一种膜片绷紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜片加工设备领域，特别是一种膜片绷紧设备。


背景技术：

2.传感器是一种检测特定介质并且将该介质的特性通过电信号转变为可读值的设备。它一般采用圆形金属薄膜或镀金属薄膜作为电容器的一个电极。
3.现阶段，采用完整的、大张的一整片薄膜，需要对膜片进行绷紧处理，为此我们研发了一种膜片绷紧设备，可以对传感器膜片进行全自动绷紧处理，提高生产效率，减少人力成本，同时可以根据膜片绷紧加工的需要，满足中间的膜和靠外圆的膜张力不同的需求，对膜片进行精确绷紧加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种新型膜片绷紧设备，满足膜片绷紧加工的需要。
5.实现本实用新型的技术方案为一种膜片绷紧设备，包括上机架模组和下机架模组，所述上机架模组设置在下机架模组上，所述上机架模组包括拉伸气缸、连接块和竖向多边形立座，所述竖向多边形立座中间设置有长方形槽口；所述拉伸气缸固定在竖向多边形立座底端中心处，所述拉伸气缸输出端与连接块一端连接，所述连接块另一端与架座卡接相连。
6.为了对本技术方案进行进一步补充，所述竖向多边形立座上固定设置有两条导轨，每条导轨上分别设置有若干个滑块，所述滑块与架座固定连接。
7.为了对本技术方案进行进一步补充，所述架座中心位置处设置有连接模组，所述连接模组一端与第一旋转电机输出端连接，所述连接模组另一端与定位卡爪连接，所述定位卡爪与膜片定位夹具一端连接，所述膜片定位夹具设置在底座上，所述底座设置在机架上。
8.为了对本技术方案进行进一步补充，所述下机架模组包括机架、第二旋转电机、第一联轴器、单节膜片联轴器、转矩转速传感器、顶出螺杆和连接轴承，所述第二旋转电机设置在机架上，所述第二旋转电机输出端与第一联轴器一端连接，所述第一联轴器另一端与转矩转速传感器一端连接连接，所述转矩转速传感器另一端与单节膜片联轴器一端连接，所述单节膜片联轴器另一端与连接轴承一端连接，所述连接轴承内部设置有顶出螺杆，所述顶出螺杆另一端与膜片定位夹具连接。
9.为了对本技术方案进行进一步补充，所述机架底部四角各设置有一个支撑杆，呈对称设计。
10.为了对本技术方案进行进一步补充，所述机架底部还设置有四个滑轮，呈对称设计。
11.为了对本技术方案进行进一步补充，所述机架上还设置有若干个锁紧机构，与竖
向多边形底座底部连接。
12.为了对本技术方案进行进一步补充，所述定位卡爪内部设置有下压螺杆。
13.其有益效果在于，本发明的一种膜片绷紧设备，可以对传感器膜片进行全自动绷紧处理，提高生产效率，减少人力成本，同时可以根据膜片绷紧加工的需要，满足中间的膜和靠外圆的膜张力不同的需求，对膜片进行精确绷紧加工。
附图说明
14.图1是一种膜片绷紧设备的侧面结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种膜片正面结构示意图；
16.图3是定位卡爪的截面图；
17.图4是连接轴承的结构示意图；
18.图5是连接轴承的截面图。
19.图中，1、上机架模组；2、下机架模组；3、架座；4、导轨；5、滑块；6、连接模组；7、第一旋转电机；8、定位卡爪；9、膜片定位夹具；10、底座；11、拉伸气缸；12、连接块；13、竖向多边形立座；14、长方形槽口；21、机架；22、第二旋转电机；23、第一联轴器；24、单节膜片联轴器；25、转矩转速传感器；26、顶出螺杆；27、连接轴承；28、支撑杆；29、滑轮；30、锁紧机构；31、下压螺杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种膜片绷紧设备，包括上机架模组1和下机架模组2，所述上机架模组1对膜片进行定位下压绷紧处理，所述下机架模组2对膜片进行顶紧处理，所述上机架模组1设置在下机架模组2上，所述上机架模组1包括拉伸气缸11、连接块12和竖向多边形立座13，所述竖向多边形立座13中间设置有长方形槽口14；所述拉伸气缸11固定在竖向多边形立座13底端中心处，所述拉伸气缸11输出端与连接块12一端连接，所述连接块12另一端与架座3卡接相连。所述竖向多边形立座13上固定设置有两条导轨4，每条导轨4上分别设置有若干个滑块5，所述滑块5与架座3固定连接。拉伸气缸11与连接块12连接，通过滑块5带动架座3在导轨4上进行上下直线运动，以此调节定位卡爪8与膜片定位夹具9之间的距离，满足绷紧加工不同工况的需要。
21.所述架座3中心位置处设置有连接模组6，所述连接模组6一端与第一旋转电机7输出端连接，所述连接模组6另一端与定位卡爪8连接，所述定位卡爪8与膜片定位夹具9一端连接，如图3所示，所述定位卡爪8内部设置有下压螺杆；所述膜片定位夹具9设置在底座10上，用于对膜片进行固定，方便对膜片进行绷紧处理。所述底座10设置在机架21上。第一旋转电机7转动通过连接模组6带动定位卡爪8内部的下压螺杆进行转动对膜片进行下压绷紧，定位卡爪8通过卡住膜片定位夹具9来对膜片进行绷紧加工时的固定。
22.所述下机架21模组2包括机架21、第二旋转电机22、第一联轴器23、单节膜片联轴器24、转矩转速传感器25、顶出螺杆26和连接轴承27，所述第二旋转电机22设置在机架21上，所述第二旋转电机22输出端与第一联轴器23一端连接，所述第一联轴器23另一端与转矩转速传感器25一端连接连接，所述转矩转速传感器25另一端与单节膜片联轴器24一端连接，所述单节膜片联轴器24另一端与连接轴承27一端连接，如图4和图5所示，所述连接轴承
27内部设置有顶出螺杆26，所述顶出螺杆26另一端与膜片定位夹具9连接。所述第二旋转电机22带动第一联轴器23转动，通过转矩转速传感器25测量转矩转速功率，以此带动单节膜片联轴器24转动，通过连接轴承27带动顶出螺杆26对膜片进行顶进绷紧。
23.机架21底部四角各设置有一个支撑杆28，呈对称设计。对设备整体进行固定，保证设备绷紧时的稳定性。机架21底部还设置有四个滑轮29，呈对称设计，方便对设备进行移动。
24.所述机架21上还设置有若干个锁紧机构30，与竖向多边形底座底部连接，对上机架21模组1动力机构进行固定，同时方便更换零部件。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种膜片绷紧设备，包括上机架模组(1)和下机架模组(2)，所述上机架模组(1)设置在下机架模组(2)上，其特征在于，所述上机架模组(1)包括拉伸气缸(11)、连接块(12)和竖向多边形立座(13)，所述竖向多边形立座(13)中间设置有长方形槽口(14)；所述拉伸气缸(11)固定在竖向多边形立座(13)底端中心处，所述拉伸气缸(11)输出端与连接块(12)一端连接，所述连接块(12)另一端与架座(3)卡接相连。2.根据权利要求1所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述竖向多边形立座(13)上固定设置有两条导轨(4)，每条导轨(4)上分别设置有若干个滑块(5)，所述滑块(5)与架座(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述架座(3)中心位置处设置有连接模组(6)，所述连接模组(6)一端与第一旋转电机(7)输出端连接，所述连接模组(6)另一端与定位卡爪(8)连接，所述定位卡爪(8)与膜片定位夹具(9)一端连接，所述膜片定位夹具(9)设置在底座(10)上，所述底座(10)设置在机架(21)上。4.根据权利要求1所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述下机架模组(2)包括机架(21)、第二旋转电机(22)、第一联轴器(23)、单节膜片联轴器(24)、转矩转速传感器(25)、顶出螺杆(26)和连接轴承(27)，所述第二旋转电机(22)设置在机架(21)上，所述第二旋转电机(22)输出端与第一联轴器(23)一端连接，所述第一联轴器(23)另一端与转矩转速传感器(25)一端连接连接，所述转矩转速传感器(25)另一端与单节膜片联轴器(24)一端连接，所述单节膜片联轴器(24)另一端与连接轴承(27)一端连接，所述连接轴承(27)内部设置有顶出螺杆(26)，所述顶出螺杆(26)另一端与膜片定位夹具(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述机架(21)底部四角各设置有一个支撑杆(28)，呈对称设计。6.根据权利要求4所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述机架(21)底部还设置有四个滑轮(29)，呈对称设计。7.根据权利要求4所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述机架(21)上还设置有若干个锁紧机构(30)，与竖向多边形底座底部连接。8.根据权利要求3所述的一种膜片绷紧设备，其特征在于，所述定位卡爪(8)内部设置有下压螺杆(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种膜片绷紧设备，包括上机架模组和下机架模组，所述上机架模组设置在下机架模组上，所述上机架模组包括拉伸气缸、连接块和竖向多边形立座，所述竖向多边形立座中间设置有长方形槽口；所述拉伸气缸固定在竖向多边形立座底端中心处，所述拉伸气缸输出端与连接块一端连接，所述连接块另一端与架座卡接相连。本发明的一种膜片绷紧设备，可以对传感器膜片进行全自动绷紧处理，提高生产效率，减少人力成本，同时可以根据膜片绷紧加工的需要，满足中间的膜和靠外圆的膜张力不同的需求，对膜片进行精确绷紧加工。对膜片进行精确绷紧加工。对膜片进行精确绷紧加工。


技术研发人员：李建安
受保护的技术使用者：昆山利玛赫自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8