一种橡胶料切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，具体而言，涉及一种橡胶料切条装置。


背景技术：

2.某些橡胶类制品在生产出来后，通常为连续或者块状的橡胶片，此时需要将其切割为条状或者颗粒状后进行存储、运输以及二次成型后使用。现目前主要的切条设备主要通过切刀的上下往复运动或者水平的往复运动来切割胶条，这样不仅效率非常低下，而且对设备的损伤更大，需要经常检查，维护设备。
3.综上，设计一个能够高效地切割橡胶片的装置能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶料切条装置，其能够高效地将橡胶片切割为橡胶条。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的橡胶料切条装置，包括切料装置，以及设于所述切料装置两侧的送料装置；所述切料装置包括水平设置的切料筒，用以驱动所述切料筒转动的驱动装置，沿所述切料筒的长度方向开设于所述切料筒的入料孔，以及设于所述入料孔侧壁的切刀；所述切刀的长度方向平行于所述切料筒的长度方向。
6.进一步地，所述入料孔设有多件，多件所述入料孔均匀分布于所述入料筒壁面；多件所述入料孔均设有切刀。
7.进一步地，所述入料孔相对的两侧壁均设有切刀；一所述入料孔中的一对所述切刀的刀刃相对设置。
8.进一步地，所述切刀与所述切料筒可拆卸固定连接。
9.进一步地，所述切刀侧面为与所述切料筒壁面相适配的弧形面。
10.进一步地，所述驱动装置包括电机，以及传动带；所述电机的输出轴通过输送传动带与所述切料筒连接。
11.进一步地，所述送料装置包括传送带，以及设于所述传送带末端的挤压装置；所述挤压装置包括多件相互平行设置的上挤压辊，多件相互平行设置的下挤压辊，以及用于驱动所述上挤压辊和所述下挤压辊转动的动力机构；所述上挤压辊设于所述下挤压辊正上方。
12.进一步地，多件所述上挤压辊端部均与上连接板连接；多件所述下挤压辊端部均与下连接板连接；所述上连接板与所述下连接板之间设有缓冲装置。
13.进一步地，所述缓冲装置包括多件设于所述上连接板的滑杆，多件设于所述下连接板的套筒，以及多件弹簧；一所述滑杆滑动设于一所述套筒内；一所述弹簧套设于一所述套筒外壁；所述弹簧一端与所述上连接板固定连接，另一端与所述下连接板固定连接。
14.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的橡胶料切条装置，
将片状或板状的橡胶料置于送料装置中，在送料装置的作用下运送至切料筒处，通过入料孔进入到切料筒内部，然后在不断旋转的切料筒的使用下，入料孔处的切刀能够快速地将橡胶料切割成条状，被切下来的橡胶条落到切料筒底部，当切料筒的入料孔旋转至底部时，橡胶条再从底部的入料孔排出，这样通过调节切料筒的转速或者送料装置的入料速度就能方便的调节橡胶条的切割宽度，能够连续长时间稳定工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的橡胶料切条装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的橡胶料切条装置的切料筒部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的橡胶料切条装置的切料筒内部的结构示意图；
19.图4为图3的另一视角；
20.图5为本实用新型实施例提供的橡胶料切条装置的送料装置部分的结构示意图。
21.图标：10-切料筒，11-入料孔，12-切刀，13-电机，14-传动带，21-传送带，22-上挤压辊，23-下挤压辊，24-上连接板，25-下连接板，26-滑杆，27-套筒，28-弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图5所示，本实施例的橡胶料切条装置，包括切料装置，以及设于切料装置两侧的送料装置；切料装置包括水平设置的切料筒10，用以驱动切料筒10转动的驱动装置，沿切料筒10的长度方向开设于切料筒10的入料孔11，以及设于入料孔11侧壁的切刀12；切刀12的长度方向平行于切料筒10的长度方向。具体的，将片状或板状的橡胶料置于送料装置中，在送料装置的作用下运送至切料筒10处，通过入料孔11进入到切料筒10内部，然后在不断旋转的切料筒10的使用下，入料孔11处的切刀12能够快速地将橡胶料切割成条状，被切下来的橡胶条落到切料筒10底部，当切料筒10的入料孔11旋转至底部时，橡胶条再从底部的入料孔11排出，此外，也可以在切料筒10内部设置输送装置，用以将橡胶条通过输送装置运送出去。这样通过调节切料筒10的转速或者送料装置的入料速度就能方便的调节橡胶条的切割宽度，能够连续长时间稳定工作。
29.本实施例中的入料孔11设有多件，多件入料孔11均匀分布于入料筒壁面；多件入料孔11均设有切刀12。入料孔11相对的两侧壁均设有切刀12；一入料孔11中的一对切刀12的刀刃相对设置。具体的，多件入料孔11能够显著提高切料速率以及排料速率；并且在入料孔11两侧均设置切刀12使得切料筒10正转以及反转均能够正常切割橡胶片。
30.本实施例中的切刀12与切料筒10可拆卸固定连接。具体的，当切刀12磨损到一定程度，不能很好地切割橡胶片时，可以方便且快速地更换切刀12，并且还能够根据需要更换切刀12的种类。
31.本实施例中的切刀12侧面为与切料筒10壁面相适配的弧形面。具体的，这样不仅能够很好地切割物料，还不会导致切刀12与送料装置发生过多的摩擦。
32.本实施例中的驱动装置包括电机13，以及传动带14；电机13的输出轴通过输送传动带14与切料筒10连接。具体的，电机13通过传动带14带动切料筒10转动，此外，也可以通过齿轮传动。
33.本实施例中的送料装置包括传送带21，以及设于传送带21末端的挤压装置；挤压装置包括多件相互平行设置的上挤压辊22，多件相互平行设置的下挤压辊23，以及用于驱动上挤压辊22和下挤压辊23转动的动力机构；上挤压辊22设于下挤压辊23正上方。具体的，传动带14将橡胶片运送至挤压装置处，挤压装置中的上挤压辊22和下挤压辊23能够将物料充分地压紧，防止在切料时橡胶片发生滑动。
34.本实施例中的多件上挤压辊22端部均与上连接板24连接；多件下挤压辊23端部均与下连接板25连接；上连接板24与下连接板25之间设有缓冲装置。
35.本实施例中的缓冲装置包括多件设于上连接板24的滑杆26，多件设于下连接板25的套筒27，以及多件弹簧28；一滑杆26滑动设于一套筒27内；一弹簧28套设于一套筒27外壁；弹簧28一端与上连接板24固定连接，另一端与下连接板25固定连接。具体的，这样通过弹簧28来将上挤压辊22和下挤压辊23拉紧，能够保证其中的橡胶片充分被压紧了，并且这样还能够容纳不同厚度的橡胶片，或者多层橡胶片。
36.综上，本实施例的橡胶料切条装置，将片状或板状的橡胶料置于送料装置中，在送料装置的作用下运送至切料筒10处，通过入料孔11进入到切料筒10内部，然后在不断旋转的切料筒10的使用下，入料孔11处的切刀12能够快速地将橡胶料切割成条状，被切下来的
橡胶条落到切料筒10底部，当切料筒10的入料孔11旋转至底部时，橡胶条再从底部的入料孔11排出，这样通过调节切料筒10的转速或者送料装置的入料速度就能方便的调节橡胶条的切割宽度，能够连续长时间稳定工作。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。