一种吸尘器的电风机的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体的是一种吸尘器的电风机。


背景技术：

2.吸尘器是利用无刷电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器，电风机是吸尘器的核心部件，电风机的性能好坏直接影响吸尘器的品质优劣，现有的电风机在工作过程中噪声较大，效率较低，严重影响用户的使用体验，因此，本技术实施例提出一种吸尘器的电风机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种吸尘器的电风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种吸尘器的电风机，包括动叶轮、电机风罩、定叶轮和安装在定叶轮上的无刷电机，所述电机风罩与所述定叶轮连接，所述定叶轮包括轮盘，所述轮盘的中心设有供所述无刷电机的转轴穿过的通孔，所述轮盘的一面设有沿其圆周的周壁，所述周壁的外壁上固定有多个呈螺旋状分布的弧形叶片，相邻两个所述弧形叶片之间形成第一风槽，所述周壁位于所述弧形叶片的中间位置处设有旋向所述轮盘内侧的弧形导流板，所述弧形导流板与所述周壁的内壁构成第二风槽，所述弧形叶片上设有连通所述第一风槽和所述第二风槽的豁口，所述动叶轮通过动叶轮固定套与所述无刷电机的输出轴连接，所述动叶轮的外侧设有动叶轮风罩，所述动叶轮风罩与所述电机风罩固定连接，所述电机风罩与所述动叶轮风罩的内壁均设有隔音板，所述电机风罩的端部连接有出风口，所述出风口处设有拦网，所述电机风罩的侧壁设有多个散热孔，所述散热孔处设有滤网，所述动叶轮风罩中心形成有进风口，所述进风口处设有向内侧延伸的侧板。
5.优选的，所述动叶轮包括上叶片、中叶片和下叶片，所述上叶片的中心设有向外延伸的开口，所述开口连接底部和顶部的侧壁呈弧线过渡，所述侧板伸进所述开口内，所述动叶轮固定套固定在所述下叶片的中心。
6.优选的，所述所述开口与所述动叶轮风罩之间连接由密封圈，所述密封圈由泡棉材质制成。
7.优选的，所述弧形叶片上设有多个通孔，所述通孔内连接有弹性薄膜。
8.优选的，所述弧形导流板的端面距所述轮盘端面的距离逐渐减小。
9.本实用新型的有益效果如下：所述无刷电机驱动所述动叶轮旋转，从而在所述动叶轮风罩内形成真空，外界气体由所述进风口被吸入，被吸入的气体被分流至所述第一风槽内，气体由所述第一风槽进入所述第二风槽，并形成旋转涡流，从而提高风机的吸尘效率，所述隔音板可降低所述电风机运行时产生的噪音，提升用户体验。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种吸尘器的电风机部分结构示意图。
13.图2是动叶轮结构示意图。
14.图3是定叶轮结构示意图。
15.图4是弧形导流板结构示意图。
16.以上附图的附图标记：1、动叶轮；2、电机风罩；3、定叶轮；4、轮盘；5、周壁；6、弧形叶片；7、第一风槽；8、弧形导流板；9、第二风槽；10、动叶轮风罩；11、散热孔；12、上叶片；13、中叶片；14、下叶片；15、开口；16、通孔；17、弹性薄膜；18、密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1至图4，一种吸尘器的电风机，包括动叶轮1、电机风罩2、定叶轮3和安装在定叶轮3上的无刷电机，所述电机风罩2与所述定叶轮3连接，所述定叶轮3包括轮盘4，所述轮盘4的中心设有供所述无刷电机的转轴穿过的通孔，所述轮盘4的一面设有沿其圆周的周壁5，所述周壁5的外壁上固定有多个呈螺旋状分布的弧形叶片6，相邻两个所述弧形叶片6之间形成第一风槽7，所述周壁5位于所述弧形叶片6的中间位置处设有旋向所述轮盘4内侧的弧形导流板8，所述弧形导流板8与所述周壁5的内壁构成第二风槽9，所述弧形叶片6上设有连通所述第一风槽7和所述第二风槽9的豁口，多个所述第二风槽9呈螺旋状分布，所述动叶轮1通过动叶轮固定套与所述无刷电机的输出轴连接，所述动叶轮1的外侧设有动叶轮风罩10，所述动叶轮风罩10与所述电机风罩2固定连接，所述电机风罩2与所述动叶轮风罩10的内壁均设有隔音板，可降低风机运行时产生的噪音，提升用户体验，所述电机风罩2的端部连接有出风口，所述出风口处设有拦网，所述电机风罩2的侧壁设有多个散热孔11，防止电机过热，所述散热孔11处设有滤网，所述动叶轮风罩10中心形成有进风口，所述进风口处设有向内侧延伸的侧板，所述无刷电机驱动所述动叶轮1旋转，从而在所述动叶轮风罩10内形成真空，外界气体由所述进风口被吸入，被吸入的气体被分流至所述第一风槽7内，气体由所述第一风槽7进入所述第二风槽9，并形成旋转涡流，从而提高风机的吸尘效率。
19.所述动叶轮1包括上叶片12、中叶片13和下叶片14，所述上叶片12的中心设有向外延伸的开口15，所述开口15连接底部和顶部的侧壁呈弧线过渡，所述侧板伸进所述开口15内，所述动叶轮固定套固定在所述下叶片14的中心，所述上叶片12和所述下叶片14对所述中叶片13的端面进行覆盖，可有效降低动叶轮1旋转时出风口周边产生涡流对动叶轮1整个工作效率造成的影响。
20.所述所述开口15与所述动叶轮风罩10之间连接有密封圈18，可防止被吸入的空气
由所述开口15与所述动叶轮风罩10之间的缝隙泄露，从而提高风机的效率，所述密封圈18由泡棉材质制成，可使其对旋转中的动叶轮1的摩擦影响降至最小。
21.所述弧形叶片6上设有多个通孔16，所述通孔16内连接有弹性薄膜17，当空气流经所述第一滑槽时，部分空气会冲击到所述弹性薄膜17上，从而减小风力与硬质弧形叶片6的冲击面积，减小噪音。
22.所述弧形导流板8的端面距所述轮盘4端面的距离逐渐减小，可使进入所述第二风槽9的气体流速逐渐平缓，从而减小气体流动时产生的噪声。
23.本技术实施例的有益效果如下：所述无刷电机驱动所述动叶轮1旋转，从而在所述动叶轮风罩10内形成真空，外界气体由所述进风口被吸入，被吸入的气体被分流至所述第一风槽7内，气体由所述第一风槽7进入所述第二风槽9，并形成旋转涡流，从而提高风机的吸尘效率，所述隔音板可降低所述电风机运行时产生的噪音，提升用户体验。
24.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。