用于红外影像模组的线路板的制作方法

1.本实用新型涉及影像产品技术领域，尤其涉及用于红外影像模组的线路板。


背景技术：

2.红外影像触控模组，具有结构简单、反应速度快，精度高、不会受触控力度大小和电流、电压干扰等优势，广泛地应用于交互式电子白板、投影电视、广告一体机等大尺寸红外影像装置领域。但红外影像触控模组成本相对于普通的电容式和led红外式触控产品，在成本上并没有优势。主要原因是红外影像触控模组因其结构与用在手机、电脑和监控摄像头结构上的普通影像模组差异较大，生产的效率和直通率较低。如何将线路板的主板和关联辅助部件进行优化整合，提高整个线路板的稳定性，成为有待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于红外影像模组的线路板，将线路板的fpc基板与关联的辅助部件进行优化整合，提升线路板的生产效率和线路板的稳定性，尤其在fpc基板的转向处应力分散，不易损坏。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于红外影像模组的线路板，其特征在于：包括fpc基板，所述fpc基板包括依次连接的固定部、控制部和连接部，所述固定部、控制部和连接部的一侧齐平，另一侧成宽度递增的阶梯结构，所述控制部和连接部的连接处形成圆弧倒角，所述fpc基板内的铜箔在圆弧倒角处为与圆弧倒角同角度设置的圆弧结构，所述控制部的bonding区正面设置有标记组件，所述标记组件内设置有与fpc基板通信连接的影像芯片。
5.本实用新型的有益效果在于：线路通常放置在载具上进行加工，在容易受力的控制部和连接部的连接处采取圆弧倒角结构，其内铜箔在圆弧倒角处采用同样的圆弧结构。当线路板从载具上取放时，圆弧倒角分散了应力，避免连接处撕裂，大大提高了线路板的稳定性。另一方面分段的fpc基板结构，结合制程封装工艺，将fpc基板与在对应部分与关联的辅助部件进行优化整合，可以提升生产效率和产品的稳定性。
6.进一步来说，所述影像芯片为矩形，所述标记组件为沿影像芯片对角线设置的两个l型标记点，所述l型标记点的内侧与影像芯片的侧边相切。提前在bonding区的正面画出标记组件，并根据影像芯片的结构，将标记组件设计成两个l型标记点，保证影像芯片精准的安装在两个l型标记点之间并与fpc基板连接，大大提高了影像芯片与fpc基板连接的精准度，并简化了工艺，提高了效率。
7.进一步来说，所述圆弧倒角为内凹型圆角，在取放fpc基板时，内凹型圆角提高了稳定性，避免了fpc基板的撕裂。
8.进一步来说，为了便于线路板与外部电路连接，所述连接部远离控制部的端部还设置有与fpc基板通信连接的排线连接器，所述排线连接器设置在连接部的正面或背面，排线连接器可采用上接抽屉模式、下接抽屉模式和下接翻盖模式中的一种。所述控制部的正
面还黏合有第三补强板，以提高稳定性。
9.进一步来说，所述第三补强板的端部与连接部远离控制部的一端齐，另一端向上延伸并全部覆盖圆弧倒角，以提高圆弧倒角处的强度，避免fpc基板断裂。
10.进一步来说，所述第三补强板覆盖圆弧倒角的一端设置有与圆弧倒角匹配的倒角结构。
11.进一步来说，所述控制部的bonding区的背面黏合有第一补强板，所述第一补强板的材料为sus304。
12.进一步来说，所述固定部远离控制部的端部设置有红外led，所述红外led设置再在固定部的背面，所述固定部的正面还黏合有与红外led位置对应的第二补强板。第二补强板的一端与固定部远离控制部的端部齐平，另一端与控制部间留有间隙，固定部能沿第二补强板的另一端折弯。所述固定部上还设置有位于红外led两侧固定孔，通过固定孔，整个线路板能与外部的镜头座连接，镜头座上设置有与固定孔匹配的定位柱。
13.进一步来说，所述第一补强板的厚度为0.10-0.30mm。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视图；
15.图2为本实用新型实施例的侧视图；
16.图3为本实用新型实施例的立体示意图；
17.图4为本实用新型实施例的后视图；
18.图5为本实用新型实施例放置在载板上的状态示意图。
19.图中：
20.1、fpc基板；1a、固定部；1b、控制部；1c、连接部；2、圆弧倒角；3、标记组件；4、影像芯片；5、排线连接器；6、第三补强板；7、第一补强板；8、红外led；9、第二补强板；10、固定孔；11、载板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例
23.参见附图1-4所示，本实用新型的用于红外影像模组的线路板，包括fpc基板1，fpc基板1包括依次连接的固定部1a、控制部1b和连接部1c。固定部1a、控制部1b和连接部1c的一侧齐平，另一侧成宽度递增的阶梯结构。控制部1b和连接部1c的连接处形成圆弧倒角2，fpc基板1内的铜箔在圆弧倒角2处为与圆弧倒角2同角度设置的圆弧结构。圆弧倒角2为内凹型圆角，在取放fpc基板1时，内凹型圆角提高了稳定性，避免了fpc基板1的撕裂。线路板通常放置在载具上进行加工，现有的fpc基板1常采用直角布线，作业过程产品从载具上取放时转向处应力集中位易扯断，铜箔尤为脆弱，在轻轻拉扯中就会断裂。在容易受力的控制部1b和连接部1c的连接处采取圆弧倒角2结构，其内铜箔在圆弧倒角2处采用同样的圆弧结构。当线路板从载具上取放时，圆弧倒角2分散了应力，避免连接处撕裂，大大提高了线路板
的稳定性。
24.而分段的fpc基板1结构，结合制程封装工艺，将fpc基板1与在对应部分与关联的辅助部件进行优化整合，可以提升生产效率和产品的稳定性。
25.控制部1b的bonding区正面设置有标记组件3，标记组件3内设置有与fpc基板1通信连接的影像芯片4。影像芯片4为矩形，标记组件3为沿影像芯片4对角线设置的两个l型标记点，l型标记点的内侧与影像芯片4的侧边相切。提前在bonding区的正面画出标记组件3，并根据影像芯片4的结构，将标记组件3设计成两个l型标记点，保证影像芯片4精准的安装在两个l型标记点之间并与fpc基板1连接，大大提高了影像芯片4与fpc基板1连接的精准度，并简化了工艺，提高了效率。
26.为了便于线路板与外部电路连接，连接部1c远离控制部1b的端部还设置有与fpc基板1通信连接的排线连接器5，排线连接器5设置在fpc极板的背面，排线连接器5可采用上接抽屉模式、下接抽屉模式和下接翻盖模式中的一种。
27.控制部1b的正面还黏合有第三补强板6，以提高稳定性。第三补强板6的端部与连接部1c远离控制部1b的一端齐，另一端向上延伸并全部覆盖圆弧倒角2，以提高圆弧倒角2处的强度，避免fpc基板1断裂。第三补强板6覆盖圆弧倒角2的一端设置有与圆弧倒角2匹配的倒角结构。
28.控制部1b的bonding区的背面黏合有第一补强板7，第一补强板7的材料为sus304。第一补强板7的厚度为0.10-0.30mm。
29.固定部1a远离控制部1b的端部设置有红外led8，红外led8设置在固定部1a的背面，固定部1a的正面还黏合有与红外led8位置对应的第二补强板9。第二补强板9的一端与固定部1a远离控制部1b的端部齐平，另一端与控制部1b间留有间隙，固定部1a能沿第二补强板9的另一端折弯。固定部1a上还设置有位于红外led8两侧固定孔10，通过固定孔10，整个线路板能与外部的镜头座连接，镜头座上设置有与固定孔10匹配的定位柱。
30.参照附图5所示,线路板在进行封装时，将至少一个fpc基板1放置到载板11上，载板11上设置有供fpc基板1嵌入的放置槽，将fpc基板1与载板11固定后，随后将影像芯片4、红外led8和排线连接器5与fpc基板1进行封装。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。