一种开炼机连续出片装置的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种开炼机连续出片装置。


背景技术：

2.开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种生产机器，其生产出来的胶料为连续的宽条状，需要将其切成片状来配合需要的加工设备使用。
3.现有技术中，开炼机在将橡胶加工完毕后，一般通过人工手动对其进行切片，人工切片存在较大误差，导致切出的橡胶长短不一，且刚加工完毕的橡胶具有较高的温度，在进行切断时，橡胶容易粘附在刀片上，影响刀片对橡胶的切割，为此我们设计了一种开炼机连续出片装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中开炼机在将橡胶加工完毕后，一般通过人工手动对其进行切片，人工切片存在较大误差，导致切出的橡胶长短不一，且刚加工完毕的橡胶具有较高的温度，在进行切断时，橡胶容易粘附在刀片上，影响刀片对橡胶的切割的问题，而提出的一种开炼机连续出片装置，其能够实现对橡胶进行长度均匀的切割，且能够对切割后粘附在刀片上的橡胶进行清理，使刀片保持清洁，保证刀片的切割效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种开炼机连续出片装置，包括顶部设有进料漏斗以及侧壁开设有连通口的机体，所述机体内安装有传送装置、导料板和两个导热辊，所述传送装置贯穿机体上的连通口并延伸至其外部，所述机体的内底部设有转动机构，所述转动机构与传送装置的转动轴传动连接，所述机体的内壁设有冷却机构、带动机构和清洁机构，所述冷却机构和带动机构均与转动机构相啮合，所述机体的内侧壁设有切断机构，所述切断机构延伸至带动机构内并与其滑动连接。
7.优选地，所述转动机构包括固定安装在机体内底部上的电机，所述电机的输出轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述传送装置的转动轴与电机的输出轴之间传动连接有传动带。
8.优选地，所述冷却机构包括固定安装在机体内壁上的通风管，所述通风管内转动连接有风扇，所述风扇的转动轴端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
9.优选地，所述带动机构包括转动连接在机体内壁上的转动杆，所述转动杆的左端端部固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转动杆的右端端部固定安装有转盘，所述转盘的侧壁固定安装有限位框。
10.优选地，所述清洁机构包括固定安装在机体内壁上的两个安装框，两个所述安装框内均滑动连接有清洁刷，两个所述清洁刷的清洁端相抵，两个所述清洁刷的侧壁与相对的安装框的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。
11.优选地，所述切断机构包括滑动连接在机体内壁上的滑板，所述滑板的底部与机体的内壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述滑板的底部固定安装有切刀和连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有滑杆，所述滑杆延伸至限位框内并与其滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过转动机构、带动机构和切断机构的设置，其能够实现对橡胶进行长度均匀的切割，提高产出的橡胶的质量。
14.2、通过清洁机构的设置，其能够对切割后粘附在切刀上的橡胶进行清理，使切刀保持清洁，保证切刀的切割效果。
15.3、通过转动机构和冷却机构的设置，其能够对产出的橡胶进行风冷冷却，加快橡胶的冷却速度。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够实现对橡胶进行长度均匀的切割，且能够对切割后粘附在刀片上的橡胶进行清理，使刀片保持清洁，保证刀片的切割效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种开炼机连续出片装置的结构示意图；
18.图2为图1中的a处结构放大图；
19.图3为图1中的b处结构放大图；
20.图4为图1中的c处结构放大图；
21.图5为图4中的部分结构连接立体示意图。
22.图中：1机体、2导热辊、3传送装置、4通风管、5导料板、6电机、7第一锥齿轮、8风扇、9第二锥齿轮、10转动杆、11第三锥齿轮、12传动带、13切刀、14第一弹簧、15连接杆、16安装框、17清洁刷、18第二弹簧、19转盘、20限位框、21滑杆、22滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种开炼机连续出片装置，包括顶部设有进料漏斗以及侧壁开设有连通口的机体1，机体1内安装有传送装置3、导料板5和两个导热辊2，传送装置3贯穿机体1上的连通口并延伸至其外部，机体1的内底部设有转动机构，转动机构与传送装置3的转动轴传动连接，转动机构包括固定安装在机体1内底部上的电机6，电机6的输出轴末端固定安装有第一锥齿轮7，传送装置3的转动轴与电机6的输出轴之间传动连接有传动带12；
25.机体1的内壁设有冷却机构、带动机构和清洁机构，冷却机构和带动机构均与转动机构相啮合，冷却机构包括固定安装在机体1内壁上的通风管4，通风管4内转动连接有风扇8，风扇8的转动轴端部固定安装有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7相啮合，通过转动机构和冷却机构的设置，其能够对产出的橡胶进行风冷冷却，加快橡胶的冷却速度；
26.带动机构包括转动连接在机体1内壁上的转动杆10，转动杆10的左端端部固定安装有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与第一锥齿轮7相啮合，转动杆10的右端端部固定安装有转盘19，转盘19的侧壁固定安装有限位框20；
27.清洁机构包括固定安装在机体1内壁上的两个安装框16，两个安装框16内均滑动连接有清洁刷17，两个清洁刷17的清洁端相抵，两个清洁刷17的侧壁与相对的安装框16的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧18，通过清洁机构的设置，其能够对切割后粘附在切刀13上的橡胶进行清理，使切刀13保持清洁，保证切刀13的切割效果；
28.机体1的内侧壁设有切断机构，切断机构延伸至带动机构内并与其滑动连接，切断机构包括滑动连接在机体1内壁上的滑板22，滑板22的底部与机体1的内壁之间固定连接有多个第一弹簧14，滑板22的底部固定安装有切刀13和连接杆15，连接杆15的侧壁固定安装有滑杆21，滑杆21延伸至限位框20内并与其滑动连接，通过转动机构、带动机构和切断机构的设置，其能够实现对橡胶进行长度均匀的切割，提高产出的橡胶的质量。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.当对橡胶进行加工时，首先，操作者将原料通过机体1上的进料漏斗倒入，启动两个导热辊2，两个导热辊2对原料进行碾压加工，加工后的橡胶在导料板5的导向的作用下滑动，启动电机6，电机6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7通过与之啮合的第二锥齿轮9带动风扇8转动，风扇8转动时产生的气流通过通风管4吹出并吹在加工完毕的橡胶上，加速橡胶的冷却，与此同时，第一锥齿轮7通过与之啮合的第三锥齿轮11带动转动杆10转动，转动杆10带动转盘19转动，转盘19转动时，通过限位框20带动滑杆21在限位框20内滑动并上下往复移动，滑杆21通过连接杆15带动滑板22在第一弹簧14弹力的作用下上下往复移动，滑板22向下移动时，带动切刀13穿过两个清洁刷17之间对橡胶进行切断，滑板22向上移动时，使切刀13向上移动，切刀13向上移动时，由于两个清洁刷17的清洁端与切刀13侧壁相抵，清洁刷17对粘附在切刀13上的橡胶进行清理，保证切刀13的清洁，进而实现了对橡胶额均匀切割，切断的橡胶掉落在传送装置3上，传送装置3将其传送出来。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。