一种工业远程服务系统的制作方法

1.本技术属于工业设备远程控制技术领域，具体涉及一种工业远程服务系统。


背景技术：

2.随着互联网技术的快速发展，信息化水平逐渐提高，人工智能、网络技术、大数据、云计算以及机器学习等技术逐渐融入到制造业中，智能制造也正式由概念阶段进入实际发展阶段。面对这新一轮工业革命，世界各国都开始意识到先进技术对制造业的重要作用，德国提出了“工业4.0”战略，欲利用信息物理系统提升制造水平；美国推出了“工业互联网”战略，瞄准设备联网的检测分析；日本超智能社会的“社会5.0”计划将智能制造囊括其中；中国也出台了“中国制造2025”计划。其本质都是为了加快发展新技术与制造业的融合，提高制造业智能化水平。
3.随着科技水平的高速发展，在高空作业中会使用到越来越多的大型设备及机械，对于这些大型设备及机械在高空作业的过程中通常需要定期检修并根据作业内容对其运行程序进行更新和调试，由于这些工业设备处于高空中，传统的方式是派遣工作人员随工业设备一同处于高空中，根据具体的情况对工业设备进行监控或者调试；或是将工业设备在地面上调试完成后，再吊入高空进行作业。但在实际日常生产过程中，设备运转中会出现一些突发情况，操作人员难以及时的对工业设备进行调试和监控，因此难以保证设备的运行安全，而且作业过程中，经常出现经常要对工业设备进行调试的情况，因此反复的将工业设备吊起放下，不仅操作难度较大，同时也会对工期按时完成造成影响。因此，针对设备监控调试作业的远程控制装置的研发已经成为行业内的焦点问题。同时，即使采用了远程监控调试往往需要对工业设备进行布线，而高空布线不仅在监控距离上具有限制，在技术上实现也存在一定的难度。
4.因此，研发一种不受距离限制，对工业设备监控调试更为轻松的远程控制系统已经成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种工业远程服务系统，将工业设备通过本系统连入无线网络，以便更好的对工业设备上的控制器进行监控和调试。
6.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种工业远程服务系统，包括所服务的工业设备，所述工业远程服务系统包括客户端、通信模块和远程控制装置；
7.所述远程控制装置用于监控工业设备的控制器，并向通信模块发送控制器的监控信号；
8.所述远程控制装置接收通信模块发送的调试指令，并根据调试指令对控制器进行调试；
9.所述通信模块用于接收远程控制装置发送的监控信号并向远程控制装置发送调试指令；
10.所述客户端用于对工业设备进行监控和调试，所述监控包括对工业设备的运行参数进行监控和统计，所述调试包括对工业设备的运行程序进行修改及更新。
11.优选的，所服务的工业设备包括plc、变频器、hmi和dcs中一种或几种控制器。
12.优选的，所述远程控制装置与所服务的工业设备的控制器的ip地址属于同一网关。
13.优选的，所述远程控制装置还包括用于现场监控并调试工业设备的监控模块和无线调试模块。
14.优选的，所述远程控制装置上设有调试状态指示灯，当通过客户端进行远程调试时，所述调试状态指示灯处于闪烁状态，通过无线调试模块现场调试时，所述调试状态指示灯处于常亮状态。
15.优选的，所述客户端包括app客户端，所述app客户端通过通信模块访问远程控制装置，所述app客户端可向远程控制装置发送调试程序。
16.优选的，所述app客户端设有用户权限和管理员权限，所述管理员权限用于通过远程控制装置监控并调试工业设备，所述用户权限仅能够监控所述工业设备。
17.优选的，所述远程控制装置还包括一防火墙，用于防止未认证的客户端访问远程控制装置。
18.有益效果：本实用新型采用远程控制装置与网络高速连接，借助丰富的网络资源为工业设备提供安全、稳定、高效的工业物联网平台，自动接入internet，无需云端配置、固定ip或域名vpn专用通道，建立链路连接。同时，对于不同的工业设备，本实用新型更具体的对应于工业设备的控制器，因此能够适应不同的工业设备，无需考虑不同设备之间网络协议的转换。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的一种工业远程服务系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种工业远程服务系统的具体操作界面示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种工业远程服务系统的客户端登录界面示意图。
23.图中，1.远程控制模块、2.通信模块、3.客户端、4.工业设备、5.无线调试模块、11.监控模块。
具体实施方式
24.下面结合附图和本发明的实施例对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种工业远程服务系统，参见图1，所述工业远程服务系统包括对应的工业设备，在所述工业设备上设有一远程控制模块，所述远程控制模块与所述工业设备的各种控制器连接，所述控制器通过有线或无线网络与所述远程控制模块连接。
26.所述远程控制模块连接一通信模块，所述通信模块与客户端连接，所述通信模块可接收客户端发送的调试指令，并根据调试指令通过远程控制模块对控制器进行调试，并
接收通过远程控制模块对控制器的监控数据，将所述监控数据发送至客户端。
27.所述远程控制模块包括一监控模块，所述监控模块用于对工业设备上各控制器的参数进行监控，还包括与远程控制模块连接的无线调试模块，所述无线调试模块直接与所述远程控制模块连接，以便在现场直接通过远程控制模块对工业设备的控制器进行调试。
28.进一步的，对本实用新型的工作方式做进一步的说明，以便本领域技术人员更好的理解本实用新型所采用的技术方案。
29.参见图2，对所述远程控制模块中的各项参数进行设置，每一件远程控制模块都对应设有唯一的序列号，首先对通过通信模块连接到所述远程控制模块的客户端的用户进行设置，设置内容包括用户名，密码以及客户端的ip地址。
30.在设定完客户端信息后，将工业设备的控制器的ip地址通过输入序列号的方式，与所述远程控制模块设置在一个网关内，现有的工业设备的控制器往往都具有联网功能，如plc，变频器，hmi，dcs等控制器，如图中所示，例如现在的网关是:192.168.10.1，那么设置plc控制器的ip地址为192.168.10.20,子网掩码:255.255.255.0，网关192.168.10.1通过远程控制模块的wan口连网,以太网控制器连到设备的lan口上，每个工业设备的控制器需要分配不同的ip地址。
31.参见图3，在任一移动终端上安装客户端，所述移动终端可以处于与所述远程控制模块不同的网络中，在客户端上根据远程控制模块的序列号以及设置的客户端信息进行登录，通过通信模块即可实现客户端与远程控制模块之间的连接，客户端即可向远程控制模块发送调试信息，并从远程控制模块接收控制器的监控信息，这样就能够完成工业设备的远程监控及调试。
32.进一步的，参见图2，在设置客户端信息的过程中，可以对客户端进行分组，不同组别的客户端其具有的权限不同，相同组别的客户端可以互相连通。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。