一种活动式反向受力支架的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线穿束施工领域，具体涉及一种活动式反向受力支架。


背景技术：

2.节段桥梁可以说是当前最为主要的一种桥梁施工方式之一, 尤其是随着当前桥梁规模的不断提高以及长度的不断增大，当前的节段桥梁应用范围正在不断地扩张，并且随着相应施工工艺的不断成熟，当前的节段桥梁也逐渐的得到了普遍的认可，其发挥的作用也越来越突出了。
3.常规的悬壁拼装节段梁预应力钢绞线的穿束都是在一端穿入预应力孔道的单根钢绞线，采用机械设备拉单根钢绞线将整束钢绞线穿入预应力孔道，即浪费大量的机械台班，穿束效率也低下。
4.因此，我们提出一种活动式反向受力支架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对常规的悬壁拼装节段梁预应力钢绞线的穿束都是在一端穿入预应力孔道的单根钢绞线，采用机械设备拉单根钢绞线将整束钢绞线穿入预应力孔道，即浪费大量的机械台班，穿束效率也低下的问题，本实用新型提供一种活动式反向受力支架。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种活动式反向受力支架，包括受力架，所述受力架包括两个平行设置的支撑杆，支撑杆的左端通过固定螺杆固定在节段梁的上表面，支撑杆右段安装有多个安装套，两个前后相对的安装套之间安装有可拆卸的连接架，连接架上设置有导向轮，导线轮可沿连接架轴向滑动。
7.支撑杆底部中段安装有加强杆，加强杆的另一端安装在节段梁的外端面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆为t型螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强杆为v型杆，加强杆的垂直杆开设有多个固定孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架包括螺纹杆，螺纹杆可沿安装套轴向滑动，螺纹杆上螺纹连接四个螺母，且前后两个螺母之间夹持固定有安装套。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮的一端安装有挂钩，挂钩挂设在螺纹杆上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的中段螺纹连接有两个限位螺纹套，两个限位螺纹套之间设置有挂钩。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆上滑动连接有滑套，滑套的顶部安装有安装套，支撑杆的正面从左往右依次开设有多个螺纹槽，滑套的前侧壁开设有固定孔，固定孔和相对应的螺纹槽内螺纹连接有同一根锁紧螺杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该活动式反向受力支架，可以改变预应力穿束拉力的方向，自身结构通过拉力方向的改变将预应力钢绞线穿入孔道内，不需借助外部机械。
16.2、该活动式反向受力支架，可以根据使用需求，在节段梁端面上随意更换位置进行安装固定，以方便不同位置预应力钢绞线的穿束。
17.3、该活动式反向受力支架，通过拧动螺母，可以调整两个支撑杆之间的距离，以满足顶板束和腹板、底板束的钢绞线施工，使用灵活。
18.4、该活动式反向受力支架，通过在支撑杆上安装有多个安装套，可以根据实际的使用需要，调整螺纹杆和导向轮的位置，以提高该支架的实用性和适用性。
19.5、该活动式反向受力支架，安全可靠，转运方便，能够提高预应力钢绞线穿束张拉的效率，节约工期。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二螺杆俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例三支撑杆立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例三滑套立体结构示意图。
24.图中：1支撑杆、2安装套、3螺纹杆、4螺母、5挂钩、6导向轮、7固定螺杆、8加强杆、9固定孔、10螺纹孔、11滑套、12螺纹槽、13锁紧螺杆、14限位螺纹套。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种活动式反向受力支架的技术方案：
27.实施例一：
28.根据图1所示，包括受力架，受力架包括两个平行设置的支撑杆1，支撑杆1的左端通过固定螺杆7固定在节段梁的上表面，支撑杆1一端开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有固定螺杆7，固定螺杆7为t型螺杆，其作用在于：可以根据使用需求，在节段梁端面上随意更换位置进行安装固定，以方便不同位置预应力钢绞线的穿束，支撑杆1右段安装有多个安装套2，通过在支撑杆1上安装有多个安装套2，可以根据实际的使用需要，调整螺纹杆3和导向轮6的位置，以提高该支架的实用性和适用性，两个前后相对的安装套2之间安装有可拆卸的连接架，连接架包括螺纹杆3，螺纹杆3可沿安装套2轴向滑动，螺纹杆3上螺纹连接四个螺母4，且前后两个螺母4之间夹持固定有安装套2，通过拧动螺母4，可以调整两个支撑杆1之间的距离，以满足顶板束和腹板、底板束的钢绞线施工，使用灵活，连接架上设置有导向轮6，导向轮6的一端安装有挂钩5，挂钩5挂设在螺纹杆3上，导线轮在挂钩5的作用下可沿连接架轴向滑动，通过设置导向轮6，以改变预应力穿束拉力的方向，自身结构通过拉力方向的改变将预应力钢绞线穿入孔道内，不需借助外部机械。
29.支撑杆1底部中段安装有加强杆8，加强杆8为v型杆，加强杆8的垂直杆开设有多个固定孔9，固定孔9内穿过有膨胀螺栓将加强杆8安装在节段梁的外端面，通过设置加强杆8，能够增加支撑杆1的稳定性。
30.具体使用时，本实用新型一种活动式反向受力支架，当需要使用时，首先根据钢绞
线的施工需要，将螺纹杆3的两端分别穿入两个安装套2，接着调整两个支撑杆1之间的距离，并逐一拧动螺母4对两个安装套2和支撑杆1的位置进行固定，然后根据安装的需要，在节段梁的端面上打上几个槽孔，并利用固定螺杆7对支撑杆1进行固定，最后在将膨胀螺栓穿过固定孔9对加强杆8进行固定，完成对该活动式反向受力支架的安装。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础之上，如图2所示，螺纹杆3的中段螺纹连接有两个限位螺纹套14，两个限位螺纹套14之间设置有挂钩5，通过设置两个限位螺纹套14，能够限制挂钩5和导向轮6的移动，防止挂钩5和导向轮6在螺纹杆3上滑动。
33.实施例三：
34.在实施例一和实施例二的基础之上，如图3和图4所示，支撑杆1上滑动连接有滑套11，滑套11的顶部安装有安装套2，支撑杆1的正面从左往右依次开设有多个螺纹槽12，滑套11的前侧壁开设有固定孔9，固定孔9和相对应的螺纹槽12内螺纹连接有同一根锁紧螺杆13，通过开设有多个螺纹槽12，通过逆向拧动锁紧螺杆13，继而可以根据螺纹杆3和导向轮6的使用需求，调整滑套11、螺纹杆3和导向轮6的位置，在位置调节后，通过锁紧螺杆13与相对应的螺纹槽12螺纹连接，继而可以对滑套11的位置进行固定，以保证螺纹杆3和导向轮6在使用过程中具有稳定性。


技术特征：
1.一种活动式反向受力支架，包括受力架，其特征在于：所述受力架包括两个平行设置的支撑杆，支撑杆的左端通过固定螺杆固定在节段梁的上表面，支撑杆右段安装有多个安装套，两个前后相对的安装套之间安装有可拆卸的连接架，连接架上设置有导向轮，导线轮可沿连接架轴向滑动；支撑杆底部中段安装有加强杆，加强杆的另一端安装在节段梁的外端面。2.根据权利要求1所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述支撑杆一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆为t型螺杆。3.根据权利要求1所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述加强杆为v型杆，加强杆的垂直杆开设有多个固定孔。4.根据权利要求1所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述连接架包括螺纹杆，螺纹杆可沿安装套轴向滑动，螺纹杆上螺纹连接四个螺母，且前后两个螺母之间夹持固定有安装套。5.根据权利要求1所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述导向轮的一端安装有挂钩，挂钩挂设在螺纹杆上。6.根据权利要求4所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述螺纹杆的中段螺纹连接有两个限位螺纹套，两个限位螺纹套之间设置有挂钩。7.根据权利要求1所述的活动式反向受力支架，其特征在于：所述支撑杆上滑动连接有滑套，滑套的顶部安装有安装套，支撑杆的正面从左往右依次开设有多个螺纹槽，滑套的前侧壁开设有固定孔，固定孔和相对应的螺纹槽内螺纹连接有同一根锁紧螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种活动式反向受力支架，涉及钢绞线穿束施工领域，包括受力架，所述受力架包括两个平行设置的支撑杆，支撑杆的左端通过固定螺杆固定在节段梁的上表面，支撑杆右段安装有多个安装套，两个前后相对的安装套之间安装有可拆卸的连接架，连接架上设置有导向轮，导线轮可沿连接架轴向滑动，支撑杆底部中段安装有加强杆，加强杆的另一端安装在节段梁的外端面，该活动式反向受力支架，可以改变预应力穿束拉力的方向，自身结构通过拉力方向的改变将预应力钢绞线穿入孔道内，不需借助外部机械。部机械。部机械。


技术研发人员：杨长青 沈虓 靳淑袆 刘邦 姚辉智 张晓苹 张花越 李天明 侯良义 曹世辉
受保护的技术使用者：郑州一建集团有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8