曲块粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及酿造设备技术领域，具体而言，涉及一种曲块粉碎机。


背景技术：

2.在酿造行业中，由于生产规模的不断扩大，对发酵曲粉的用量也不断增加，这就要求粉碎工序的设备其生产能力强，自动化程度高，设备使用寿命长，日常维护方便快捷。
3.目前该工序常见的设备主要有两种：一种是一次性锤片式粉碎机，可以只经过一次就能完成对曲块的粉碎，若要将较大的曲块一次性粉碎到所需粒度时，则需要较高的转速，使曲块在粉碎仓需要反复锤打，但这样会造成粉碎时曲粉温度较高，从而对曲块的质量影响较大，并且粉碎机在较高转速状态下运行时，不仅会大大加快锤片的磨损，且会加大维修成本和影响使用寿命，因此，一次性锤片式粉碎机生产能力不能太大，市场上使用相对较少；另一种是采用粗碎—细碎的组合方式，其中粗碎为刺辊方式，但由于粗碎的两组刺辊间空间较大，使曲块在粉碎时不能保证粗碎粒度均匀，若通过粗碎后的较大粒度曲块进入细碎机中，则会出现曲块在细碎机多次粉碎的现象，同样会使曲粉温度升高，影响曲粉质量，同时还容易造成细碎机堵料，因此也不能实现较大产量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲块粉碎机，不仅能够有效解决曲块在粉碎过程中温度过高，且使粉碎后的曲粉颗粒均匀，可实现大产量生产。
5.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：曲块粉碎机，包括粉碎槽，粉碎槽内转动支承有相对啮合的主动齿辊和从动齿辊，且粉碎槽内壁还安装有分别位于主动齿辊和从动齿辊外侧的粉碎齿板，一个粉碎齿板与主动齿辊啮合，另一粉碎齿板与从动齿辊啮合。
6.进一步的，所述主动齿辊和从动齿辊均包括辊体和沿辊体轴线方向排布的多个刀盘，每个刀盘上均具有沿其圆周方向间隔排布的刀齿。
7.进一步的，所述刀齿的齿尖向主动齿辊或从动齿辊的旋转方向倾斜。
8.进一步的，所述辊体上还设有两个压紧盘，多个刀盘压紧固定在两个压紧盘之间。
9.进一步的，所述刀盘与辊体通过键连接。
10.进一步的，所述粉碎齿板包括底座和位于底座上的多个固定齿，多个固定齿沿辊体轴线方向间隔排布，相邻两个固定齿之间形成刀槽，且刀槽与刀齿配合。
11.进一步的，所述刀槽的轴线方向呈圆弧型。
12.进一步的，所述粉碎槽槽底还转动支承有出料螺旋，且粉碎槽上还有设有与出料螺旋输出端对应的排料口。
13.进一步的，所述粉碎槽槽底呈v型。
14.进一步的，还包括机座，所述粉碎槽安装在机座上，且机座上还安装有动力系统，动力系统输出轴与主动齿辊连接，且主动齿辊分别与从动齿辊、出料螺旋传动连接。
15.本实用新型的有益效果是,
16.通过粉碎齿板、主动齿辊和从动齿辊三者的啮合，使曲块加入粉碎槽内后，曲块通过粉碎齿板、主动齿辊和从动齿辊三者的配合充分粉碎；同时，由于粉碎齿板、主动齿辊和从动齿辊三者的啮合，使粉碎齿板与主动齿辊之间的距离、主动齿辊与从动齿辊之间的距离、从动齿辊与粉碎齿板之间的距离均相同，从而使曲料粉碎后的曲粉颗粒均匀，避免对曲粉二次粉碎，有效防止曲粉在粉碎过程中升温，使曲粉的质量得到保证，可实现大产量生产。
17.通过在粉碎槽底部安装出料螺旋，使粉碎后的曲粉可通过出料螺旋直接送出，有效防止曲粉造成堆堵，使曲粉的送出更加快速方便。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的曲块粉碎机的俯视图；
19.图2是本实用新型提供的曲块粉碎机的横向剖视图；
20.图3是本实用新型提供的曲块粉碎机的纵向剖视图。
21.附图中标记及相应的零部件名称：
22.1、机座，2、动力系统， 3、粉碎槽，4、主动齿辊，5、从动齿辊，6、粉碎齿板，7、出料螺旋，8、排料口；
23.41、辊体，42、刀盘，43、刀齿，44、压紧盘；
24.61、底座，62、固定齿，63、刀槽。
具体实施方式
25.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
26.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种曲块粉碎机，包括粉碎槽3，粉碎槽3的相对两侧均安装有轴承座，粉碎槽3内安装有两个啮合的主动齿辊4和从动齿辊5，且主动齿辊4和从动齿辊5的两端均贯穿粉碎槽3转动支承在轴承座上。所述粉碎槽3内壁还安装有两个粉碎齿板6，一个粉碎齿板6位于主动齿辊4的外侧，另一粉碎齿板6位于从动齿辊5的外侧，且主动齿辊4和从动齿辊5均与粉碎齿板6啮合。
27.通过粉碎齿板6、主动齿辊4、从动齿辊5三者的配合，粉碎齿板6与主动齿辊4之间的距离、主动齿辊4与从动齿辊5之间的距离、从动齿辊5与粉碎齿板6之间的距离均相同，使曲块在粉碎过程中，粉碎齿板6、主动齿辊4、从动齿辊5三者之间可通过的曲粉粒径一致，从而使破苏后的曲粉颗粒均匀，且不需要对曲粉进行二次粉碎，有效避免曲粉在粉碎过程中升温，使曲粉的质量得到保证；同时，通过粉碎齿板6与主动齿辊4、从动齿辊5的配合，使曲块掉落在粉碎齿板6与主动齿辊4之间或掉落在粉碎齿板6与从动齿辊5之间时，通过粉碎齿板6与主动齿辊4、从动齿辊5之间的配合有效对曲块进行破碎，有效防止曲块直接掉落在粉碎槽3的底部，使曲块的粉碎更加彻底。
28.在一些实施方式中，所述主动齿辊4和从动齿辊5均包括辊体41和套设在辊体41上的多个刀盘42，多个刀盘42沿辊体41的轴线方向间隔排布，且相邻两个刀盘42之间的间距相等。所述刀盘42上还具有多个刀齿43，多个刀齿43沿刀盘42的圆周方向均匀间隔排布，主动齿辊4上的刀齿43刃口位于主动齿辊4旋转方向的一侧，从动齿辊5上的刀齿43刃口位于从动齿辊5旋转方向的一侧，使主动齿辊4与从动齿辊5在旋转时对曲块的破碎效果更好；同
时，由于同一刀盘42上的多个刀齿43在同一垂直面上，从而有效防止主动齿辊4和从动齿辊5在转动时与粉碎齿板6发生碰撞。
29.在一些实施方式中，所述刀齿43的齿尖向主动齿辊4或从动齿辊5的旋转方向倾斜，使主动齿辊4和从动齿辊5在旋转过程中，主动齿辊4和从动齿辊5上的刀齿43不仅对曲块的粉碎效果更好，且有效防止曲块在粉碎过程中曲块产生飞溅。
30.在一些实施方式中，所述辊体41上还设有两个压紧盘44，两个压紧盘44相对排布，且两个压紧盘44均靠近粉碎槽3的内壁，多个刀盘42分别压紧固定在两个压紧盘44之间，使刀盘42在安装时，不仅可通过压紧盘44对刀盘42的安装位置进行限位，且使刀盘42在安装后，两个压紧盘44共同对多个刀盘42压紧，有效防止刀盘42在辊体41上进行轴向滑动，使刀盘42的安装更加稳固。
31.在一些实施方式中，所述刀盘42与辊体41通过键连接，使刀盘42的拆装更加快速方便，使刀齿43受到破坏时，可直接将刀盘42拆下更换即可，使维护更加方便。
32.在一些实施方式中，所述粉碎齿板6包括底座61和位于底座61上的多个固定齿62，底座61通过螺钉固定安装在粉碎槽3上，且固定齿62与底座61为一体结构，多个固定齿62沿辊体41轴线方向间隔排布，相邻两个固定齿62之间形成刀槽63，刀槽63与刀齿43配合，使主动齿辊4和从动齿辊5在转动过程中，通过刀齿43与固定齿62的配合，使掉落在主动齿辊4与粉碎齿板6之间或从动齿辊5与粉碎齿板6之间的曲块充分粉碎，最终使粉碎后的曲粉粒径大小更加均匀。
33.在一些实施方式中，所述刀槽63的轴线方向呈圆弧型，使主动齿辊4与从动齿辊5在转动过程中，刀齿43与刀槽63槽底之间的间隙始终保持一致，避免曲块直接通过刀槽63掉落至粉碎槽3底部，使曲块的粉碎效果更好。
34.在一些实施方式中，所述粉碎槽3槽底还转动支承有出料螺旋7，出料螺旋7的轴线方向与主动齿辊4的轴线方向一致，且粉碎槽3上还有设有与出料螺旋7输出端对应的排料口8，使粉碎后的曲粉可通过出料螺旋7直接送出排料口8，有效防止曲粉造成堆堵，使曲粉的送出更加快速方便。
35.在一些实施方式中，所述粉碎槽3槽底呈v型，使粉碎槽3槽底与出料螺旋7配合，使通过主动齿辊4和从动齿辊5粉碎后的曲粉能集中收集在粉碎槽3槽底，并通过出料螺旋7的输出，使收集在粉碎槽3槽底的曲粉全部送出排料口8，使曲粉的送料更加彻底，有效防止曲块粉碎完毕后一部分曲粉残留在粉碎槽3内。
36.在一些实施方式中，曲块粉碎机还包括机座1，所述粉碎槽3通过螺钉固定安装在机座1上，且机座1上还安装有动力系统2，动力系统2为减速电机，减速电机的输出轴与主动齿辊4上的辊体41通过联轴器连接，且主动齿辊4上的辊体41与从动齿辊5上的辊体41、出料螺旋7的端轴通过齿轮传动连接，使驱动电机在转动时，驱动电机同时带动主动齿辊4、从动齿辊5和出料螺旋7同步转动，不仅实现对曲块的粉碎，且使曲块粉碎后的曲粉能通过出料螺旋7快速送出。
37.当需要对曲块进行粉碎时，减速电机输出轴通过联轴器带动主动齿辊4转动，主动齿辊4转动时同步带动从动齿辊5、送料螺旋同步转动，通过主动齿辊4和从动齿辊5的转动，使送入到粉碎槽3内的曲块被粉碎，且粉碎后的曲粉则自动进入到粉碎槽3底部，而进入到粉碎槽3底部的曲粉通过送料螺旋输送到排料口8，曲粉通过排料口8送出。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。