一种针织面料加工用的强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种针织面料加工用的强度检测装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性。
3.在检测针织面料强度时，需要对针织面料的两端进行夹持，然而通过普通的夹持结构夹紧针织面料两侧时，使得针织面料在强度检测时，针织面料容易由夹紧结构上脱离，从而影响针织面料的强度检测，因此我们提出了一种针织面料加工用的强度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过普通的夹持结构夹紧针织面料两侧时，使得针织面料在强度检测时，针织面料容易由夹紧结构上脱离，从而影响针织面料的强度检测的缺点，而提出的一种针织面料加工用的强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种针织面料加工用的强度检测装置，包括基座，所述基座的顶部安装有两个连接座，连接座的一侧安装有放置板，放置板的顶部开设有放置孔，连接座的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有压板，且压板与放置板相适配，移动槽的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至连接座的上方并安装有旋转组件，压板螺纹套设在螺纹杆上，放置孔的一侧内壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有齿条座，齿条座的一侧安装有夹板，矩形槽的顶部内壁上开设有连接槽，连接槽内设有传动机构，且传动机构与齿条座相适配。
7.优选的，所述传动机构包括转动安装在连接槽两侧内壁上的旋转轴，旋转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条座相啮合，旋转轴上安装有蜗轮，螺纹杆的底端安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合。
8.优选的，所述移动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有滑动槽，压板的前侧和后侧均安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
9.优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有旋转孔，且螺纹杆与旋转孔转动连接。
10.优选的，所述压板的底部安装有凸块，夹板的一侧安装有摩擦块。
11.优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，齿条座的两侧均安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当对针织面料的强度进行检测时，把针织面料放置到放置板上，并使得针织面料的一端贯穿放置孔，然后通过转动旋转组件，旋转组件能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆
能够带动压板向下移动，通过压板能够对针织面料进行初步压紧固定；
14.2、通过螺纹杆和传动机构的配合，使得齿轮的转动能够带动齿条座进行移动，齿条座能够带动夹板进行移动，夹板能够对针织面料进行夹持，能够加强对针织面料的固定，能够防止针织面料在强度检测时发生松动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种针织面料加工用的强度检测装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种针织面料加工用的强度检测装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种针织面料加工用的强度检测装置的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种针织面料加工用的强度检测装置的b部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、连接座；3、放置板；4、放置孔；5、移动槽；6、压板；7、螺纹杆；8、旋转组件；9、矩形槽；10、齿条座；11、夹板；12、连接槽；13、旋转轴；14、齿轮；15、蜗轮；16、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种针织面料加工用的强度检测装置，包括基座1，基座1的顶部安装有两个连接座2，连接座2的一侧安装有放置板3，放置板3的顶部开设有放置孔4，连接座2的一侧开设有移动槽5，移动槽5内滑动安装有压板6，且压板6与放置板3相适配，移动槽5的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端延伸至连接座2的上方并安装有旋转组件8，压板6螺纹套设在螺纹杆7上，放置孔4的一侧内壁上开设有矩形槽9，矩形槽9内滑动安装有齿条座10，齿条座10的一侧安装有夹板11，矩形槽9的顶部内壁上开设有连接槽12，连接槽12内设有传动机构，且传动机构与齿条座10相适配当对针织面料的强度进行检测时，把针织面料放置到放置板3上，并使得针织面料的一端贯穿放置孔4，然后通过转动旋转组件8，旋转组件8能够带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7能够带动压板6向下移动，通过压板6能够对针织面料进行初步压紧固定。
22.本实施例中，传动机构包括转动安装在连接槽12两侧内壁上的旋转轴13，旋转轴13上安装有齿轮14，齿轮14与齿条座10相啮合，旋转轴13上安装有蜗轮15，螺纹杆7的底端安装有蜗杆16，且蜗杆16与蜗轮15相啮合，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7能够带动蜗杆16进行转动，蜗杆16能够带动蜗轮15和旋转轴13进行转动，旋转轴13能够带动齿轮14进行转动，齿轮14的转动能够带动齿条座10进行移动，齿条座10能够带动夹板11进行移动，夹板11能够对针织面料进行夹持。
23.本实施例中，移动槽5的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有滑动槽，压板6的前侧
和后侧均安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，通过设置有滑动槽和滑动座，能够使得压板6进行稳定的移动。
24.本实施例中，移动槽5的顶部内壁上开设有旋转孔，且螺纹杆7与旋转孔转动连接，压板6的底部安装有凸块，夹板11的一侧安装有摩擦块，通过设置有凸块和摩擦块，能够增架压板6和夹板11与针织面料之间的摩擦力。
25.本实施例中，矩形槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，齿条座10的两侧均安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过限位座和限位槽的配合，能够使得齿条座10进行稳定的移动。
26.本实用新型中，当对针织面料的强度进行检测时，把针织面料放置到放置板3上，并使得针织面料的一端贯穿放置孔4，然后通过转动旋转组件8，旋转组件8能够带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7能够带动压板6向下移动，通过压板6能够对针织面料进行初步压紧固定；
27.当螺纹杆7转动时，螺纹杆7能够带动蜗杆16进行转动，蜗杆16能够带动蜗轮15和旋转轴13进行转动，旋转轴13能够带动齿轮14进行转动，齿轮14的转动能够带动齿条座10进行移动，齿条座10能够带动夹板11进行移动，夹板11能够对针织面料进行夹持，能够加强对针织面料的固定，能够防止针织面料在强度检测时发生松动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种针织面料加工用的强度检测装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部安装有两个连接座（2），所述连接座（2）的一侧安装有放置板（3），所述放置板（3）的顶部开设有放置孔（4），所述连接座（2）的一侧开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内滑动安装有压板（6），且所述压板（6）与放置板（3）相适配，所述移动槽（5）的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶端延伸至连接座（2）的上方并安装有旋转组件（8），所述压板（6）螺纹套设在螺纹杆（7）上，所述放置孔（4）的一侧内壁上开设有矩形槽（9），所述矩形槽（9）内滑动安装有齿条座（10），所述齿条座（10）的一侧安装有夹板（11），所述矩形槽（9）的顶部内壁上开设有连接槽（12），所述连接槽（12）内设有传动机构，且所述传动机构与齿条座（10）相适配。2.根据权利要求1所述的一种针织面料加工用的强度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在连接槽（12）两侧内壁上的旋转轴（13），旋转轴（13）上安装有齿轮（14），齿轮（14）与齿条座（10）相啮合，旋转轴（13）上安装有蜗轮（15），螺纹杆（7）的底端安装有蜗杆（16），且蜗杆（16）与蜗轮（15）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种针织面料加工用的强度检测装置，其特征在于，所述移动槽（5）的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有滑动槽，压板（6）的前侧和后侧均安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种针织面料加工用的强度检测装置，其特征在于，所述移动槽（5）的顶部内壁上开设有旋转孔，且螺纹杆（7）与旋转孔转动连接。5.根据权利要求1所述的一种针织面料加工用的强度检测装置，其特征在于，所述压板（6）的底部安装有凸块，夹板（11）的一侧安装有摩擦块。6.根据权利要求1所述的一种针织面料加工用的强度检测装置，其特征在于，所述矩形槽（9）的两侧内壁上均开设有限位槽，齿条座（10）的两侧均安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

技术总结
本实用新型属于检测设备领域，尤其是一种针织面料加工用的强度检测装置，包括基座，所述基座的顶部安装有两个连接座，连接座的一侧安装有放置板，放置板的顶部开设有放置孔，连接座的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有压板，且压板与放置板相适配，移动槽的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至连接座的上方并安装有旋转组件，压板螺纹套设在螺纹杆上，放置孔的一侧内壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有齿条座，齿条座的一侧安装有夹板，矩形槽的顶部内壁上开设有连接槽。本实用新型设计合理，通过夹板和压板的配合，能够对针织面料进行压紧和夹持，能够针织面料进行稳定的固定。够针织面料进行稳定的固定。够针织面料进行稳定的固定。


技术研发人员：蔡丽军
受保护的技术使用者：常熟市麒恩针纺织有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8