在筒体1的内部设置过滤板10，使得玻璃胶在生产过程中质地变得更加匀称，过滤板10的上表面固定设置有转动手柄11，在过滤板10上设置转动手柄11，方便将过滤板10取出并更换，工人不需要用手直接触碰过滤板10，从而为工作人员带来了方便，过滤板10的下方设置有阻隔板12，通过在过滤板10的下方设置阻隔板12，使得玻璃胶在搅拌之后需要清理过滤板10的时候，隔绝水分和废料混入已经搅拌好的玻璃胶原料中，阻隔板12上设置有转动轴23，转动轴23两侧固定设置有固定扇板24，固定扇板24中间设置有活动扇板22，活动扇板22位于远离转动轴23的一端设置有推动手柄17，当过滤板10出现堵塞的情况，通过推动推动手柄17，将活动扇板22从阻隔板12中展开，使得阻隔板12将筒体内部上下隔绝开，筒体1的上方设置有筒盖3，筒盖3与筒壁20内螺纹连接，筒盖3上固定设
置有电机6，电机6下方固定设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的下方设置有搅拌杆8，搅拌杆8的两侧固定设置有搅拌头9，筒盖3位于电机6的一侧设置有入料口4，筒盖3位于电机6的另一侧设置有注水口5，注水口5的下方设置有喷头16，通过将注水口5与水泵相连接，水流在喷头16内形成高压水流，通过高压水流清洗被阻塞的过滤板10，被清洗的水流和废料通过出水口18流出，筒体1的下方设置有底座2，通过在筒体1的下方设置底座2，可以增强设备在工作时的稳定性，筒体1的内腔底部对称设置有加热器13，通过在筒体的内腔底部设置加热器13，使得加热器13的设置可以对筒体1内腔底部的原料进行加热，保持内部温度恒定，防止原料因温度变化出现沉淀或凝块，筒体1的内腔底部中心处贯穿设置有出料口14，出料口14的外侧壁套接设置有出料口阀门15，
24.筒壁20位于活动扇板22的上表面平齐处贯穿设置有出水口18，出水口18的外侧壁套接设置有出水口阀门19筒壁20位于过滤板10上方的内侧壁设置有螺纹沟槽21，过滤板10与螺纹沟槽21螺纹连接。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型玻璃胶生产用的原料上料装置，在使用时，首先将该装置的各组件安装完毕，通过入料口4将原料送入筒体1内部，启动电机6带动搅拌杆8和搅拌头9，搅拌玻璃胶原料，被搅拌的玻璃胶原料通过过滤板10的过滤筛选流入筒体内腔底部，由于筒体底部设置出料口14，当生产用的原料需要出料时，通过出料口14可以快速出料，当不需要出料时，关闭出料口阀门15，防止原料继续流出造成产品浪费，当过滤板10出现堵塞的情况，通过推动推动手柄17，将活动扇板22从阻隔板12中展开，使得阻隔板12将筒体内部上下隔绝开，然后打开出水口阀门19，通过将注水口5与水泵相连接，水流在喷头16内形成高压水流，通过高压水流清洗被阻塞的过滤板10，被清洗的水流和废料通过出水口18流出。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。