一种机械自动化加工翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械自动化加工翻转装置。


背景技术：

2.在板材加工行业中，特别是对木板、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理。在加工处理时，经常需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。
3.现在一般都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产，现有的板材翻转设备结构笨重，体型较大，工作效率低下，板材翻转传送稳定性低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化加工翻转装置，解决了采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产，现有的板材翻转设备结构笨重，体型较大，工作效率低下，板材翻转传送稳定性低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括设备底座，所述设备底座顶部两端均固定设置有设备机架，所述设备机架内部固定设置有翻转外壳，所述翻转外壳外壳内部活动设置有翻转支架环，所述翻转支架环顶部和底部均固定设置有固定架，所述固定架中部固定设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸输出端均固定设置有翻转夹紧板，两个所述翻转夹紧板平行设置；
8.所述翻转支架环外圈固定设置有翻转齿圈，两个所述设备机架底部一侧均固定设置有安装座，两个所述安装座之间活动设置有翻转轴，所述翻转轴表面固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与翻转齿圈啮合。
9.优选的，所述翻转外壳内侧表面固定设置有翻转滚轮，所述翻转滚轮与翻转支架环活动连接，所述翻转滚轮数量设置为四个，四个所述翻转滚轮关于翻转支架环轴心成中心对称设置。
10.优选的，所述固定架两端均固定设置有定位筒，所述翻转夹紧板两端均固定设置有定位杆，所述定位杆与定位筒套接。
11.优选的，所述定位杆端部固定设置有限位圈，所述限位圈与定位杆之间螺纹连接有螺钉。
12.优选的，两个所述设备机架其中之一底部固定设置有翻转电机，所述翻转电机输出端与翻转轴固定连接。
13.优选的，所述设备底座中部一侧固定设置有侧向底座，所述侧向底座顶部两侧均固定设置有导向轨，所述两个所述设备机架之间活动设置有平移支架台，所述平移支架台与导向轨活动连接。
14.优选的，所述平移支架台顶部固定设置有加工传送台，所述加工传送台与翻转夹紧板水平共线设置，所述加工传送台表面固定设置有传送辊。
15.优选的，所述侧向底座中部固定设置有平移油缸，所述平移油缸输出端与平移支架台底部固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种机械自动化加工翻转装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型通过设置翻转外壳，翻转外壳内部设置有翻转支架环，板材穿过翻转支架环内部两个翻转夹紧板之间，夹紧气缸推动翻转夹紧板对板材进行夹紧，驱动齿轮与翻转齿圈啮合，带动翻转支架环进行转动，实现带动板材进行加工翻转，翻转稳定性高，板材加工稳定。
19.(2)、本实用新型通过设置侧向底座，导向轨上安装平移支架台，平移支架台顶部的加工传送台处在两个设备机架之间，配合传送辊对板材进行传送加工支撑，提高加工稳定效果，在平移支架台向外平移时，使得加工传送台取出两个设备机架之间，不会影响板材的翻转操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型设备机架的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型翻转轴和驱动齿轮的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型平移支架台和加工传送台的整体结构示意图。
24.图中：1、设备底座；2、设备机架；3、翻转外壳；4、翻转支架环；5、固定架；6、夹紧气缸；7、翻转夹紧板；8、翻转齿圈；9、安装座；10、翻转轴；11、驱动齿轮；12、翻转滚轮；13、定位筒；14、定位杆；15、限位圈；16、翻转电机；17、侧向底座；18、导向轨；19、平移支架台；20、加工传送台；21、传送辊；22、平移油缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括设备底座1，所述设备底座1顶部两端均固定设置有设备机架2，所述设备机架2内部固定设置有翻转外壳3，所述翻转外壳3外壳内部活动设置有翻转支架环4，所述翻转支架环4顶部和底部均固定设置有固定架5，所述固定架5中部固定设置有夹紧气缸6，两个所述夹紧气缸6输出端均固定设置有翻转夹紧板7，两个所述翻转夹紧板7平行设置，翻转外壳3内部设置有翻转支架环4，板材穿过翻转支架环4内部两个翻转夹紧板7之间，夹紧气缸6推动翻转夹紧板7对板材进行夹紧，方便携带板材进行翻转操作；
27.所述翻转支架环4外圈固定设置有翻转齿圈8，两个所述设备机架2底部一侧均固定设置有安装座9，两个所述安装座9之间活动设置有翻转轴10，所述翻转轴10表面固定设
置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与翻转齿圈8啮合，驱动翻转轴10进行转动，驱动齿轮11与翻转齿圈8啮合，翻转支架环4进行旋转，带动板材进行翻转。
28.进一步的，所述翻转外壳3内侧表面固定设置有翻转滚轮12，所述翻转滚轮12与翻转支架环4活动连接，所述翻转滚轮12数量设置为四个，四个所述翻转滚轮12关于翻转支架环4轴心成中心对称设置，翻转滚轮12与翻转支架环4活动连接，翻转支架环4安装稳定，转动稳定，提高板材翻转稳定效果。
29.进一步的，所述固定架5两端均固定设置有定位筒13，所述翻转夹紧板7两端均固定设置有定位杆14，所述定位杆14与定位筒13套接，定位杆14与定位筒13套接，利用定位杆14提高翻转夹紧板7的升降稳定效果。
30.进一步的，所述定位杆14端部固定设置有限位圈15，所述限位圈15与定位杆14之间螺纹连接有螺钉，限位圈15对定位杆14的升降进行限制，避免定位杆14与定位筒13脱离。
31.进一步的，两个所述设备机架2其中之一底部固定设置有翻转电机16，所述翻转电机16输出端与翻转轴10固定连接，翻转电机16带动翻转轴10转动，驱动翻转轴10进行转动，驱动齿轮11与翻转齿圈8啮合，翻转支架环4进行旋转，带动板材进行翻转。
32.进一步的，所述设备底座1中部一侧固定设置有侧向底座17，所述侧向底座17顶部两侧均固定设置有导向轨18，所述两个所述设备机架2之间活动设置有平移支架台19，所述平移支架台19与导向轨18活动连接，平移支架台19在导向轨18撒花姑娘滑动，方便带动加工传送台20伸入以及伸出两个设备机架2之间。
33.进一步的，所述平移支架台19顶部固定设置有加工传送台20，所述加工传送台20与翻转夹紧板7水平共线设置，所述加工传送台20表面固定设置有传送辊21，平移支架台19顶部的加工传送台20处在两个设备机架2之间，配合传送辊21对板材进行传送加工支撑，提高加工稳定效果。
34.进一步的，所述侧向底座17中部固定设置有平移油缸22，所述平移油缸22输出端与平移支架台19底部固定连接，平移油缸22带动平移支架台19运动，方便带动加工传送台20伸入以及伸出两个设备机架2之间的状态。
35.综上可得，本实用新型的工作流程：在进行板材传送加工时，翻转外壳3内部设置有翻转支架环4，板材穿过翻转支架环4内部两个翻转夹紧板7之间，平移支架台19顶部的加工传送台20处在两个设备机架2之间，配合传送辊21对板材进行传送加工支撑，提高加工稳定效果，在进行板材翻转是，平移油缸22带动平移支架台19向外平移，使得加工传送台20取出两个设备机架2之间，夹紧气缸6推动翻转夹紧板7对板材进行夹紧，驱动齿轮11与翻转齿圈8啮合，带动翻转支架环4进行转动，实现带动板材进行加工翻转，翻转结束后，翻转夹紧板7松开，翻转稳定性高，板材加工稳定。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。