一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及拼焊装置的技术领域，尤其是一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，叉车作为一种运输工具得到了广泛的使用，在叉车正常作业过程中，叉车的工作装置，即门架系统常常会出现各种故障，最多的是门架与货叉架的相互磨损造成的卡阻。究其原因在于货叉架侧滚轮与门架在工作方向的角度有偏差，使得货叉架侧滚轮与门架内表面形成角接触，而不是设计所需的线接触，磨损程度不一致，随着工作时间的增加，这种磨损程度的差异就会加重，引起门架与货叉架的卡阻，影响正常工作。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，保证拼焊过程中侧滚轮于滚轮连线的垂直度，减少门架与货叉架之间的磨损，提高整体叉车货叉架的使用平稳性，便于广泛推广和使用。
4.一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，具有轮架板，所述轮架板的一侧设置定位板，所述定位板一侧平行设置加强管；所述加强管相对定位板一侧两端垂直固定支撑架，所述定位板上相对支撑架位置处开设通孔，所述通孔内嵌入设置定向轴，所述定向轴一端与支撑架实现插接固定；所述支撑架一侧位于加强管上还垂直设置定位座；所述定位座上端固定设置在定位板上。
5.在其中一个实施例中，所述定向轴上周向开设开口槽，所述开口槽上垂直开设定位销孔；所述支撑架上垂直开设穿入孔，所述支撑架上穿入孔与定位销孔同心时采用定位销插接固定；这样的设计是为了实现侧滚轮在套设在定向轴上可以实现其位置的定位焊接，提高整体侧滚轮的位置精确性。
6.在其中一个实施例中，所述定位座包括凸台与基板，所述基板固定设置在凸台一端，所述基板上开设定位孔；所述定位孔内通过插销插接定位；这样的设计是通过定位座的设置来实现其位置的精确定位。
7.在其中一个实施例中，所述定向轴上套设侧滚轮；可以通过定向轴来实现侧滚轮的套设焊接。
8.在其中一个实施例中，所述定位板中部还开设腰形孔。
9.上述叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，保证拼焊过程中侧滚轮于滚轮连线的垂直度，减少门架与货叉架之间的磨损，提高整体叉车货叉架的使用平稳性，便于广泛推广和使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是定位板与加强管之间的装配示意图。
13.附图中的标号为：1、轮架板，2、定位板，3、加强管，4、支撑架，5、通孔，6、定向轴，7、定位座，8、开口槽，9、定位销孔，10、穿入孔，11、定位销，12、凸台，13、基板，14、定位孔，15、插销，16、侧滚轮，17、腰形孔。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.见图1和图2所示的是一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，具有轮架板1，轮架板1的一侧设置定位板2，定位板2一侧平行设置加强管3；加强管3相对定位板2一侧两端垂直固定支撑架4，定位板2上相对支撑架4位置处开设通孔5，通孔5内嵌入设置定向轴6，定向轴6一端与支撑架4实现插接固定；支撑架4一侧位于加强管3上还垂直设置定位座7；定位座7上端固定设置在定位板2上。
16.其中，定向轴6上周向开设开口槽8，开口槽8上垂直开设定位销孔9；支撑架4上垂直开设穿入孔10，支撑架4上穿入孔10与定位销孔9同心时采用定位销11插接固定。定位座7包括凸台12与基板13，基板13固定设置在凸台12一端，基板13上开设定位孔14；定位孔14内通过插销15插接定位。定向轴6上套设侧滚轮16。定位板2中部还开设腰形孔17。
17.该叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置的操作原理如下：
18.在实际操作过程中，首先将两个侧滚轮16装入定向轴6，并让定位销11对准侧滚轮16的定向孔的其中一个，然后手拿支撑架4，通过定位板2上定位孔14，将两个侧滚轮16压装在工件上预先加工的孔里，进行点焊，最后拿下叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，完成侧滚轮轴的拼焊工序。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其特征在于：具有轮架板，所述轮架板的一侧设置定位板，所述定位板一侧平行设置加强管；所述加强管相对定位板一侧两端垂直固定支撑架，所述定位板上相对支撑架位置处开设通孔，所述通孔内嵌入设置定向轴，所述定向轴一端与支撑架实现插接固定；所述支撑架一侧位于加强管上还垂直设置定位座；所述定位座上端固定设置在定位板上。2.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其特征在于：所述定向轴上周向开设开口槽，所述开口槽上垂直开设定位销孔；所述支撑架上垂直开设穿入孔，所述支撑架上穿入孔与定位销孔同心时采用定位销插接固定。3.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其特征在于：所述定位座包括凸台与基板，所述基板固定设置在凸台一端，所述基板上开设定位孔；所述定位孔内通过插销插接定位。4.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其特征在于：所述定向轴上套设侧滚轮。5.根据权利要求1所述的一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其特征在于：所述定位板中部还开设腰形孔。

技术总结
本实用新型涉及拼焊装置的技术领域，尤其是一种叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，其具有轮架板，所述轮架板的一侧设置定位板，所述定位板一侧平行设置加强管；所述加强管相对定位板一侧两端垂直固定支撑架，所述定位板上相对支撑架位置处开设通孔，所述通孔内嵌入设置定向轴，所述定向轴一端与支撑架实现插接固定；所述支撑架一侧位于加强管上还垂直设置定位座；所述定位座上端固定设置在定位板上。该叉车货叉架侧滚轮轴定向拼焊装置，保证拼焊过程中侧滚轮于滚轮连线的垂直度，减少门架与货叉架之间的磨损，提高整体叉车货叉架的使用平稳性，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。


技术研发人员：张爱斌 马乙 刘春龙 张晨飞
受保护的技术使用者：龙工（上海）叉车有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/3/8