一种钢筋笼加工用拔丝装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼加工制作领域，尤其涉及一种钢筋笼加工用拔丝装置。


背景技术：

2.在混凝土管加工制作过程中，通常需要在其加入钢筋笼以提高混凝土管的精度和质量，钢筋笼在加工焊接之前，首先需要利用拔丝机将钢筋进行拉直并绕盘(制成钢筋卷)处理，以防止钢筋自身弯折影响钢筋笼的焊接制作。但是，现有的拔丝机运行稳定性较低，拔丝绕盘效果较差，且在将拔丝盘丝后的钢筋卷从拔丝机上脱离时，容易出现卡丝现象，钢筋卷脱离难度大。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种钢筋笼加工用拔丝装置，解决了现有技术中传统的拔丝机运行稳定性低，拔丝绕盘效果差，且存在钢筋卷脱离难度大的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋笼加工用拔丝装置，包括：
5.底架和拔丝辊，所述底架的两端分别设置有驱动电机和安装座，所述拔丝辊的一端固定设置有第一挡盘，所述拔丝辊的另一端可拆卸设置有第二挡盘，所述拔丝辊内设置有空心转动轴，所述空心转动轴的两端分别延伸至所述第一挡盘和所述第二挡盘的外侧，所述驱动电机的输出轴卡接于靠近所述第一挡盘的所述空心转动轴内，所述安装座上设置有连接轴，所述连接轴卡接于靠近所述第二挡盘的所述空心转动轴内，所述拔丝辊上设置有多个开口，所述拔丝辊越靠近所述第二挡盘其直径越小。
6.优选地，所述拔丝辊的一端设置有多个安装杆，各所述安装杆贯穿所述第二挡盘并延伸至所述第二挡盘的外侧，各所述安装杆的一端均设置有限位孔，各所述限位孔内均插设有限位板。
7.优选地，所述第一挡盘和所述第二挡盘上还均设置有多个安装孔和与各所述安装孔对应的安装槽；
8.对应地，所述驱动电机的输出轴和所述连接轴上还设置有安装板，所安装板的一端固定有固定轴，所述固定轴的一端设置有通孔，所述固定轴贯穿所述安装孔并延伸至所述安装槽的一侧，所述通孔内插设有限位杆，且所述限位杆位于所述安装槽内。
9.优选地，所述安装孔的个数为四个。
10.优选地，所述第一挡盘和所述第二挡盘上还均设置有多个豁口。
11.优选地，所述豁口的个数为四个。
12.优选地，所述开口的个数为四个；
13.对应地，所述安装杆的个数为四个。
14.相比于现有技术，本技术所提供的一种钢筋笼加工用拔丝装置，包括底架和拔丝辊，底架的两端分别设置有驱动电机和安装座，拔丝辊的一端固定设置有第一挡盘，拔丝辊的另一端可拆卸设置有第二挡盘，拔丝辊内设置有空心转动轴，空心转动轴的两端分别延
伸至第一挡盘和第二挡盘的外侧，驱动电机的输出轴卡接于靠近第一挡盘的空心转动轴内，安装座上设置有连接轴，连接轴卡接于靠近第二挡盘的空心转动轴内，拔丝辊上设置有多个开口，拔丝辊越靠近第二挡盘其直径越小。
15.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将需要拔丝处理的钢筋固定在开口处，然后启动驱动电机通过空心转动轴带动拔丝辊转动以及通过第一挡盘和第二挡盘的配合对钢筋进行拔丝和盘绕，最终将钢筋上的弯折部拉直并将钢筋盘绕呈钢筋卷，将拔丝辊转动设置在安装座和驱动电机之间，可以提高拔丝辊的运行稳定性，确保拔丝绕盘效果，同时，第一挡盘固定设置在拔丝辊的一端，第二挡盘可拆卸设置在拔丝辊的另一端，以及拔丝辊一端大，一端小的直径设置，在拔丝结束后，只需将第二挡盘拆卸就可顺利将钢筋卷从拔丝辊上脱离，不会出现钢丝卡接到安装缝隙中的现象，进而可以降低钢筋卷的脱离难度。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋笼加工用拔丝装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的一种第二挡盘平面结构示意图；
19.图中，1底架，2拔丝辊，20开口，3驱动电机，30输出轴，4安装座，40 连接轴，5第一挡盘，6第二挡盘，7空心转动轴，8安装杆，9限位板，10安装孔，11安装槽，12安装板，13固定轴，14限位杆，15豁口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.本技术的核心是提供一种钢筋笼加工用拔丝装置，解决了现有技术中传统的拔丝机运行稳定性低，拔丝绕盘效果差，且存在钢筋卷脱离难度大的问题。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋笼加工用拔丝装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种第二挡盘平面结构示意图，如图1 至图2所示，该装置包括：
23.底架1和拔丝辊2，底架1的两端分别设置有驱动电机3和安装座4，拔丝辊2的一端固定设置有第一挡盘5，拔丝辊2的另一端可拆卸设置有第二挡盘6，拔丝辊2内设置有空心转动轴7，空心转动轴7的两端分别延伸至第一挡盘5和第二挡盘6的外侧，驱动电机3的输出轴30卡接于靠近第一挡盘5 的空心转动轴7内，安装座4上设置有连接轴40，连接轴40卡接于靠近第二挡盘6的空心转动轴7内，拔丝辊2上设置有多个开口20，拔丝辊2越靠近第二挡盘6其直径越小。
24.具体地，底架1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，在实际设计时，可以将驱动电机3放置在底架1上，也就是驱动电机3和底架1没有直接的连接关系，确保成型的钢筋卷从拔丝辊2上顺利脱离，可以将安装座4 固定在底架1上。第一挡盘5焊接在拔丝辊2的一端位置处，第二挡盘6可拆卸安装在拔丝辊2的另一端位置处，作为优选地实施方式，拔
丝辊2的一端设置有多个安装杆8，各安装杆8贯穿第二挡盘6并延伸至第二挡盘6的外侧，各安装杆8的一端均设置有限位孔，各限位孔内均插设有限位板9，通过向各安装杆8一端处的限位孔内插设限位板9的方式可以实现拔丝辊2与第二挡盘6的可拆卸安装。
25.空心转动轴7贯穿并固定设置在拔丝辊2内，设置后，空心转动轴7的两端是分别延伸至第一挡盘5和第二挡盘6的外侧的，空心转动轴7的一端与驱动电机3的输出轴30卡接连接，驱动电机3靠近第一挡盘5设置，空心转动轴7的另一端与安装座4上的连接轴40卡接连接，连接轴40与安装座4 之间是通过轴承转动连接的，安装座4靠近第二挡盘6设置，在实际使用时，启动驱动电机3通过输出轴30带动空心转动轴7和连接轴40转动，进而使拔丝辊2转动，拔丝辊2与底架1无直接接触，底架1的设置需要以不影响拔丝辊2的正常转动为准，在拔丝辊2上设置有多个开口20，开口20的设置便于对钢筋初始端的固定，作为优选地实施方式，开口20的个数为四个；对应地，安装杆8的个数为四个。
26.拔丝辊2越靠近第二挡盘6其直径越小，即拔丝辊2是一端大，一端小的结构，便于钢筋卷从拔丝辊2上脱离。在钢筋拔丝绕盘结束之后，可以将输出轴30从空心转动轴7的一端拆卸，将连接轴40从空心转动轴7另一端拆卸，实现拔丝辊2、第一挡盘5和第二挡盘6组成的整体与驱动电机3和安装座4中间的拆卸，最后通过将限位板9从各安装杆8一端的限位孔内拔除的方式将第二挡盘6从拔丝辊2上拆卸，就可实现将钢筋卷从拔丝辊2上脱离。
27.为了便于提高空心转动轴7和输出轴30、连接轴40的安装稳定性，作为优选地实施方式，在第一挡盘5和第二挡盘6上还均设置有多个安装孔10和与各安装孔10对应的安装槽11；对应地，驱动电机3的输出轴30和连接轴 40上还设置有安装板12，安装板12的一端固定有固定轴13，固定轴13的一端设置有通孔，固定轴13贯穿安装孔10并延伸至安装槽11的一侧，通孔内插设有限位杆14，且限位杆14位于安装槽11内。作为优选地实施方式，安装孔10的个数为四个。固定轴13和限位杆14的设置需要以不影响拔丝辊2 的正常拔丝绕盘。
28.为了便于在拔丝过程中对绕成的钢筋卷进行临时处理，作为优选地实施方式，在第一挡盘5和第二挡盘6上还均设置有多个豁口15。作为优选地实施方式，豁口15的个数为四个，具体可通过手持操作杆经豁口15对钢筋卷进行临时调整处理。
29.本技术所提供的一种钢筋笼加工用拔丝装置，在实际使用时，可以将需要拔丝处理的钢筋固定在开口处，然后启动驱动电机通过空心转动轴带动拔丝辊转动以及通过第一挡盘和第二挡盘的配合对钢筋进行拔丝和盘绕，最终将钢筋上的弯折部拉直并将钢筋盘绕呈钢筋卷，将拔丝辊转动设置在安装座和驱动电机之间，可以提高拔丝辊的运行稳定性，确保拔丝绕盘效果，同时，第一挡盘固定设置在拔丝辊的一端，第二挡盘可拆卸设置在拔丝辊的另一端，以及拔丝辊一端大，一端小的直径设置，在拔丝结束后，只需将第二挡盘拆卸就可顺利将钢筋卷从拔丝辊上脱离，不会出现钢丝卡接到安装缝隙中的现象，进而可以降低钢筋卷的脱离难度。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本申
请保护范围的限定。