一种防护服生产使用的包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及防护服生产技术领域，具体为一种防护服生产使用的包装设备。


背景技术：

2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服；防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门；防护服具有抗渗透功能，透气性好，强力高，高耐静水压的特点，主要在工业、电子、医疗、防化、防细菌感染等环境下的使用。
3.现有的防护服生产包装设备尽管已经实现了对防护服进行真空包装的效果，但在实际使用过程中，现有的包装设备还存在一些不足，现有的包装设备在进行包装工作后需要人工对包装后的防护服进行搬运并收集，人工搬运不仅需要耗费大量的人力资源且增加了许多的人工成本，进而现有的包装设备实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护服生产使用的包装设备，通过设置动力组件、从动组件以及送料组件；以解决上述背景技术中提出的人工搬运不仅需要耗费大量的人力资源且增加了许多的人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护服生产使用的包装设备，包括基板以及包装组件，所述包装组件固定安装于基板上方一侧，所述包装组件下端设有送料组件，所述送料组件位于基板上方中间位置，所述送料组件外部一侧设有动力组件，所述动力组件位于基板上表面，所述送料组件外部另一侧设有从动组件，所述从动组件位于基板上表面且均匀分布有三组，所述基板上表面另一侧设有收集组件，所述收集组件与送料组件互不接触。
6.优选的，所述包装组件包括支撑板、防护服真空包装机、支撑柱、进料筒以及出料筒，所述支撑板内部开设有避让槽，所述出料筒固定插接于避让槽内部。
7.优选的，所述支撑板固定安装于基板上表面一侧，所述防护服真空包装机位于支撑板上方，所述支撑柱顶端固定插接于防护服真空包装机内部两侧，所述支撑柱末端固定插接于支撑板内部上端，所述进料筒固定插接于防护服真空包装机进料口，所述出料筒顶端固定插接于防护服真空包装机出料口，所述出料筒末端位于送料组件上方一侧。
8.优选的，所述送料组件包括履带、限位块、驱动轮以及随动轮，所述履带位于基板上方中间位置。
9.优选的，所述限位块固定安装于履带外表面且等距设置有多组，所述驱动轮以及随动轮与履带传动连接。
10.优选的，所述动力组件包括步进电机、旋转轴以及垫板，所述垫板固定安装于基板上表面。
11.优选的，所述步进电机固定安装于垫板上表面，所述旋转轴顶端活动插接于步进
电机输出端，所述旋转轴末端固定插接于驱动轮内部一侧中间位置。
12.优选的，所述从动组件包括固定板、滑动套筒以及随动轴，所述固定板固定安装于基板上表面。
13.优选的，所述滑动套筒顶端固定插接于固定板内部一侧，所述随动轴顶端滑动插接于滑动套筒末端，所述随动轴末端固定插接于驱动轮内部另一侧中间位置以及随动轮内部两侧中间位置。
14.优选的，所述收集组件包括卸料板、限位挡板以及收集箱，所述卸料板固定安装于基板上表面另一侧，所述卸料板上表面为倾斜结构，所述限位挡板固定安装于卸料板上表面两侧，所述收集箱位于基板外部一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有动力组件、从动组件以及送料组件，实际需要将包装后的防护服搬运至指定的位置时，通过动力组件、从动组件以及送料组件的配合使用，实现了自动运送防护服的效果，无需大量人工参与，解决了人工搬运不仅需要耗费大量的人力资源且增加了许多的人工成本的问题；
17.2、本实用新型设有卸料组件，将包装后的防护服运送至指定的位置后，通过卸料组件可自动进行收集，无需通过人工进行收集，为相关工作人员提供了极大的便利。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型右视结构示意图；
21.图4为本实用新型包装组件结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑板结构示意图。
23.图中：1、基板；2、包装组件；21、支撑板；22、防护服真空包装机；23、支撑柱；24、进料筒；25、出料筒；211、避让槽；3、送料组件；31、履带；32、限位块；33、驱动轮；34、随动轮；4、动力组件；41、步进电机；42、旋转轴；43、垫板；5、从动组件；51、固定板；52、滑动套筒；53、随动轴；6、收集组件；61、卸料板；62、限位挡板；63、收集箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护服生产使用的包装设备，包括基板1以及包装组件2，包装组件2固定安装于基板1上方一侧，包装组件2下端设有送料组件3，送料组件3位于基板1上方中间位置，送料组件3外部一侧设有动力组件4，动力组件4位于基板1上表面，送料组件3外部另一侧设有从动组件5，从动组件5位于基板1上表面且均匀分布有三组，基板1上表面另一侧设有收集组件6，收集组件6与送料组件3互不接触，实际需要对防护服进行包装工作时，先将整个设备移动至指定的位置，再将待包装的防护服放
入包装组件2内部，随即包装后的防护服落入送料组件3上端，进而通过开启动力组件4，使得送料组件3沿着从动组件5进行转动，进而带动上端的防护服进行移动，移动至指定位置后，防护服随即离开送料组件3进入收集组件6，最终通过收集组件6进行收集，进而完成了防护服的包装以及收集的过程。
26.包装组件2包括支撑板21、防护服真空包装机22、支撑柱23、进料筒24以及出料筒25，支撑板21内部开设有避让槽211，出料筒25固定插接于避让槽211内部，支撑板21固定安装于基板1上表面一侧，防护服真空包装机22位于支撑板21上方，支撑柱23顶端固定插接于防护服真空包装机22内部两侧，支撑柱23末端固定插接于支撑板21内部上端，进料筒24固定插接于防护服真空包装机22进料口，出料筒25顶端固定插接于防护服真空包装机22出料口，出料筒25末端位于送料组件3上方一侧，实际进行包装工作时，先将待包装的防护服放入进料筒24内部，随即通过防护服真空包装机22进行真空包装，包装后的防护服通过出料筒25落入送料组件3上端，进而完成了防护服的包装工作，通过支撑柱23进行固定防护服真空包装机22的位置。
27.送料组件3包括履带31、限位块32、驱动轮33以及随动轮34，履带31位于基板1上方中间位置，限位块32固定安装于履带31外表面且等距设置有多组，驱动轮33以及随动轮34与履带31传动连接，实际进行自动运送包装后的防护服时，通过控制驱动轮33进行转动，进而带动履带31进行转动，此时随动轮34跟随履带31的转动进行转动，进而实现了自动送料的效果，通过限位块32进行限定防护服在履带31上端的移动位置，防止防护服送料过程中移出履带31，造成防护服的损坏。
28.动力组件4包括步进电机41、旋转轴42以及垫板43，垫板43固定安装于基板1上表面，步进电机41固定安装于垫板43上表面，旋转轴42顶端活动插接于步进电机41输出端，旋转轴42末端固定插接于驱动轮33内部一侧中间位置，从动组件5包括固定板51、滑动套筒52以及随动轴53，固定板51固定安装于基板1上表面，滑动套筒52顶端固定插接于固定板51内部一侧，随动轴53顶端滑动插接于滑动套筒52末端，随动轴53末端固定插接于驱动轮33内部另一侧中间位置以及随动轮34内部两侧中间位置，通过设置从动组件5同时起到支撑送料组件3的效果，实际控制送料组件3进行自动转动送料工作时，通过开启步进电机41，驱动旋转轴42进行旋转，进而带动驱动轮33进行旋转，此时驱动轮33另一侧的随动轴53沿着滑动套筒52内部进行转动，随即带动履带31进行转动，此时随动轮34跟随两侧的随动轴53沿着滑动套筒52进行转动，实现了带动防护服进行自动运输的效果。
29.收集组件6包括卸料板61、限位挡板62以及收集箱63，卸料板61固定安装于基板1上表面另一侧，卸料板61上表面为倾斜结构，限位挡板62固定安装于卸料板61上表面两侧，收集箱63位于基板1外部一侧，包装后的防护服移动至履带31末端时履带31继续转动，随即防护服离开履带31上端落入卸料板61上表面，随即沿着卸料板61上表面的倾斜方向进行下滑，最终落入收集箱63内部，从而完成了防护服的收集工作，通过两侧的限位挡板62进行限定防护服的下滑位置，防止防护服在下滑过程中发生偏移，滑落出卸料板61。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。