一种用于阻燃剂双层卸载装置的制作方法

1.本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，具体为一种用于阻燃剂双层卸载装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
3.现有的阻燃剂生产中需要对反应釜进行卸料，但现有的卸料装置容易堵塞，且下料效率慢，同时助燃剂中含有一定杂质无法去除，为了解决上述提出的问题，提出一种用于阻燃剂双层卸载装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于阻燃剂双层卸载装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于阻燃剂双层卸载装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有上卸料斗，所述上卸料斗的内壁设置有竖杆，所述竖杆的外壁焊接有搅动爪，所述竖杆的底端焊接有过滤筛，所述过滤筛上设置有筛网，所述过滤筛的两侧固定连接有挡板，所述过滤筛的底面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有下卸料斗，所述下卸料斗的下部贯穿所述底架，所述过滤筛的底面侧边固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有震动电机，所述支撑板的底部焊接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在所述底架的顶面。
6.在一优选的实施方式中，所述支撑杆的数量为四个，两两呈90度设置在所述上卸料斗的外壁上。
7.在一优选的实施方式中，所述搅动爪每四个为一组从上到下设置在所述竖杆的外壁上，且每组所述搅动爪两两呈90度设置在所述竖杆的外壁上。
8.在一优选的实施方式中，所述过滤筛为三角拱形结构，中间高两端底，且所述筛网的数量为两个，分别设置在所述过滤筛的两侧。
9.在一优选的实施方式中，所述支撑板、所述横板、所述震动电机和所述连接板组成的结构有两个，分别呈对称设置在过滤筛的底部两侧。
10.在一优选的实施方式中，所述弹簧的数量为四个，每两个为一组设置在两个所述连接板的底部两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过启动两个震动电机带动过滤筛的筛网震动，将上卸料斗下来的原料通过震动的筛网快速过滤，将阻燃剂中的杂乱去除下来，并通过过滤筛传送出去，过滤好的阻燃剂下落到下卸料斗传送出去，此结构可快速对阻燃剂的杂质过滤掉，保证阻燃机的质量。
13.2、本实用新型中，通过震动电机带动过滤筛上下震动，从而带动带动竖杆上的搅拌爪上下移动，加快上卸料斗的阻燃剂下料，同时防止上卸料斗下料堵塞，且过滤筛震动带动下部通过连接杆和固定架连接的下卸料斗上下震动，使下卸料斗震动下料，能提高下卸料斗的下料速度，同时震动下料能防止下料堵塞，此结构能保证稳定下料，提高下料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意简图。
17.图中标记：1-底架、2-支撑杆、3-上卸料斗、4-竖杆、5-搅动爪、6-过滤筛、7-筛网、8-挡板、9-连接杆、10-固定架、11-下卸料斗、12-支撑板、13-横板、14-震动电机、15-连接板、16-弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于阻燃剂双层卸载装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种用于阻燃剂双层卸载装置，参考图1所示，包括底架1，底架1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有上卸料斗3，通过支撑杆2支撑上卸料斗3，且通过上卸料斗3存放反应釜卸下的阻燃剂。
22.参考图3所示，支撑杆2的数量为四个，两两呈90度设置在上卸料斗3的外壁上，四个支撑杆2保证支撑强度和稳定。
23.参考图1和图2所示，上卸料斗3的内壁设置有竖杆4，竖杆4的外壁焊接有搅动爪5，竖杆4的底端焊接有过滤筛6，过滤筛6上设置有筛网7，通过过滤筛6的筛网7对阻燃剂进行过滤筛选，过滤筛6的两侧固定连接有挡板8，利用挡板8挡住阻燃剂，防止从过滤筛6侧边排出，过滤筛6的底面侧边固定连接有支撑板12，支撑板12的中部固定连接有横板13，横板13的顶面固定连接有震动电机14，支撑板12的底部焊接有连接板15，连接板15的底部固定连接有弹簧16，利用弹簧16的弹性减少震动对底架1的影响，弹簧16的底端固定连接在底架1的顶面，此结构通过震动电机14带动支撑板上的过滤筛6震动，从而使筛网7快速对对阻燃剂筛选过滤，将阻燃剂中的杂质过滤掉，同时震动的过滤筛6带动竖杆4上的搅动爪5对上卸料斗3内的阻燃剂进行搅动下料，能提高整体的下料速度，且能防止下料堵塞。
24.参考图3所示，搅动爪5每四个为一组从上到下设置在竖杆4的外壁上，且每组搅动爪5两两呈90度设置在竖杆4的外壁上。
25.参考图1所示，过滤筛6为三角拱形结构，中间高两端底，且筛网7的数量为两个，分
别设置在过滤筛6的两侧，利用三角拱形结构的斜坡方便快速使阻燃剂下料。
26.参考图1所示，支撑板12、横板13、震动电机14和连接板15组成的结构有两个，分别呈对称设置在过滤筛6的底部两侧。两个平行的震动电机14的使用，能抵消震动电机14的左右震动，使过滤筛6上下震动。
27.参考图1和图2所示，弹簧16的数量为四个，每两个为一组设置在两个连接板15的底部两侧，四个弹簧16起到稳定支撑上部结构。
28.参考图1所示，过滤筛6的底面中部固定连接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有固定架10，固定架10的底部固定连接有下卸料斗11，下卸料斗11的下部贯穿底架1，并震动的过滤筛6带动通过连接杆9和固定架10连接的下卸料斗11震动下料，提高下料速度，防止下料堵塞。
29.本技术实施例的一种用于阻燃剂双层卸载装置的实施原理为：先通过上卸料斗3接住反应釜卸下的阻燃剂，然后将震动电机14接入电源，启动两个震动电机14带动过滤筛6上下震动，从而使竖杆4上的搅动爪5上下搅动阻燃剂，使阻燃剂快速下落到过滤筛6上，然后利用震动的筛网7快速对阻燃剂进行筛选过滤，过滤下来的杂质从过滤筛6的末端排出，过滤后的阻燃剂通过筛网7落入到下卸料斗11中，且过滤筛6震动带动通过连接9杆和固定架10连接的下卸料斗11震动，从而快速将过滤后的阻燃剂从下卸料斗11内卸出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。