适用于砌体结构的预制墙板加固结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种适用于砌体结构的预制墙板加固结构。


背景技术：

2.当前，砌体结构墙板加固方法已经普遍采用，墙板加固方法优点有目共堵。墙板加固方法施工便利，增大砌体结构整体承载能力与抗震性能，但是现有技术中墙板加固方法采用混凝土现浇方式进行，施工工期长，环境污染大，人工及材料成本高，增大了墙板加固总费用，无法满足部分砌体结构加固需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于砌体结构的预制墙板加固结构，旨在解决现有技术中墙板加固施工成本高，加固工期长，现场环境差等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种适用于砌体结构的预制墙板加固结构，包括设置于相邻两块预制墙板之间的竖向后浇带及设置于预制墙板顶部与楼板之间的水平后浇带，所述竖向后浇带及水平后浇带均与预制墙板相连，多块预制墙板通过连接结构平铺固定于砌体结构的外侧；所述水平后浇带的长度方向上间隔设置若干个抗剪键，所述抗剪键嵌装于砌体结构及水平后浇带内，用于将水平后浇带固定于砌体结构上；所述预制墙板的底部设有连接槽，所述连接槽内设有竖向结构植筋，用于与下方楼板相连；所述预制墙板的顶部设有吊环，所述吊环延伸至水平后浇带内。
6.优选的，所述连接结构包括粘结层和多个预埋于砌体结构的紧固件，所述粘结层设置于预制墙板与砌体结构之间，所述紧固件对应预制墙板的上部水平后浇带及下部连接槽设置，用于连接固定预制墙板与砌体结构。
7.优选的，所述粘结层包括涂抹于砌体结构表面的界面剂及灌注于预制墙板与砌体结构之间的水泥砂浆。
8.优选的，所述预制墙板的内部设有由竖向钢筋及水平钢筋绑扎而成的钢筋网，所述竖向钢筋及水平钢筋的末端分别延伸至水平后浇带及竖向后浇带内、且竖向钢筋及水平钢筋的末端均设有弯钩，所述水平钢筋的末端弯钩用于对竖向后浇带内的竖向加强钢筋进行限位，所述竖向钢筋的末端弯钩用于对水平后浇带内的水平加强钢筋进行限位。
9.优选的，所述紧固件为l型钢筋，所述l型钢筋用于在砌体结构的单面加固预制墙板，所述l型钢筋的长边部预埋在砌体结构内，所述l型钢筋的短边部与预制墙板外露的竖向钢筋末端绑扎连接、且锚固于连接槽及水平后浇带的混凝土内。
10.优选的，所述紧固件为贯穿砌体结构的对穿钢筋，所述对穿钢筋用于在砌体结构的双面加固预制墙板，所述对穿钢筋的两端设有弯钩，用于与预制墙板外露的竖向钢筋末端绑扎连接，所述对穿钢筋的两端锚固于两面预制墙板的连接槽及水平后浇带的混凝土
内。
11.优选的，所述竖向后浇带内设有竖向加强钢筋及结构植筋，左右相邻的预制墙板端面上水平钢筋外露部分相互搭接、且水平钢筋末端均与竖向加强钢筋相连；所述结构植筋垂直于竖向后浇带的长度方向设置，所述结构植筋的一端与砌体结构相连、另一端垂直砌体结构表面设置；所述竖向加强钢筋的上端延伸至水平后浇带内。
12.优选的，所述水平后浇带内设有水平加强钢筋及多个结构植筋，所述水平加强钢筋为一根以上、且沿水平后浇带长度方向设置，所述结构植筋垂直于水平后浇带的长度方向设置，所述结构植筋的一端与砌体结构相连、另一端与水平加强钢筋相连；所述预制墙板的顶部外露竖向钢筋末端均与水平加强钢筋相连；所述水平加强钢筋与多个抗剪键相连，所述竖向加强钢筋与中间部位的抗剪键相连。
13.优选的，所述结构植筋的外露端部设有弯钩，用于后期浇筑在水平后浇带内及竖向后浇带的混凝土内。
14.优选的，所述抗剪键为内嵌于砌体结构的矩形混凝土结构，所述水平后浇带底部的砌体结构上间隔设有多个用于容纳抗剪键的安装槽；所述抗剪键的内部设有钢筋网和预埋钢筋，所述预埋钢筋的外露端设有弯钩，用于与竖向加强钢筋或竖向钢筋的末端及水平加强钢筋相连。
15.优选的，所述楼板内设有竖向穿楼板支撑钢筋，所述竖向穿楼板支撑钢筋的外露端与竖向结构植筋焊接固定。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过多个竖向后浇带将左右相邻的预制墙板连接起来，通过水平后浇带将预制墙板与顶部楼板连接起来，再通过连接结构与砌体结构相连，确保连接牢固；同时水平后浇带通过多个抗剪键与砌体结构相连，进一步加固预制墙板，借助吊环方便预制墙板的安装就位，后期浇筑在水平后浇带内不影响外观，利用预制墙板底部连接槽内的竖向结构植筋实现与下方楼板的连接固定。本实用新型通过装配式墙板加固，加固墙板通过工程预制，施工现场仅需要部分植筋及后浇带处湿作业，降低了施工工期与施工成本，扩大了墙板加固方法的适用性，减少了施工环境污染，节约了施工水电及其他资源。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种适用于砌体结构的预制墙板加固结构的结构示意图；
18.图2是图1中的a-a剖视图；
19.图3是图2中b处的局部放大图；
20.图4是本实用新型一个实施例中抗剪键的结构示意图；
21.图5是本实用新型另一实施例中抗剪键的结构示意图；
22.图6是本实用新型一个实施例中紧固件的位置示意图；
23.图7是本实用新型另一个实施例中紧固件的位置示意图；
24.图8是图6中楼板位置竖向结构植筋的焊接示意图；
25.图9是图1中的b-b断面图；
26.图10是图1中的c-c断面图；
27.图中：00-预制墙板，01-砌体结构，02-楼板；1-竖向后浇带，2-水平后浇带，3-抗剪键，4-竖向结构植筋，5-水泥砂浆，6-水平钢筋，7-竖向钢筋，8-竖向加强钢筋，9-水平加强钢筋，10-竖向穿楼板支撑钢筋，11-结构植筋，12-连接槽，13-紧固件，14-安装槽，15-钢筋网，16-预埋钢筋，17-吊环。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-10所示，本实用新型提供的一种适用于砌体结构的预制墙板加固结构，包括设置于相邻两块预制墙板00之间的竖向后浇带1及设置于预制墙板00顶部与楼板02之间的水平后浇带2，所述竖向后浇带1及水平后浇带2均与预制墙板00相连，多块预制墙板00通过连接结构平铺固定于砌体结构01的外侧；所述水平后浇带2的长度方向上间隔设置若干个抗剪键3，所述抗剪键3嵌装于砌体结构01及水平后浇带2内，用于将水平后浇带2固定于砌体结构01上；所述预制墙板00的底部设有连接槽12，所述连接槽12内设有竖向结构植筋4，用于与下方楼板02相连；所述预制墙板00的顶部设有吊环17，方便吊装预制墙板就位安装，所述吊环17延伸至水平后浇带2内，可在后期浇筑在水平后浇带内，不影响墙体外观。
30.在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、6-8所示，所述连接结构包括粘结层和多个预埋于砌体结构01的紧固件13，所述粘结层设置于预制墙板00与砌体结构01之间，所述紧固件13对应预制墙板00的上部水平后浇带2及下部连接槽12设置，用于连接固定预制墙板00与砌体结构01。在具体施工时，所述粘结层包括涂抹于砌体结构01表面的界面剂及灌注于预制墙板00与砌体结构01之间的水泥砂浆5。预先在砌体结构表面涂刷界面剂，将预制墙板按照设计要求贴于砌体结构表面，在预制墙板与砌体结构之间灌注水泥砂浆；随后，进行竖向后浇带及水平后浇带的施工。
31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述紧固件13为l型钢筋（图中未画出），所述l型钢筋用于在砌体结构01的单面加固预制墙板00，所述l型钢筋的长边部预埋在砌体结构01内，所述l型钢筋的短边部与预制墙板00外露的竖向钢筋7末端绑扎连接、且锚固于连接槽12及水平后浇带2的混凝土内。
32.在本实用新型的另一个具体实施例中，如图7所示，所述紧固件13为贯穿砌体结构01的对穿钢筋，所述对穿钢筋用于在砌体结构01的双面加固预制墙板00，所述对穿钢筋的两端设有弯钩，用于与预制墙板00外露的竖向钢筋7末端绑扎连接，在后期浇筑连接槽及水平后浇带的混凝土时，对穿钢筋的两端锚固于两面预制墙板00的连接槽12及水平后浇带2的混凝土内。对穿钢筋的两端的弯钩还可以与水平后浇带内部的水平加强钢筋绑扎相连，如图7所示。利用上述结构的紧固件可将预制墙板牢固固定在砌体结构上。
33.另外，紧固件13可选用对拉螺杆，如图6、8所示，在预制墙板00的上下端分别并列设置两组对拉螺杆，可起到加固预制墙板与砌体结构的作用。
34.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2、6、7、9、10所示，所述预制墙板00的内部设有由竖向钢筋7及水平钢筋6绑扎而成的钢筋网，所述竖向钢筋7及水平钢筋6的末端
分别延伸至水平后浇带2及竖向后浇带1内、且竖向钢筋7及水平钢筋6的末端均设有弯钩，所述水平钢筋6的末端弯钩用于对竖向后浇带1内的竖向加强钢筋8进行限位，所述竖向钢筋7的末端弯钩用于对水平后浇带2内的水平加强钢筋9进行限位，利用水平后浇带及竖向后浇带将预制板墙与加固砌体连接为一体。其中，预制墙板两侧自由端的水平钢筋末端设有90
°
弯钩，能够与边缘竖向钢筋绑扎连接为整体。预制墙板可在工厂预制成型，减少施工现场湿作业，能够加快施工进度。
35.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、4所示，所述竖向后浇带1内设有竖向加强钢筋8及结构植筋11，左右相邻的预制墙板00端面上水平钢筋6外露部分相互搭接、且水平钢筋6末端弯钩均与竖向加强钢筋8勾连；所述结构植筋11垂直于竖向后浇带1的长度方向设置，所述结构植筋11的一端与砌体结构01相连、另一端垂直砌体结构01表面设置；所述竖向加强钢筋8的上端延伸至水平后浇带2内，可利用铁丝将竖向加强钢筋8与水平加强钢筋9连接固定。
36.如图1、3所示，在具体施工时，在水平后浇带2内设置水平加强钢筋9及多个结构植筋11，所述水平加强钢筋9为一根以上、且沿水平后浇带2长度方向设置；所述结构植筋11垂直于水平后浇带2的长度方向设置，所述结构植筋11的一端与砌体结构01相连、另一端与水平加强钢筋9相连；所述预制墙板00的顶部外露竖向钢筋7末端均与水平加强钢筋9相连；所述水平加强钢筋9与多个抗剪键3相连，所述竖向加强钢筋8与中间部位的抗剪键3相连。其中，水平加强钢筋及结构植筋均选用φ6钢筋。
37.其中，水平后浇带及竖向后浇带的结构植筋11均选用φ6钢筋，其外露端部设有弯钩，用于后期浇筑在水平后浇带2内及竖向后浇带1的混凝土内，起到加固水平后浇带、竖向后浇带与砌体结构的作用，能够强化水平后浇带及竖向后浇带与砌体结构的连接性能。
38.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2、3所示，所述抗剪键3为内嵌于砌体结构01的矩形混凝土结构，所述水平后浇带2底部的砌体结构01上间隔设有多个用于容纳抗剪键3的安装槽14；所述抗剪键3的内部设有钢筋网15和预埋钢筋16，所述预埋钢筋16的外露端设有弯钩，用于与竖向加强钢筋8或竖向钢筋7的末端及水平加强钢筋9相连。施工时，钢筋网采用φ6的水平筋及竖向筋十字交叉绑扎成网状结构，安装槽的水平底部至预制墙板的顶部按三皮砖的高度设计；预埋钢筋在安装槽内的长度为90mm、甩出安装槽30mm长度加工成弯钩状，用于后期浇筑在水平后浇带的混凝土内。在如图5所示的另一个实施例中，安装槽14内的钢筋网15设有十字交叉的斜撑钢筋，斜撑钢筋的一端与安装槽的侧壁上下两拐角抵接、外露端延伸至水平后浇带内。
39.在施工前预先设计竖向加强钢筋及水平加强钢筋，竖向加强钢筋由竖向后浇带理论配筋面积等代计算得到，用于保证竖向后浇带具有与预制墙板相同的承载能力；水平加强钢筋由水平后浇带理论配筋面积等代计算得到，均匀分布于水平后浇带内部。另外，结构植筋应满足规范要求的抗拉强度及锚固长度，以保证加固结构质量。施工时，竖向后浇带及水平后浇带内的钢筋搭接长度及接头率应满足现行设计规范要求。
40.进一步上述技术方案，如图1所示，左右相邻的预制墙板00端面上均设有卡槽17，所述预制墙板00的顶部端面上设有卡槽17，用于与竖向后浇带1及水平后浇带2连接为整体。
41.进一步优化上述技术方案，如图2、9所示，所述楼板02内设有竖向穿楼板支撑钢筋
10，所述竖向穿楼板支撑钢筋10的外露端与竖向结构植筋4或与竖向后浇带内的竖向加强钢筋8末端焊接固定，确保预制墙板与楼板连接固定。竖向结构植筋与竖向穿楼板支撑钢筋在连接槽内焊接，并后序浇筑在连接槽的混凝土内，焊接长度需满足设计要求。
42.综上所述，与现有技术相比，本实用新型采用装配式结构施工，具有施工方便、工期短的优点，通过水平后浇带、多个抗剪键及竖向后浇带来实现预制墙板在砌体结构表面的快速加固，减少现场湿法作业，竖向加强钢筋面积、水平加强钢筋面积及结构植筋锚固深度通过结构加固方法进行等代计算，保证工程质量。利用本实用新型能够减少安装步骤，操作简单，钢筋铺设便利，减少了加固工程施工工期，预制墙板提高了结构平整度要求，降低了施工成本，节约资源。
43.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。