一种卧式沸腾干燥机自动过料装置的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种卧式沸腾干燥机自动过料装置。


背景技术：

2.沸腾干燥机，也称流化床，利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料通过加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气形成广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
3.在工厂中应用的干燥机的规格较大，采用单一风机无法带动主机内的全部物料，因此需要将主机内分隔为若干腔室，且每个腔室均连接有风机，使若干腔室内的物料单独进行烘干，提高对物料的烘干效果。若干腔室之间开设有过料口，通常在腔室内壁上安装有翻板阀，通过翻板阀封闭过料口，使得若干腔室中的物料单独进行烘干。
4.针对上述相关技术，发明人认为翻板阀转动解除对过料口的封闭时，由于物料的量较大且封闭阀对过料口进行分隔，物料较易堵塞过料口，导致物料不易进入其他腔室，干燥机存在烘干效率不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善物料堵塞过料口导致干燥机烘干效率不佳的缺陷，本技术提供一种卧式沸腾干燥机自动过料装置。
6.本技术提供的一种卧式沸腾干燥机自动过料装置采用如下的技术方案：
7.一种卧式沸腾干燥机自动过料装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体包括若干排列设置的腔室，所述腔室内壁上开设有用于连通相邻两个腔室的过料口，所述腔室内活动设有翻板，所述翻板用于封闭过料口，所述腔室内安装有用于驱动翻板活动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，干燥机对物料进行烘干时，翻板封闭过料口，使得若干腔室内物料独立进行干燥，当需要进料或过料时，通过驱动组件带动翻板与过料口完全分离，使得过料口完全敞开，过料口处无遮挡，提高物料通过过料口的速度，并降低物料堵塞过料口的可能性，有利于提高沸腾干燥机对物料的烘干效果。
9.可选的，所述驱动组件包括摆杆和动力源，所述摆杆的一端与翻板相连，所述摆杆的另一端与动力源相连，所述动力源设置于腔室内壁上。
10.通过采用上述技术方案，动力源带动摆杆转动，进而带动与摆杆相连的翻板做弧线运动，实现翻板封闭过料口或翻板与过料口完全分离，保障在物料进料时，物料不易因过料口处具有阻隔而堵塞过料口，提高物料通过过料口的顺畅性。
11.可选的，所述腔室内壁上安装有定位杆，所述摆杆与定位杆转动连接，所述动力源为气动阀。
12.通过采用上述技术方案，气动阀带动摆杆转动，进而带动与摆杆相连的翻板转动，实现翻板与过料口完全分离，过料口处无阻碍，保障物料通过过料口的出料顺畅性。
13.可选的，所述腔室内壁上安装有定位杆，所述摆杆与定位杆转动连接，所述摆杆与
动力源转动连接，所述动力源转动连接于腔室内壁上，所述动力源为气缸。
14.通过采用上述技术方案，需要翻板封闭过料口或解除翻板对过料口时，动力源驱动摆杆的一端，由于摆杆与定位杆转动连接，摆杆做杠杆运动，即摆杆绕定位杆转动，即可带动翻板转动，实现对过料口的封闭或解除对过料口的封闭。同时，定位杆对摆杆可进行支撑，提高摆杆摆动的顺畅性以及稳定性，保障摆杆带动翻板摆动的稳定性。
15.可选的，所述摆杆和翻板之间围设有转动夹角，所述转动夹角的范围为5
°‑
15
°
。
16.通过采用上述技术方案，摆杆和翻板之间始终具有一定夹角，使得动力源所在的水平线低于翻板与摆杆连接点的水平线，进而动力源推动摆杆做杠杆运动时，摆杆可绕定位杆转动，并带动与摆杆相连的翻板做弧线运动，使得翻板可顺畅解除对过料口的封闭，保障过料口处无遮挡，物料可顺畅通过过料口，不易堵塞过料口。
17.可选的，所述摆杆与翻板可拆卸式连接，所述翻板采用弹性材质制成。
18.通过采用上述技术方案，动力源推动摆杆时，摆杆绕定位杆转动，进而摆杆带动翻板做弧线运动，翻板做弧线运动时，翻板靠近干燥机本体底面的一端较易与过料口内壁产生摩擦或卡合，由于翻板采用弹性材质制成，翻板与过料口内壁卡合时，翻板可发生形变，保障翻板可与过料口完全分离，同时提高翻板对过料口的封闭效果。长时间使用后，翻板较易出现损坏，通过翻板和摆杆可拆卸式连接，可对翻板进行更换，保障翻板能够与过料口完全分离。
19.可选的，所述翻板上设有安装槽，所述安装槽用于供摆杆嵌合，所述翻板上滑动设有固定块，所述摆杆上开设有固定槽，所述固定槽用于供固定块嵌合，所述摆杆上设有用于驱动固定块滑移的滑移组件。
20.通过采用上述技术方案，摆杆与安装槽嵌合时，通过滑移组件驱动固定块与固定槽嵌合，即固定摆杆和翻板，滑移组件驱动固定块与固定槽分离，即解除摆杆和翻板的固定。翻板在长时间使用后，由于翻板与过料口内壁的摩擦，以及物料的冲击，翻板较易发生损坏，通过翻板与摆杆可拆卸式连接，进而可将损坏的翻板拆卸，并更换为新的翻板，保障翻板对过料口的封闭效果。
21.可选的，所述滑移组件包括弹性件和导向块，所述弹性件的一端与固定块相连，所述弹性件的另一端与翻板相连，所述导向块设置于摆杆靠近翻板的一端，所述导向块上设有圆角结构。
22.通过采用上述技术方案，摆杆沿安装槽深度方向滑移时，导向块的圆角结构与固定块抵接，导向固定块远离安装槽中心滑移，当摆杆与安装槽完全嵌合后，固定块与摆杆上的固定槽对齐，在弹性件的弹力作用下，固定块自动滑动至与固定槽嵌合，并保持嵌合状态，保障摆杆和翻板之间的连接稳定性，使得动力源可稳定带动翻板转动。
23.可选的，所述滑移组件还包括分离块，所述分离块设置于固定块靠近翻板中心的一端，所述分离块用于导向固定块远离翻板中心滑动。
24.通过采用上述技术方案，需要拆卸翻板和摆杆时，转动翻板，使得分离块与固定槽内壁抵接，分离块导向固定块远离安装槽中心滑动，直至固定块完全与固定槽分离，即可将翻板与摆杆分离，更换为新的翻板。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.由于翻板活动设置于腔室内壁上，进而需要翻板封闭过料口或解除对过料口的封
闭效果，通过驱动组件即可带动翻板活动，翻板与过料口分离后，过料口完全敞开，翻板不易遮挡或阻碍过料口，进而物料不易堵塞过料口，保障沸腾干燥机对物料的干燥效率；
27.通过定位杆和摆杆转动连接，定位杆对摆杆进行支撑，使得摆杆的转动稳定性，提高摆杆带动翻板做弧线运动的稳定性，进而保障翻板与过料口完全分离的效果；
28.由于翻板采用弹性材质制成，在翻板做弧线运动时，翻板卡入过料口中时，翻板可发生形变，进而翻板可完全与过料口分离、不易卡入过料口中，过料口处无阻碍物，提高物料通过过料口的顺畅性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的剖面示意图。
31.图3是本技术实施例1中驱动组件的孤立示意图。
32.图4是本技术实施例1中显示导向块的剖面示意图。
33.图5是图4中a部分的放大图。
34.图6是本技术实施例1中显示分离块的剖面示意图。
35.图7是图6中b部分的放大图。
36.图8是本技术实施例2的剖面示意图。
37.附图标记说明：1、干燥机本体；11、腔室；12、过料口；13、定位杆；2、翻板；21、安装槽；22、固定块；3、驱动组件；31、摆杆；32、动力源；321、气动阀；322、气缸；4、滑移组件；41、弹性件；42、导向块；421、固定槽；43、分离块。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种卧式沸腾干燥机自动过料装置。
40.实施例1：
41.参照图1和图2，一种卧式沸腾干燥机自动过料装置包括干燥机本体1，干燥机本体1内设有若干腔室11，若干腔室11沿干燥机本体1的长度方向排列设置。腔室11内壁上开设有过料口12，过料口12连通相邻两个腔室11。腔室11内活动连接有翻板2，腔室11内设有用于驱动翻板2活动的驱动组件3。
42.通过驱动组件3带动翻板2做弧线运动，进而使过料口12完全暴露，过料口12处无阻碍，保障物料可顺畅通过过料口12，即保障干燥机对物料的干燥效果。
43.参照图2和图3，驱动组件3包括摆杆31、定位杆13和动力源32，定位杆13固定连接于腔室11的内壁上，摆杆31与定位杆13铰接相连，摆杆31的一端与翻板2相连。动力源32可以为气缸322，也可以为油缸，但凡是可以驱动摆杆31绕定位杆13转动的动力来源即可，本实施例中选用气缸322。气缸322的输出端与摆杆31远离翻板2的一端铰接相连，气缸322自身与腔室11内壁铰接相连。
44.参照图2和图3，动力源32输出端所在水平线低于定位杆13远离干燥机本体1底面一端所在的水平线，使得摆杆31与翻板2之间可围设出转动夹角，转动夹角的大小可以为5
°
，也可以为10
°
，还可以为15
°
，本实施例中转动夹角的大小为10
°
。翻板2采用弹性材质制
成，弹性材质可以为耐热树脂，也可以为耐热橡胶，但凡是可以发生一定程度形变的材质即可，本实施例中选用耐热树脂。
45.沸腾干燥机对物料进行烘干干燥时，翻板2封闭过料口12。需要向若干腔室11内输送物料时，通过转动夹角a的设置，动力源32推动摆杆31，摆杆31绕定位杆13做杠杆运动，即摆杆31绕定位杆13转动，从而摆杆31可带动与摆杆31相连的翻板2做弧线运动，翻板2在转动过程中，翻板2较易与过料口12内壁卡接，由于翻板2采用弹性材质制成，翻板2可发生形变，从而使得翻板2可完全与过料口12分离，过料口12完全敞开，物料可较为顺畅地通过过料口12，物料不易因过料口12具有阻碍，而堵塞过料口12，保障干燥机本体1对腔室11内的物料的干燥效果。
46.参照图2，过料口12内壁上一体成型有圆角结构，对物料通过过料口12进行导向，进一步提高物料了通过过料口12的顺畅程度。
47.参照图4和图5，翻板2长时间与过料口12内壁发生摩擦，翻板2较易出现损坏，因此使摆杆31和翻板2可拆卸式连接，翻板2上开设有安装槽21，安装槽21用于供摆杆31远离动力源32的一端嵌合，翻板2上滑动设有两个固定块22，固定块22的滑移方向垂直于摆杆31的中心轴线，摆杆31上对应固定块22开设有固定槽421，固定槽421用于供固定块22嵌合，翻板2上设有用于驱动固定块22滑动的滑移组件4。
48.参照图4和图5，滑移组件4包括导向块42、弹性件41，导向块42一体成型于摆杆31远离动力源32的一端，导向块42呈弧形设置。安装槽21用于供导向块42嵌合，固定槽421开设于导向块42上，弹性件41可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动固定块22滑移的弹性元件即可，本实施例中选用弹片。弹性件41的一端与固定块22远离安装槽21的一端相连，弹性件41的另一端与翻板2相连。
49.参照图6和图7，滑移组件4还包括分离块43，分离块43与固定块22一体成型，分离块43上设有分离斜面，两个分离块43上的分离斜面倾角互补。
50.安装翻板2时，摆杆31沿安装槽21的深度方向滑移，导向块42与固定块22抵接，固定块22沿导向块42的弧形面抵接，推动固定块22远离安装槽21中心滑动，直至导向块42与安装槽21完全嵌合后，固定块22与固定槽421对齐，此时固定块22在弹性件41的弹力作用下，自动滑移至与固定槽421嵌合并保持嵌合，使得摆杆31和翻板2连接稳定。需要拆卸翻板2时，转动翻板2，分离块43上的分离斜面与固定槽421内壁抵接，进而导向固定块22远离摆杆31滑动，直至固定块22与固定槽421分离，即可拉动翻板2，使导向块42和安装槽21分离，实现对翻板2的拆卸。使翻板2对过料口12具有较佳的封闭效果。
51.实施例2：
52.参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力源32为气动阀321，由于气动阀321可带动摆杆31摆动，进而摆杆31可带动翻板2做弧线运动，直至翻板2完全与过料口12分离，使物料可顺畅通过过料口12。
53.本技术实施例一种卧式沸腾干燥机自动过料装置的实施原理为：通过翻板2活动设置于干燥机本体1内，在物料干燥时，翻板2封闭过料口12，当需要进料或过料时，通过驱动组件3带动翻板2与过料口12完全分离，使得过料口12完全敞开，过料口12处无阻碍，进而物料可顺畅通过过料口12，过料口12不易堵塞，有利于提高沸腾干燥机对物料的干燥效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。