一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是塑料成型加工主要的设备之一，螺旋输送机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
3.传统的一般是在螺旋输送机螺旋管外侧固定安装加热元件，从而满足螺旋输送机在对塑料颗粒过程的融入，但是加热元件的热量由外部向内部传递，同时物料由螺旋管推动，物料的位置相对不变，处于输送管中心位置处的物料受热量较小，从而导致物料整体受热不均匀。
4.因此，发明一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机，通过在传动轴上依次设置第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶，并且与其对应套设第一管体、加热管体和第二管体，在传动轴上对应加热管体的内部设置多个搅拌组件，以解决处于输送管中心位置处的物料受热量较小，物料整体受热不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机，包括传动轴，所述传动轴上依次固定设置第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶，所述传动轴外部依次套设有第一管体、加热管体和第二管体，所述第一管体、加热管体与第二管体依次对应第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶设置，所述加热管体两端分别与第一管体和第二管体套接，所述传动轴上对应加热管体的位置处均匀设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括固定板，所述固定板两端分别与第二螺旋叶固定连接，所述固定板底部固定连接有固定轴，所述固定轴底部通过轴承连接有固定座，所述固定座底部设置有多个搅拌杆；
7.所述加热管体外部设置有加热机构，所述加热机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板顶部设置有定位轴，所述第一弧形板和第二弧形板均通过轴承与定位轴连接，所述第一弧形板和第二弧形板内侧均固定嵌设lcd履带式电加热器。
8.优选的，所述第二螺旋叶两端分别与第一螺旋叶和第三螺旋叶衔接设置，所述第二螺旋叶的横截面直径均小于第一螺旋叶和第三螺旋叶的横截面直径。
9.具体的，将第一螺纹叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶依次固定设置在传动轴上，用于保证对物料的螺旋输送作用，第二螺旋叶的横截面直径小于第一螺旋叶和第三螺旋叶，方便第二螺旋叶与加热管体相匹配。
10.优选的，所述第一螺旋叶与第一管体内壁贴合设置，所述第二螺旋叶与加热管体
内壁贴合设置，所述第三螺旋叶与第二管体贴合设置。
11.具体的，第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶分别对应的管体内别贴合设置，方便加热管体两端分别套设至第一管体和第二管体内部，进而形成一个完整的输送管，对物料进行螺旋输送。
12.优选的，所述搅拌杆的数量有三个，三个所述搅拌杆顶部均与固定座底部固定连接，三个所述搅拌杆沿固定座轴线呈正三菱锥构型分布。
13.具体的，第一螺旋叶用于将物料从第一管体螺旋输送至加热管体内部，当物料在传动轴、第一螺旋叶推动下进入加热管体内部的区域时，物料随着第二螺旋叶进行推进，由于搅拌组件是与第二螺纹叶固定连接的，进而物料在推进的过程中，物料会对三个搅拌杆形成推力，使得三个搅拌杆通过固定座与固定轴之间产生相对旋转，从而多个搅拌组件中的三个搅拌杆对物料形成搅拌的效果，使加热管内的外层物料与内层物料形成位置交换，配合加热管体外部设置的加热机构，达到加热管体内部的物料受热均匀的效果。
14.优选的，所述传动轴一端贯穿第一管体并延伸至第一管体一侧，所述第一管体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与传动轴连接。
15.具体的，传动轴用于将第一弧形板和第二弧形板连接，并且与二者连接处设置有轴承，进而使得第一弧形板和第二弧形板可以进行旋转调节，驱动电机的设置用于对传动轴提供动力，使得传动轴配合多个螺旋叶对物料进行旋转推进。
16.优选的，所述第一管体顶部固定设置有进料斗，所述进料斗与第一管体内部相通。
17.具体的，进料斗的设置，方便将物料投入第一管体中，进而由传动轴和第一螺旋叶的配合使用，将物料推送至加热管体内部进行物料加热。
18.优选的，所述第二管体一侧内部固定嵌设有滤网板，所述第二管体一侧设置有出料箱，所述出料箱与第二管体相同，所述出料箱一侧设置有出料口。
19.具体的，当物料有传动轴、第一螺旋叶和第二螺旋叶的配合使用输送至第二管体中，第二管体内部的物料，通过传动轴和第三螺旋叶的配合使用继续推进，第二管体末端设置的滤网板，使输出的物料为达到加工要求的熔融状态的浆体，达到加工要求的物料，则穿过滤网板流入出料箱中，出料箱中的物料经出料口出料。
20.优选的，所述驱动电机和出料箱底部均固定连接有底座，两个所述底座一侧分别与第一管体和第二管体底部抵接。
21.具体的，两个底座的设置一方面用于对驱动电机和出料箱进行支撑，另一方面也分别对第一管体和第二管体形成支撑作用。
22.优选的，所述第一弧形板和第二弧形板均与加热管体相匹配，所述定位轴两端分别贯穿第一弧形板并延伸至第一弧形板两端并分别与第一管体和第二管体一端固定连接。
23.具体的，第一弧形板和第二弧形板均与定位轴连接，并且定位轴两端分别与第一管体和第二管体固定连接，从而对第一弧形板和第二弧形板形成定位的作用，第一弧形板和第二弧形板相互配合，对加热管体形成包覆，方便第一弧形板和第二弧形板内部的lcd履带式电加热器，对加热管体进行加热，从而达到多加热管体内部的物料进行加热作用。
24.优选的，所述第一弧形板底部固定连接有卡接块，所述第一弧形板底部和第二弧形板底部通过卡接块连接。
25.具体的，卡接块的设置用于连接第一弧形板和第二弧形板，使得二者固定连接，从
而形成对加热管体的包覆状态，能够更加有效地对加热管体进行加热，从而达到多加热管体内部的物料进行加热升温的作用。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型中通过在传动轴上对应加热管体的位置处设置有多个搅拌组件，搅拌组件中的固定座与通过轴承与固定轴连接，同时固定轴通过固定板与第二螺旋叶固定连接，在固定座底部设置三个搅拌杆，当物料在传动轴、第一螺旋叶推动下进入加热管体内部的区域时，物料随着第二螺旋叶进行推进，由于搅拌组件是与第二螺纹叶固定连接的，进而物料在推进的过程中，对三个搅拌杆形成推力，使得三个搅拌杆通过固定座与固定轴之间产生相对旋转，从而多个搅拌组件中的三个搅拌杆对物料形成进行搅拌，使加热管内的外层物料与内层物料形成位置交换，进而达到加热管体内部的物料受热均匀的效果；
28.2、本实用新型中通过在加热管体外部设置加热组件，由于加热组件为第一弧形板和第二弧形板，并且第一弧形板和第二弧形板均与定位轴通过轴承连接，而定位轴两端分别与第一管体和第二管体固定连接，同时在第一弧形板和第二弧形板内侧均固定嵌设有lcd履带式电加热器，进而通过第一弧形板和第二弧形板对加热管体外部周表面的局部区域进行加热，第一弧形板、第二弧形板和lcd履带式电加热器的配合使用，达到对加热管体的最大加热面积，并且提高了加热管体的受热面积，进一步提高加热管体内部的物料受热均匀，使得原材熔融时混合更均匀，熔融效果更好，熔融效率高。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的塑料袋吹塑机用螺旋输送机的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的塑料袋吹塑机用螺旋输送机的正视剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型提供的塑料袋吹塑机用螺旋输送机的爆炸图；
32.图4为本实用新型提供的塑料袋吹塑机用螺旋输送机的俯视剖视结构示意图；
33.图5为本实用新型提供的图2中a处的放大图；
34.图6为本实用新型提供的图3中b处的放大图
35.图中：1、传动轴；2、第一螺旋叶；3、第二螺旋叶；4、第三螺旋叶；5、第一管体；6、加热管体；7、第二管体；8、搅拌组件；9、固定板；10、固定轴；11、固定座；12、搅拌杆；13、第一弧形板；14、第二弧形板；15、定位轴；16、lcd履带式电加热器；17、驱动电机；18、进料斗；19、滤网板；20、出料箱；21、底座；22、卡接块。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.参照附图1-6，本实用新型提供的一种塑料袋吹塑机用螺旋输送机，包括传动轴1，所述传动轴1上依次固定设置第一螺旋叶2、第二螺旋叶3和第三螺旋叶4，所述传动轴1外部依次套设有第一管体5、加热管体6和第二管体7，所述第一管体5、加热管体6与第二管体7依次对应第一螺旋叶2、第二螺旋叶3和第三螺旋叶4设置，所述加热管体6两端分别与第一管体5和第二管体7套接，所述传动轴1上对应加热管体6的位置处均匀设置有多个搅拌组件8，所述搅拌组件8包括固定板9，所述固定板9两端分别与第二螺旋叶3固定连接，所述固定板9
底部固定连接有固定轴10，所述固定轴10底部通过轴承连接有固定座11，所述固定座11底部设置有多个搅拌杆12；
38.所述加热管体6外部设置有加热机构，所述加热机构包括第一弧形板13和第二弧形板14，所述第一弧形板13顶部设置有定位轴15，所述第一弧形板13和第二弧形板14均通过轴承与定位轴15连接，所述第一弧形板13和第二弧形板14内侧均固定嵌设lcd履带式电加热器16。
39.本实施例方案中：在传动轴1上对应加热管体6的位置处设置有多个搅拌组件8，搅拌组件8中的固定座11与通过轴承与固定轴10连接，同时固定轴10通过固定板9与第二螺旋叶3固定连接，在固定座11底部设置三个搅拌杆12，当物料在传动轴1、第一螺旋叶2推动下进入加热管体6内部的区域时，物料随着第二螺旋叶3进行推进，由于搅拌组件8是与第二螺纹叶固定连接的，进而物料在推进的过程中，对三个搅拌杆12形成推力，使得三个搅拌杆12通过固定座11与固定轴10之间产生相对旋转，从而多个搅拌组件8中的三个搅拌杆12对物料形成进行搅拌，使加热管内的外层物料与内层物料形成位置交换，进而达到加热管体6内部的物料受热均匀的效果，通过在加热管体6外部设置加热组件，由于加热组件为第一弧形板13和第二弧形板14，并且第一弧形板13和第二弧形板14均与定位轴15通过轴承连接，而定位轴15两端分别与第一管体5和第二管体7固定连接，同时在第一弧形板13和第二弧形板14内侧均固定嵌设有lcd履带式电加热器16，进而通过第一弧形板13和第二弧形板14对加热管体6外部周表面的局部区域进行加热，第一弧形板13、第二弧形板14和lcd履带式电加热器16的配合使用，达到对加热管体6的最大加热面积，并且提高了加热管体6的受热面积，进一步提高加热管体6内部的物料受热均匀，使得原材熔融时混合更均匀。
40.其中为了实现对加热中的物料进行均匀混合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二螺旋叶3两端分别与第一螺旋叶2和第三螺旋叶4衔接设置，所述第二螺旋叶3的横截面直径均小于第一螺旋叶2和第三螺旋叶4的横截面直径，所述第一螺旋叶2与第一管体5内壁贴合设置，所述第二螺旋叶3与加热管体6内壁贴合设置，所述第三螺旋叶4与第二管体7贴合设置，所述搅拌杆12的数量有三个，三个所述搅拌杆12顶部均与固定座11底部固定连接，三个所述搅拌杆12沿固定座11轴线呈正三棱锥构型分布，所述传动轴1一端贯穿第一管体5并延伸至第一管体5一侧，所述第一管体5一侧设置有驱动电机17，所述驱动电机17输出端与传动轴1连接；
41.传动轴1用于将第一弧形板13和第二弧形板14连接，并且与二者连接处设置有轴承，进而使得第一弧形板13和第二弧形板14可以进行旋转调节，驱动电机17的设置用于对传动轴1提供动力，使得传动轴1配合多个螺旋叶对物料进行旋转推进，第一螺旋叶2用于将物料从第一管体5螺旋输送至加热管体6内部，当物料在传动轴1、第一螺旋叶2推动下进入加热管体6内部的区域时，物料随着第二螺旋叶3进行推进，由于搅拌组件8是与第二螺纹叶固定连接的，进而物料在推进的过程中，物料会对三个搅拌杆12形成推力，使得三个搅拌杆12通过固定座11与固定轴10之间产生相对旋转，从而多个搅拌组件8中的三个搅拌杆12对物料形成搅拌的效果，使加热管内的外层物料与内层物料形成位置交换，配合加热管体6外部设置的加热机构，达到加热管体6内部的物料受热均匀的效果，第一螺旋叶2、第二螺旋叶3和第三螺旋叶4分别对应的管体内别贴合设置，方便加热管体6两端分别套设至第一管体5和第二管体7内部，进而形成一个完整的输送管，对物料进行螺旋输送。
42.其中为了实现对加热管体6中的物料进行均匀加热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一弧形板13和第二弧形板14均与加热管体6相匹配，所述定位轴15两端分别贯穿第一弧形板13并延伸至第一弧形板13两端并分别与第一管体5和第二管体7一端固定连接，所述第一弧形板13底部固定连接有卡接块22，所述第一弧形板13底部和第二弧形板14底部通过卡接块22连接；
43.第一弧形板13和第二弧形板14均与定位轴15连接，并且定位轴15两端分别与第一管体5和第二管体7固定连接，从而对第一弧形板13和第二弧形板14形成定位的作用，第一弧形板13和第二弧形板14相互配合，对加热管体6形成包覆，方便第一弧形板13和第二弧形板14内部的lcd履带式电加热器16，对加热管体6进行加热，从而达到多加热管体6内部的物料进行加热作用，卡接块22的设置用于连接第一弧形板13和第二弧形板14，使得二者固定连接，从而形成对加热管体6的包覆状态，能够更加有效地对加热管体6进行加热，从而达到多加热管体6内部的物料进行加热升温的作用。
44.其中为了实现对物料进行物料的输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一管体5顶部固定设置有进料斗18，所述进料斗18与第一管体5内部相通，所述第二管体7一侧内部固定嵌设有滤网板19，所述第二管体7一侧设置有出料箱20，所述出料箱20与第二管体7相同，所述出料箱20一侧设置有出料口，所述驱动电机17和出料箱20底部均固定连接有底座21，两个所述底座21一侧分别与第一管体5和第二管体7底部抵接；
45.进料斗18的设置，方便将物料投入第一管体5中，进而由传动轴1和第一螺旋叶2的配合使用，将物料推送至加热管体6内部进行物料加热，当物料有传动轴1、第一螺旋叶2和第二螺旋叶3的配合使用输送至第二管体7中，第二管体7内部的物料，通过传动轴1和第三螺旋叶4的配合使用继续推进，第二管体7末端设置的滤网板19，使输出的物料为达到加工要求的熔融状态的浆体，达到加工要求的物料，则穿过滤网板19流入出料箱20中，出料箱20中的物料经出料口出料，两个底座21的设置一方面用于对驱动电机17和出料箱20进行支撑，另一方面也分别对第一管体5和第二管体7形成支撑作用
46.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，启动驱电机和lcd履带式电加热器16，将物料冲进料口处进行送料，当物料进入第一管体5内部中时，物料在传动轴1、第一螺旋叶2推动下进入加热管体6内部的区域内部，物料到达加热管体6内部时，物料随着第二螺旋叶3进行推进，由于搅拌组件8是与第二螺纹叶固定连接的，进而物料在推进的过程中，物料会对三个搅拌杆12形成推力，使得三个搅拌杆12通过固定座11与固定轴10之间产生相对旋转，从而多个搅拌组件8中的三个搅拌杆12对物料形成搅拌的效果，使加热管内的外层物料与内层物料形成位置交换，通过卡接块22将第一弧形板13和第二弧形板14进行连接固定，从而形成对加热管体6的包覆状态，通过第一弧形板13和第二弧形板14内侧的lcd履带式电加热器16，对加热管体6外部周表面的局部区域进行加热，从而达到多加热管体6内部的物料进行加热作用，第二管体7内部的物料，通过传动轴1和第三螺旋叶4的配合使用继续推进，第二管体7末端设置的滤网板19，使输出的物料为达到加工要求的熔融状态的浆体，达到加工要求的物料，则穿过滤网板19流入出料箱20中，出料箱20中的物料经出料口出料。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。