一种铝箔餐盒生产用的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔餐盒生产技术领域，具体涉及一种铝箔餐盒生产用的冲压模具。


背景技术：

2.铝箔餐盒是一种非常轻便实用的一次性餐具，相比较于塑料餐盒、纸餐盒以及用铝箔纸围成的简易餐盒而言，物理或者化学结构都更加稳定，因而更加耐高温、耐油、耐盐，适用于多种对食品存放具有较高要求的场合，广受各种食品提供方的欢迎，现有生产铝箔餐盒的冲压模具中，其整体结构较为零散，造成冲压模具的外形轮廓较大，在有些具有缓冲结构的冲压模具中，由于缓冲结构的作用，当冲压模具恢复至最初位置时，需要一定的时间，就会降低铝箔餐盒的生产效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种铝箔餐盒生产用的冲压模具，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种铝箔餐盒生产用的冲压模具，包括上冲压模和下冲压模，所述上冲压模和下冲压模之间通过四个阵列排布的导杆机构活动连接，所述上冲压模包括上模板、设于上模板底面的凹模组件，所述凹模组件和上模板之间设有打料气缸，所述打料气缸外表面依次套设有凹垫和凹环，所述上模板和凹环之间设有上活塞，所述下冲压模包括下模板、位于下模板上方的缓冲机构和凸模组件，所述下模板的底面设有下气缸，所述凸模组件的侧面设有一对升降结构，所述升降结构包括升降板以及与升降板底部固定连接的伸缩气缸。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹模组件包括凹模、以及由内而外依次套设在凹模外表面的上内环、上口垫、退料板，所述凹模、上内环、上口垫、退料板四者的下端面平齐，所述凹模的上端面设有与打料气缸抵接的打料板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸模组件包括凸模、以及位于凸模底端的压垫。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述缓冲机构包括位于凸模组件底端的凸座、凸垫、下导向柱、下活塞，所述凸座、凸垫、下导向柱三者依次从上往下相互抵接，所述下活塞位于下导向柱的底部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模板上设有导柱，所述导柱靠近伸缩气缸且位于升降板的下方，所述升降板上设有与导柱相配的通孔。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导杆机构包括与下模板固定连接的导杆、与上模板固定连接的套筒、套设于导杆外的弹簧、套设于导杆上端的滚珠套筒。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滚珠套筒的上端设于套筒内以及其外表面沿竖直方向均匀设有滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：各个结构部件之间衔接的较
为紧密，缩小了冲压模具的外形轮廓，使得冲压模具的结构紧凑，所占用的空间小，而且凸模组件与凹模组件配合冲压后，升降结构可快速将凸模组件恢复至原位，使其快速进入到下次冲压过程中，从而提高对铝箔餐盒冲压成型的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：上冲压模1、上模板101、凹模组件102、凹模1021、上内环1022、上口垫1023、退料板1024、下冲压模2、下模板201、缓冲机构202、凸座2021、凸垫2022、下导向柱2023、下活塞2024、凸模组件203、凸模2031、压垫2032、导杆机构3、导杆301、套筒302、弹簧303、滚珠套筒304、打料气缸4、凹垫5、凹环6、上活塞7、下气缸8、升降结构9、升降板901、伸缩气缸902、打料板10、导柱11、通孔12。
具体实施方式
14.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.请参阅图1所示，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种铝箔餐盒生产用的冲压模具，包括上冲压模1和下冲压模2，所述上冲压模1和下冲压模2之间通过四个阵列排布的导杆机构3活动连接，所述上冲压模1包括上模板101、设于上模板101底面的凹模组件102，所述凹模组件102和上模板101之间设有打料气缸4，所述打料气缸4外表面依次套设有凹垫5和凹环6，所述上模板101和凹环6之间设有上活塞7，所述下冲压模2包括下模板201、位于下模板201上方的缓冲机构202和凸模组件203，所述下模板201的底面设有下气缸8，所述凸模组件203的侧面设有一对升降结构9，所述升降结构9包括升降板901以及与升降板901底部固定连接的伸缩气缸902。
17.本实施例当中，上冲压模1板沿着导向机构的方向移动，使上冲压模1板上的凹模组件102和下冲压模2板上的凸模组件203相互配合，对铝箔片进行冲压，凹模组件102对凹垫5和凹环6进行挤压，从而间接挤压上活塞7，上活塞7对凹模组件102进行缓冲，打料气缸4伸出推动铝箔餐盒，使冲压完成后的铝箔餐盒与凹模组件102脱离，下模板201上方的缓冲机构202对冲压过程进行缓冲，避免影响铝箔餐盒的成型成型效果，下模板201底面的下气缸8也有助于冲压缓冲，进行二次缓冲，而位于凸模组件203两侧的升降结构9用以冲压过程完成后，伸缩气缸902向上移动带动升降板901移动，从而推动凸模组件203，将凸模组件203恢复至原位，而一对升降结构9交替使用，提升凸模组件203恢复原位的效率，降低伸缩气缸902的疲劳强度，延长伸缩气缸902的使用时间。
18.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述凹模组件102包括凹模
1021、以及由内而外依次套设在凹模1021外表面的上内环1022、上口垫1023、退料板1024，所述凹模1021、上内环1022、上口垫1023、退料板1024四者的下端面平齐，所述凹模1021的上端面设有与打料气缸4抵接的打料板10，凹模1021、上内环1022、上口垫1023三者相互配合，再与凸模组件203配合对铝箔冲压成型，而打料气缸4伸出，推动打料板10再与退料板1024配合，使冲压成型后的铝箔餐盒脱离凹模组件102。
19.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述凸模组件203包括凸模2031、以及位于凸模2031底端的压垫2032，凸模2031和凹模1021相互配合，完成对铝箔的冲压。
20.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述缓冲机构202包括位于凸模组件203底端的凸座2021、凸垫2022、下导向柱2023、下活塞2024，所述凸座2021、凸垫2022、下导向柱2023三者依次从上往下相互抵接，所述下活塞2024位于下导向柱2023的底部，凸模组件203向下挤压凸座2021和凸垫2022，下导向柱2023引导凸模组件203向下移动，再向下挤压下活塞2024，以此来完成凸模组件203的缓冲。
21.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述下模板201上设有导柱11，所述导柱11靠近伸缩气缸902且位于升降板901的下方，所述升降板901上设有与导柱11相配的通孔12，伸缩气缸902带动升降板901上下移动，升降板901的一侧设于凸模组件203的下方且与其抵接，便于向上推动凸模组件203，将凸模组件203复位，导柱11可伸入至升降板901中的通孔12，用以辅助升降板901的上下移动。
22.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述导杆机构3包括与下模板201固定连接的导杆301、与上模板101固定连接的套筒302、套设于导杆301外的弹簧303、套设于导杆301上端的滚珠套筒304，套筒302向下移动挤压滚珠套筒304，挤压弹簧303，使滚珠套筒304和导杆301收至套筒302内，从而引导上冲压模1的移动。
23.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述滚珠套筒304的上端设于套筒302内以及其外表面沿竖直方向均匀设有滚珠，滚珠套筒304外表面的滚珠有助于滚珠套筒304在固定套筒302内的移动。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。