一种防位移的漏沙型井盖的制作方法

1.本实用新型属于井盖技术领域，尤其是一种防位移的漏沙型井盖。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。
3.井盖通常由底座和盖体组成，在井盖的使用过程中，通过将盖体搁置于底座上，实现对底座顶部的封盖，便于车辆或行人在井盖上的通行。
4.在现有的井盖实用过程中，在一端时间后，容易造成盖体与底座之间的松动，从而盖体与底座之间的间隙变大，当行人或车辆经过井盖时井盖会产生振动从而发出异响，久而久之，会造成盖体的破损，从而减少盖体的寿命和存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种双重定位，结构稳定，安全可靠的防位移的漏沙型井盖。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防位移的漏沙型井盖，包括底座和盖体，盖体搁置于底座中部，所述盖体侧边上形成有限位凸块，底座上形成有与凸块相适配的限位槽，且凸块与底座之间设有相连接的螺栓；所述盖体外壁上形成有定位槽，底座内壁上形成有与定位槽相适配的定位凸块；所述底座上形成有与盖体相抵的支撑环，支撑环上形成有漏沙槽。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸块为竖直结构，盖体侧边上形成有若干个沿盖体中心处圆周设置的限位凸块。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位槽为竖直结构，且限位槽沿底座外侧边向外延伸，底座侧边上形成有若干个沿底座中心处圆周设置的限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位凸块为倾斜结构，定位凸块沿底座的高度方向向上尺寸逐渐减小。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上形成有若干个沿底座中心处圆周设置的定位凸块。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽为倾斜结构，定位槽沿盖体的高度方向向上尺寸逐渐减小。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖体上形成有若干个沿盖体中心处圆周设置的定位槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述漏沙槽为倾斜结构，漏沙槽沿底座中心处向下倾斜。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述漏沙槽与定位凸块交替布设。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑环与底座为一体成型结构，井盖上设有吊耳。
16.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过限位凸块与限位槽之间的配合，实现盖体与底座之间的初定位，且通过定位凸块和定位槽之间的配合，实现盖体与底座之间的精准定位，在双重定位的作用下，确保盖体与底座之间具有更好的稳定性，同时通过螺栓对盖体与底座之间锁紧，在漏沙槽的作用下，可将盖体与底座之间的沙子在重力的作用下实现自然滑落，从而减少沙子与井盖与底座之间的磨损和干涉。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a-a面的剖视图；
19.图3是盖体的结构示意图；
20.图4是本实用新型的爆炸图；
21.图5是图4中b处的局部放大图；
22.图中附图标记：底座1，盖体2，限位凸块3，限位槽4，定位凸块5，定位槽6，漏沙槽7，螺栓8，支撑环9。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.如图1-5所示，一种防位移的漏沙型井盖，包括底座1和盖体2，盖体2搁置于底座1中部，所述盖体2侧边上形成有限位凸块3，底座1上形成有与凸块相适配的限位槽4，且凸块与底座1之间设有相连接的螺栓8；所述盖体2外壁上形成有定位槽6，底座1内壁上形成有与定位槽6相适配的定位凸块5；所述底座1上形成有与盖体2相抵的支撑环9，支撑环9上形成有漏沙槽7。
25.当盖体2搁置于底座1上时，盖体2的底部和侧面同时与底座1相接触，同时限位凸块3内嵌于限位槽4内，定位凸块5内嵌于定位槽6内。
26.限位凸块3为竖直结构，盖体2侧边上形成有若干个沿盖体2中心处圆周设置的限位凸块3，限位凸块3的数量根据实际需要进行设置，本方案中，形成有4个限位凸块3，且4个限位凸块3两两对应，限位凸块3为方形结构。
27.限位槽4为竖直结构，且限位槽4沿底座1外侧边向外延伸，底座1侧边上形成有若干个沿底座1中心处圆周设置的限位槽4，限位槽4的数量与限位槽4的数量相一致，本方案中，形成有4个，且4个限位槽4两两对应，限位槽4为方形结构。
28.定位凸块5为倾斜结构，定位凸块5沿底座1的高度方向向上尺寸逐渐减小，底座1上形成有若干个沿底座1中心处圆周设置的定位凸块5。
29.定位凸块5的截面为梯形结构，定位凸块5的数量根据实际需要进行设置，在本方案中，形成有20个定位凸块5，相邻限位槽4之间形成有5个定位凸块5，定位凸块5的厚度和长度均沿底座1的高度方向向上尺寸逐渐减小，且定位凸块5底部位于支撑环9上，定位凸块5顶部位于底座1顶部下方。
30.定位槽6为倾斜结构，定位槽6沿盖体2的高度方向向上尺寸逐渐减小，盖体2上形
成有若干个沿盖体2中心处圆周设置的定位槽6。
31.定位槽6的截面为梯形结构，定位槽6的数量根据实际需要进行设置，在本方案中，形成有20个定位槽6，相邻限位凸块3之间形成有5个定位槽6，定位槽6的厚度和长度均沿盖体2的高度方向向上尺寸逐渐减小，且定位槽6底部与盖体2底部相连通，定位槽6顶部位于盖体2顶部下方。
32.漏沙槽7为倾斜结构，漏沙槽7沿底座1中心处向下倾斜，漏沙槽7与定位凸块5交替布设，漏沙槽7为长条状结构，漏沙槽7一侧与底座1内壁相连通，漏沙槽7另一侧与支撑环9内壁相连通。
33.支撑环9与底座1为一体成型结构，井盖上设有吊耳。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
35.尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，盖体2，限位凸块3，限位槽4，定位凸块5，定位槽6，漏沙槽7，螺栓8，支撑环9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种防位移的漏沙型井盖，包括底座(1)和盖体(2)，盖体(2)搁置于底座(1)中部，其特征在于，所述盖体(2)侧边上形成有限位凸块(3)，底座(1)上形成有与凸块相适配的限位槽(4)，且凸块与底座(1)之间设有相连接的螺栓(8)；所述盖体(2)外壁上形成有定位槽(6)，底座(1)内壁上形成有与定位槽(6)相适配的定位凸块(5)；所述底座(1)上形成有与盖体(2)相抵的支撑环(9)，支撑环(9)上形成有漏沙槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述限位凸块(3)为竖直结构，盖体(2)侧边上形成有若干个沿盖体(2)中心处圆周设置的限位凸块(3)。3.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述限位槽(4)为竖直结构，且限位槽(4)沿底座(1)外侧边向外延伸，底座(1)侧边上形成有若干个沿底座(1)中心处圆周设置的限位槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述定位凸块(5)为倾斜结构，定位凸块(5)沿底座(1)的高度方向向上尺寸逐渐减小。5.根据权利要求4所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述底座(1)上形成有若干个沿底座(1)中心处圆周设置的定位凸块(5)。6.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述定位槽(6)为倾斜结构，定位槽(6)沿盖体(2)的高度方向向上尺寸逐渐减小。7.根据权利要求6所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述盖体(2)上形成有若干个沿盖体(2)中心处圆周设置的定位槽(6)。8.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述漏沙槽(7)为倾斜结构，漏沙槽(7)沿底座(1)中心处向下倾斜。9.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述漏沙槽(7)与定位凸块(5)交替布设。10.根据权利要求1所述的一种防位移的漏沙型井盖，其特征在于，所述支撑环(9)与底座(1)为一体成型结构，井盖上设有吊耳。

技术总结
一种防位移的漏沙型井盖，包括底座和盖体，盖体搁置于底座中部，所述盖体侧边上形成有限位凸块，底座上形成有与凸块相适配的限位槽，且凸块与底座之间设有相连接的螺栓；所述盖体外壁上形成有定位槽，底座内壁上形成有与定位槽相适配的定位凸块；所述底座上形成有与盖体相抵的支撑环，支撑环上形成有漏沙槽；与现有技术相比，通过限位凸块与限位槽之间的配合，实现盖体与底座之间的初定位，且通过定位凸块和定位槽之间的配合，实现盖体与底座之间的精准定位，在双重定位的作用下，确保盖体与底座之间具有更好的稳定性。底座之间具有更好的稳定性。底座之间具有更好的稳定性。


技术研发人员：董成龙
受保护的技术使用者：杭州金盟道路设施有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8