一种建筑材料制作用的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体是一种建筑材料制作用的压合装置。


背景技术：

2.建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防火、阻燃、隔音、隔热、密封等。对于一些竹木纤维板材的加工过程中，需要对竹木纤维板材进行压合，增大竹木纤维板材之间的密度和韧性。压合方式主要包括人工压合和采用压合机压合。
3.现有技术开发的一种建筑材料加工用压合装置，如cn213767289u的一种建筑材料加工用压合装置，该实用新型通过液压杆带动固定板向下移动，在对建筑材料压合时，缓冲板下方的压合板撞击建筑材料时，通过缓冲板上的液压气缸和第一弹簧可以对下方的压合板进行缓冲，放置瞬间的挤压力对建筑材料造成损坏，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在对竹木纤维板材的压合过程中，仅从竹木纤维板材的上方施加压力，易导致竹木纤维板材压合不均匀，从而影响到竹木纤维板材的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑材料制作用的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑材料制作用的压合装置，包括底座、工作台以及压合板，所述底座上方的中间位置设置有工作台，所述工作台的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接在底座上，所述工作台的正上方设置有压合板,所述压合板的下表面设置有多个压合子板，所述压合子板的下表面紧贴设置有第一橡胶垫，所述压合子板的上方设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接在压合板上，所述压合板上表面的左右两侧对称设置有液压杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述压合板的上方设置有支撑座，所述支撑座的下表面设置有支架，所述支架的底部固定连接在底座上，所述支撑座的内部设置有液压气缸，所述液压气缸与液压杆固定连接在一起，所述支撑座顶部的中间位置设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的左右两侧对称设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定在工作台，所述减震弹簧的顶部设置有固定垫片。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定垫片上表面的中间位置设置有压力传感器，所述压力传感器的型号为xfgn-6025kpgsr，所述底座的内部设置有微处理器，所述底座上表面上设置有显示屏，所述压力传感器以及显示屏均电性连接到微处理器上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台上表面的左右两侧对称设置有固定板，所述固定板的外侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定在工作台上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板内侧上方设置有支撑板，且在支撑板的下方设置有压板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的下表面紧贴设置有第二橡胶垫，所述压板的上表面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部固定连接在支撑板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在工作台的底部设置有第一伸缩杆，在工作台的正上方设置有压合板，并在压合板上表面的左右两侧对称设置有液压杆，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，将竹木纤维板材放置在工作台上，先在液压杆的作用下，将压合板下降至工作台附近，再在液压杆以及第一伸缩杆的相互作用下，使得压合板下压以及工作台上抬，从竹木纤维板材的上下两个方向对竹木纤维板材施加压力，确保竹木纤维板材被均匀压合，竹木纤维板材的压合效果好。
附图说明
15.图1为一种建筑材料制作用的压合装置的结构示意图；
16.图2为底座的内部结构示意图；
17.图3为支撑座的内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、工作台；201、第一伸缩杆；3、压合板；301、压合子板；302、第一橡胶垫；303、固定杆；4、液压杆；5、支撑座；501、支架；6、液压气缸；601、控制开关；7、减震弹簧；701、固定垫片；8、压力传感器；801、微处理器；802、显示屏；9、固定板；901、第二伸缩杆；902、支撑板；10、压板；11、第二橡胶垫；12、第三伸缩杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑材料制作用的压合装置，包括底座1、工作台2以及压合板3，底座1上方的中间位置设置有工作台2，工作台2的底部设置有第一伸缩杆201，第一伸缩杆201的底部固定连接在底座1上，工作台2的正上方设置有压合板3,压合板3的下表面设置有多个压合子板301，压合子板301的下表面紧贴设置有第一橡胶垫302，压合子板301的上方设置有固定杆303，固定杆303的顶部固定连接在压合板3上，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，通过压合子板301与竹木纤维板材相接触，确保竹木纤维板材各处施加的压力保持均匀，避免竹木纤维板材的边缘处因下压压力较小，从而导致压合后的竹木纤维板材边缘处发生翘起现象，进一步提高了竹木纤维板材的压合效果，压合板3上表面的左右两侧对称设置有液压杆4，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，将竹木纤维板材放置在工作台2上，先在液压杆4的作用下，将压合板3下降至工作台2附近，再在液压杆4以及第一伸缩杆201的相互作用下，使得压合板3下压以及工作台2上抬，从竹木纤维板材的上下两个方向对竹木纤维板材施加压力，确保竹木纤维板材被均匀压合，竹木纤维板材的压合效果好。
20.在图1和图3中，压合板3的上方设置有支撑座5，支撑座5的下表面设置有支架501，支架501的底部固定连接在底座1上，支撑座5的内部设置有液压气缸6，液压气缸6与液压杆
4固定连接在一起，支撑座5顶部的中间位置设置有控制开关601，液压气缸6与控制开关601电性连接在一起，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，通过控制开关601控制液压气缸6的工作状态，以此来控制液压杆4的伸缩状态，从而实现对竹木纤维板材的压合过程进行控制。
21.在图1和图2中，工作台2的左右两侧对称设置有减震弹簧7，减震弹簧7的底部固定在工作台2，减震弹簧7的顶部设置有固定垫片701，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，因减震弹簧7具有一定的减震缓冲作用，可以避免压合板3在下降过程中，与竹木纤维板材接触的一瞬间，瞬间的挤压力对竹木纤维板材造成不同程度的损坏，延长了竹木纤维板材的使用寿命。
22.在图1和图2中，固定垫片701上表面的中间位置设置有压力传感器8，压力传感器8的型号为xfgn-6025kpgsr，底座1的内部设置有微处理器801，底座1上表面上设置有显示屏802，压力传感器8以及显示屏802均电性连接到微处理器801上，在对竹木纤维板材进行压合的过程中，通过压力传感器8对压合板3下压过程中的压力进行检测，并将检测结果传送给微处理器801，微处理器801对该检测结果进行分析和处理，并将处理好的结果通过显示屏802显示出来，工作人员通过观察该压力数值，在对压合板3的下压进行微调，从而对压合所需的压力进行精确控制，避免压合板3的压力过大或者过小，压力过大时，会对竹木纤维板材造成不同程度的损坏，压力过小时，竹木纤维板材的压合效果达不到预期效果，从而影响竹木纤维板材的后续使用。
23.在图1和图2中，工作台2上表面的左右两侧对称设置有固定板9，固定板9的外侧设置有第二伸缩杆901，第二伸缩杆901的端部固定在工作台2上。
24.在图1和图2中，固定板9内侧上方设置有支撑板902，且在支撑板902的下方设置有压板10。
25.在图1和图2中，压板10的下表面紧贴设置有第二橡胶垫11，第二橡胶垫11可以确保压板10在下压的过程中，不会对竹木纤维板材的表面造成损坏，压板10的上表面设置有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12的顶部固定连接在支撑板902上，在对竹木纤维板材进行压合之前，先将竹木纤维板材放置到工作台2上，通过第二伸缩杆901以及第三伸缩杆12的伸长，使得竹木纤维板材的左右两侧被固定板9夹紧、压板10从竹木纤维板材的上方将竹木纤维板材压紧，确保在压合过程中，竹木纤维板材在工作台2上保持稳定，不会发生移动，进一步提高了竹木纤维板材的压合效果，第二伸缩杆901以及第三伸缩杆12的伸缩长度进行任意的调节，可以对不同尺寸大小的竹木纤维板材进行压合。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。