光伏接线盒的制作方法

1.本发明涉及一种光伏接线盒的结构，属于光伏技术领域。


背景技术：

2.太阳能接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。太阳能光伏电池接线盒依靠串联的大功率的二极管使得电路单向导通，二极管在工作时会散发大量的热量，由于接线盒的壳体为塑料件导热性能差，热量封闭在壳体内不能及时散热，会导致接线盒内温度过高，影响二极管的性能和使用寿命，同时还会加剧塑料件的老化。现有技术是通过灌注硅胶，增加散热片等方式改进二极管的散热，效果参差不齐，结构复杂，制造成本被提高。
3.中国专利文献cn 208955991u（申请号：201821526802.6）公开了一种轴向式二极管接线盒，包括边框、盖板、尼龙底板、端子和轴向式二极管；端子是金属片且有多个，并排固定在所述尼龙底板上，位于最外侧的两个端子分别用于连接电缆；所述轴向式二极管连接相邻的端子，所述轴向式二极管的包封部位于相邻的端子之间。该轴向式二极管接线盒，轴向二极管横向设置，汇流条和轴向二极管分区域各自进行布局，接线盒整体体积较大。目前，太阳能电池组件的汇流条与太阳能电池片距离很近，宽度较大的接线盒安装在电池组件上会遮挡太阳能电池片，并不适用。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，提供一种形状小巧，结构紧凑且稳定可靠的光伏接线盒。
5.本发明为解决上述技术问题提出了一种技术方案：一种光伏接线盒，包括边框盒体、正极端子、负极端子、二极管、盖板和底板。所述盖板可拆式固定在所述边框盒体的顶部，所述底板可拆式固定在所述边框盒体的底部，所述正极端子和负极端子位于边框盒体内且固定在底板上，所述二极管连接正极端子与负极端子，所述正极端子与负极端子横向并排间隔设置，所述正极端子靠近二极管的一端设有用于压接电缆的正极压接口，所述负极端子靠近二极管的一端设有用于压接电缆的负极压接口，所述正极端子远离二极管的一端设有正极汇流条通孔，所述负极端子远离二极管的一端设有与负极端子上设有负极汇流条通孔，所述正极汇流条通孔、负极汇流条通孔、正极压接口和负极压接口均位于底板之外。
6.所述二极管是芯片二极管，所述正极端子上设有安装槽，所述二极管的正极封装部焊接固定在安装槽内。所述负极端子上设有连接槽，所述二极管的负极引脚焊接固定在连接槽内。
7.所述底板上设有与安装槽底部相对应的台阶型凹槽，所述台阶型凹槽为长条形且水平横向贯穿底板，所述安装槽底部抵于台阶型凹槽的台阶面，所述台阶型凹槽的槽底与安装槽底部的距离为0.1cm～0.6cm，所述台阶型凹槽与安装槽之间充填硅胶。
8.所述底板上设有限位柱和限位块，所述正极端子上设有与所述限位柱相匹配的第一限位孔和与所述限位块相匹配的第一限位槽，所述负极端子上设有与所述限位柱相匹配的第二限位孔和与所述限位块相匹配的第二限位槽，所述限位柱和限位块自身热熔将所述正极端子和负极端子固定在底板上。所述底板上设有用于阻隔正极端子和负极端子的档条。
9.所述边框盒体上下贯通，所述底板上设有多个卡接部，所述边框盒体的内侧底部设有分别与各个卡接部卡接配合的卡接块。
10.其中两个卡接部分别设于所述底板靠近正极汇流条通孔和负极汇流条通孔的一端两侧且向外延伸，所述边框盒体内的两侧底部分别设有用于限位相应卡接部的限位槽，其中两个相应你的卡接块设于限位槽的中间，所述限位槽的底部与卡接部顶部相抵，所述限位槽的宽度大于或等于卡接部宽度。
11.所述盖板的形状与边框盒体的顶部形状相同，所述盖板上设有多个卡接槽，所述边框盒体的顶部设有多个向上延伸且与所述卡接槽卡接配合的卡勾。
12.所述正极汇流条通孔和负极汇流条通孔均为沿横向共线设置的长条形。
13.本实用新型的光伏接线盒还包括电缆、正极连接器和负极连接器，所述电缆设有两根且分别压接固定于正极压接口和负极压接口内，所述两根电缆相对称且分别斜向外伸出所述边框盒体，所述正极端子通过电缆连接正极连接器，所述负极端子通过电缆连接负极连接器。
14.本实用新型的光伏接线盒还包括线卡，所述边框盒体的电缆伸出处开设有与线卡相匹配的线卡槽，所述线卡通过超声波焊接固定连接在所述线卡槽内从而限位所述电缆。
15.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的光伏接线盒结构设计巧妙，体积小，具有正负极两个线缆处，正极汇流条通孔、负极汇流条通孔、正极压接口和负极压接口均位于底板之外，设计巧妙，减少材料的损耗同时保障光伏接线盒的稳定性，增加散热性。本实用新型的光伏接线盒的底板上设有用于阻隔正极端子和负极端子的档条，在小型的盒体内保证电流的稳定性与安全性，避免正负极端子出现短路等安全隐患。本实用新型的光伏接线盒结构更加紧凑，产品稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的光伏接线盒作进一步说明。
17.图1为本实施例的光伏接线盒的分解立体结构示意图；
18.图2为图1的立体结构示意图；
19.图3 为图2背面立体结构示意图。
20.上述附图标记如下：
21.边框盒体1，卡接块11，限位槽12，卡勾13，线卡槽14，正极端子21，正极压接口211，正极汇流条通孔212，安装槽213，第一限位孔214，第一限位槽215，负极端子22，负极压接口221，负极汇流条通孔222，连接槽223，第二限位孔224，第二限位槽225，二极管23，盖板3，卡接槽31，底板4，限位柱41，限位块42，台阶型凹槽43，档条44，卡接部45，电缆5，正极连接器6，负极连接器7，线卡8。
具体实施方式
22.实施例
23.见图1至图3，本实施例的光伏接线盒，包括边框盒体1、正极端子21、负极端子22、二极管23、盖板3和底板4。盖板3可拆式固定在边框盒体1的顶部，底板4可拆式固定在边框盒体1的底部，正极端子21和负极端子22位于边框盒体1内且固定在底板4上，二极管23连接正极端子21与负极端子22，正极端子21与负极端子22横向并排间隔设置，正极端子21靠近二极管23的一端设有用于压接电缆5的正极压接口211，负极端子22靠近二极管23的一端设有用于压接电缆5的负极压接口221，正极端子21远离二极管23的一端设有正极汇流条通孔212，负极端子22远离二极管23的一端设有与负极端子22上设有负极汇流条通孔222，正极汇流条通孔212、负极汇流条通孔222、正极压接口211和负极压接口221均位于底板4之外。
24.二极管23是芯片二极管，正极端子21上设有安装槽213，二极管23的正极封装部焊接固定在安装槽213内；负极端子22上设有连接槽223，二极管23的负极引脚焊接固定在连接槽223内。
25.底板4上设有与安装槽213底部相对应的台阶型凹槽43，台阶型凹槽43为长条形且水平横向贯穿底板4，安装槽213底部抵于台阶型凹槽43的台阶面，台阶型凹槽43的槽底与安装槽213底部的距离为0.4cm，台阶型凹槽43与安装槽213之间充填硅胶。
26.底板4上设有限位柱41和限位块42，正极端子21上设有与限位柱41相匹配的第一限位孔214和与限位块42相匹配的第一限位槽215，负极端子22上设有与限位柱41相匹配的第二限位孔224和与限位块42相匹配的第二限位槽225，限位柱41和限位块42自身热熔将正极端子21和负极端子22固定在底板4上。
27.底板4上设有用于阻隔正极端子21和负极端子22的档条44。
28.边框盒体1上下贯通，底板4上设有多个卡接部45，边框盒体1的内侧底部设有分别与各个卡接部45卡接配合的卡接块11。
29.其中两个卡接部45分别设于底板4靠近正极汇流条通孔212和负极汇流条通孔222的一端两侧且向外延伸，边框盒体1内的两侧底部分别设有用于限位相应卡接部45的限位槽12，其中两个相应你的卡接块11设于限位槽12的中间，限位槽12的底部与卡接部45顶部相抵，限位槽12的宽度大于卡接部45宽度。
30.盖板3的形状与边框盒体1的顶部形状相同，盖板3上设有多个卡接槽31，边框盒体1的顶部设有多个向上延伸且与卡接槽31卡接配合的卡勾13。
31.正极汇流条通孔212和负极汇流条通孔222均为沿横向共线设置的长条形。
32.本实施例的光伏接线盒还包括电缆5、正极连接器6和负极连接器7，电缆5设有两根且分别压接固定于正极压接口211和负极压接口221内，两根电缆5相对称且分别斜向外伸出边框盒体1，正极端子21通过电缆5连接正极连接器6，负极端子22通过电缆5连接负极连接器7。
33.本实施例的光伏接线盒还包括线卡8，边框盒体1的电缆5伸出处开设有与线卡8相匹配的线卡槽14，线卡8通过超声波焊接固定连接在线卡槽14内从而限位所述电缆5。
34.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明实施方式所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些
属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。