一种高性能流体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置领域，特别涉及一种高性能流体混合装置。


背景技术：

2.现目前流体在进行制作时，需要原料的混合，在对原料混合时，一般情况下是，直接将一种原料添加到搅拌桶中，再将另外一种原料添加到搅拌桶中，然后对其进行搅拌混合，但这种混合方式会存在部分混合物搅拌不完全的情况，若搅拌时间较长，会相应的增加工作时间，进而会降低工作效率，不便于在对混合物进行搅拌前进行预混合，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能流体混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能流体混合装置，包括所述承载筒的顶端对称固定穿插连接有进料管道，所述承载筒的内部设置有预混合机构，所述承载筒的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构；
5.所述预混合机构包括混合框、连接块、引流板和第一出料管道，所述连接块的一侧与混合框固定连接，所述连接块的另一侧与承载筒的内壁固定连接，所述引流板的一侧与混合框内壁的一侧固定连接。
6.优选的，所述第一出料管道的顶部与混合框的底端固定穿插连接。
7.优选的，所述第一出料管道的外壁与搅拌桶滑动穿插连接，所述混合框位于进料管道的正下方。
8.优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌叶和搅拌杆，所述电机位于搅拌桶的顶端，所述电机的输出端与搅拌杆传动连接，所述搅拌叶的一侧与搅拌杆的外壁固定连接，所述搅拌杆顶部的外壁与搅拌桶转动穿插连接。
9.优选的，所述搅拌桶的底端固定穿插连接有第二出料管道，所述第二出料管道上设置有阀门。
10.优选的，所述承载筒底部的外壁与搅拌桶顶部的外壁均固定穿插连接有环形块，其中一个所述环形块的两侧与两边侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外壁与其中另一个环形块螺纹穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过利用承载筒、进料管道、混合框、连接块、引流板和第一出料管道的相互配合，两种原料分别通过进料管道进入到混合框的内部，进而有利于使一种原料均匀平铺在另一种原料上，有利于提高流体的混合的混合效率；
13.(2)本实用新型通过利用电机、搅拌杆、搅拌叶、第二出料管道和阀门的相互配合，进而有利于对两个原料的混合物进行搅拌混合，使两种原料进行充分混合，进而有利于提
高两种原料的混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、承载筒；2、进料管道；3、混合框；4、连接块；5、引流板；6、第一出料管道；7、搅拌桶；8、电机；9、搅拌叶；10、搅拌杆；11、环形块；12、锁紧螺栓；13、第二出料管道；14、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高性能流体混合装置，包括承载筒1，承载筒1的顶端对称固定穿插连接有进料管道2，进料管道2有利于将两种原料分别通过其添加进入到混合框3的内部，便于对两种原料进行预混合，承载筒1的内部设置有预混合机构，承载筒1的下方设置有搅拌桶7，搅拌桶7有利于对流体进行充分混合，搅拌桶7的内部设置有搅拌机构。
20.预混合机构包括混合框3、连接块4、引流板5和第一出料管道6，混合框3呈梯形，混合框3内壁的底端呈斜面设置，且呈光滑状态，混合框3有利于使两种原料混合在一起，进而便于在搅拌前，对两种原料进行预混合，连接块4有利于对混合框3进行固定，引流板5呈倾斜设置，且顶端呈光滑状态，有利于使一种原料顺着引流板5的斜面流动到另一种原料的表面，进而便于对两种原料进行预混合，第一出料管道6有利于使两种原料预混合后，进入到搅拌桶7的内部，便于对流体进行搅拌，连接块4的一侧与混合框3固定连接，连接块4的另一侧与承载筒1的内壁固定连接，引流板5的一侧与混合框3内壁的一侧固定连接。
21.第一出料管道6的顶部与混合框3的底端固定穿插连接，第一出料管道6的外壁与搅拌桶7滑动穿插连接，混合框3位于进料管道2的正下方。
22.搅拌机构包括电机8、搅拌叶9和搅拌杆10，电机8通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机8有利于带动搅拌杆10进行转动，进而搅拌叶9的转动对两种原料进行搅拌，电机8位于搅拌桶7的顶端，电机8的输出端与搅拌杆10传动连接，搅拌叶9的一侧与搅拌杆10的外壁固定连接，搅拌杆10顶部的外壁与搅拌桶7转动穿插连接。
23.搅拌桶7的底端固定穿插连接有第二出料管道13，有利于对混合物进行出料，第二出料管道13上设置有阀门14，便于对混合物出料时的流速和流量进行控制。
24.承载筒1底部的外壁与搅拌桶7顶部的外壁均固定穿插连接有环形块11，其中一个环形块11的两侧与两边侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓12，有利于对承载筒1和搅拌桶7进行分离，进而便于对混合框3的内部进行清理，锁紧螺栓12的外壁与其中另一个环形块11螺纹穿插连接。
25.本实用新型工作原理：
26.当需要对流体进行混合时，首先打开电机8,然后电机8带动搅拌杆10进行转动，进而搅拌杆10带动搅拌叶9进行转动，然后将两种原料分别向两个进料管道2的内腔加入，然后两种原料分别进入到两个进料管道2的内腔，其中一种原料落在引流板5上，然后另一种原料落在混合框3的内壁上，进而在另一种原料流动的同时，一种原料通过引流板5落在另一种原料的表面，然后两种原料进行平铺混合，然后混合后的两种原料顺着混合框3的内壁进入到第一出料管道6的内腔中，然后两个预混合的原料进入到搅拌桶7的内部，然后搅拌叶9的转动对两个预混合原料进行混合，然后充分搅拌后，即可完成对流体的混合，然后利用阀门14对流体的出料流速和流量进行控制。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高性能流体混合装置，包括承载筒(1)，其特征在于，所述承载筒(1)的顶端对称固定穿插连接有进料管道(2)，所述承载筒(1)的内部设置有预混合机构，所述承载筒(1)的下方设置有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)的内部设置有搅拌机构；所述预混合机构包括混合框(3)、连接块(4)、引流板(5)和第一出料管道(6)，所述连接块(4)的一侧与混合框(3)固定连接，所述连接块(4)的另一侧与承载筒(1)的内壁固定连接，所述引流板(5)的一侧与混合框(3)内壁的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合装置，其特征在于，所述第一出料管道(6)的顶部与混合框(3)的底端固定穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种高性能流体混合装置，其特征在于，所述第一出料管道(6)的外壁与搅拌桶(7)滑动穿插连接，所述混合框(3)位于进料管道(2)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(8)、搅拌叶(9)和搅拌杆(10)，所述电机(8)位于搅拌桶(7)的顶端，所述电机(8)的输出端与搅拌杆(10)传动连接，所述搅拌叶(9)的一侧与搅拌杆(10)的外壁固定连接，所述搅拌杆(10)顶部的外壁与搅拌桶(7)转动穿插连接。5.根据权利要求4所述的一种高性能流体混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(7)的底端固定穿插连接有第二出料管道(13)，所述第二出料管道(13)上设置有阀门(14)。6.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合装置，其特征在于，所述承载筒(1)底部的外壁与搅拌桶(7)顶部的外壁均固定穿插连接有环形块(11)，其中一个所述环形块(11)的两侧与两边侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)的外壁与其中另一个环形块(11)螺纹穿插连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能流体混合装置，包括所述承载筒的顶端对称固定穿插连接有进料管道，所述承载筒的内部设置有预混合机构，所述承载筒的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构，所述预混合机构包括混合框、连接块、引流板和第一出料管道，所述连接块的另一侧与承载筒的内壁固定连接，所述引流板的一侧与混合框内壁的一侧，第一出料管道的顶部与混合框的底端固定穿插连接。本实用新型通过利用承载筒、进料管道、混合框、连接块、引流板和第一出料管道的相互配合，两种原料分别通过进料管道进入到混合框的内部，进而有利于使一种原料均匀平铺在另一种原料上，有利于提高流体的混合的混合效率。提高流体的混合的混合效率。提高流体的混合的混合效率。


技术研发人员：张志明
受保护的技术使用者：苏州日进智能制造有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8