按压式电缆接线盒的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接技术，具体为一种按压式电缆接线盒。


背景技术：

2.按压式电缆接线盒，一般是通过按压按钮将金属弹片挤压，从而打开接线通道，以便电缆插入，实现电连接，完成接线。现有按压式电缆接线盒主要包括盒体、按钮和设置在盒体的五金组件，其中五金组件为一体式结构，整体结构复杂，制作成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的按压式电缆接线盒结构复杂、成本高的问题，提供一种结构简单的按压式电缆接线盒。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种按压式电缆接线盒，包括盒体、设有按钮的上盖、设置在盒体内的五金组件，所述五金组件包括金属弹片和止位板，所述金属弹片与所述止位板之间设有接线通道；所述盒体内设有前后贯通的容置腔，所述金属弹片和止位板设置在所述容置腔内；所述按钮设置在所述上盖后端，所述按钮底侧设有与金属弹片配合的压杆。。
5.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述止位板设置为平板状，所述容置腔内壁上设有与所述止位板相匹配的第一定位滑槽，以便止位板可靠定位在容置腔内。
6.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述金属弹片包括设置在容置腔底部的连接段、从连接段两端朝向止位板延伸的接线段，所述接线段与止位板形成所述接线通道，金属弹片结构简单，制作成本低。
7.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述连接段侧面设有凸棱，所述容置腔内壁上设有与所述凸棱相匹配的第二定位滑槽，以便将金属弹片可靠定位在容置腔内。
8.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述上盖顶侧对应金属弹片前端的接线段设有观测孔，所述盒体和止位板对应所述观测孔处设有与之位置和形状相匹配的通孔；当电缆从盒体前端插入容置腔内后，可透过观测孔查看电缆是否被有效定位在接线通道内。
9.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述上盖覆盖设置在盒体顶侧和前侧，所述上盖前端和盒体前端之间设有相互配合的第一卡扣结构，所述上盖底侧和盒体顶侧之间设有相互配合的第二卡扣结构，从而将上盖可靠连接在盒体上。
10.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述上盖前端设有与所述容置腔连通的前插线孔；所述盒体后端设有与所述容置腔连通的后插线孔。
11.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述上盖前端设有两个前插线孔，所述盒体后端设有两个后插线孔。
12.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述止位板上设有供所述压杆穿过的通孔。
13.在上述本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，所述盒体内设有多个容置腔，每个容置腔内对应设有所述金属弹片和所述止位板，所述上盖对应每个容置腔设有所述按钮。
14.实施本实用新型的按压式电缆接线盒，具有以下有益效果：通过将五金组件包括止位板和金属弹片，在金属弹片和止位板之间形成接线通道，用于电连接插入盒体内的电缆；通过在上盖上设置下侧带压杆的按钮，压杆与金属弹片相配合，以实现接线通道的打开和关闭；整体五金件由止位板和金属弹片两个散件组成，制作工艺非常简单，成本低；同时止位板和金属弹片分别单独定位在盒体内，安装起来也非常方便快捷。
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1a所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例的立体图；
17.图1b所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例的另一立体图；
18.图2所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例的爆炸图；
19.图3a所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中盒体的立体图；
20.图3b所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中盒体的另一立体图；
21.图3c所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中盒体的主视图；
22.图3d所示为图3c的f-f剖视图；
23.图4a所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中上盖的立体图；
24.图4b所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中上盖的另一立体图；
25.图5所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中止位板的立体图；
26.图6所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中金属弹片的立体图；
27.图7a所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中未接线时的结构示意图；
28.图7b所示为本实用新型所述的按压式电缆接线盒优选实施例中接线时的结构示意图。
具体实施方式
29.在本实用新型所述的按压式电缆接线盒中，主要包括盒体、设有按钮的上盖、设置在盒体内的五金组件，五金组件包括金属弹片和止位板，金属弹片与止位板之间设有接线通道；盒体内设有前后贯通的容置腔，金属弹片和止位板设置在容置腔内；按钮设置在上盖后端，按钮底侧设有与金属弹片配合的压杆。
30.如图1a、1b、2所示，在本实用新型所述按压式电缆接线盒的优选实施例中，包括盒体10、设有按钮21的上盖20、设置在盒体10内的五金组件30。其中，五金组件30包括金属弹
片31和止位板32，金属弹片31与止位板32之间设有接线通道1；盒体10内设有前后贯通的容置腔11，金属弹片31和止位板32设置在容置腔11内；按钮21设置在上盖20后端，按钮21底侧设有与金属弹片31配合的压杆22。
31.如图2、6所示，在本实用新型所述按压式电缆接线盒的优选实施例中，金属弹片31包括连接段33和接线段34，其中间部分为连接段33，可设置为平板状；接线段34从连接段33前后两端反向弯曲朝向连接段33倾斜，且向上延伸至止位板32，与止位板32配合形成前后两个接线通道1。
32.如图2、5所示，在本实用新型所述按压式电缆接线盒的优选实施例中，止位板32优选设置为平板状。止位板32上对应上盖按钮的压杆处设有供压杆22穿过的后通孔32b。
33.如图1a、1b、2、3a、3b、3c、3d所示，在本实用新型所述按压式电缆接线盒的优选实施例中，盒体10内设有前后贯通的容置腔11。在盒体10上对应上盖按钮的压杆处设有供压杆22穿过的压杆通道12，该压杆通道12连通至容置腔11，以便压杆末端22a作用在金属弹片后端的接线段34b，控制金属弹片接线段34b与止位板32之间的接线通道1的开合，实现接线或脱线。
34.在本优选实施例中，优选将止位板32定位设置在盒体容置腔11的顶部。具体地，可在容置腔11内壁设置与止位板32相匹配第一定位滑槽13，该第一定位滑槽13设置在容置腔11的侧壁上且靠近内壁顶部处。安装时，将止位板32从盒体前端沿第一定位滑槽13插入容置腔11内，从而将止位板32定位设置在容置腔11顶部。另外，还可根据止位板32的定位需要，将第一定位滑槽13设置在容置腔11的顶侧壁上，也可以在容置腔11的两个侧壁的对应位置上分别设置一个上述第一定位滑槽13。
35.在本优选实施例中，优选将金属弹片连接段33定位设置在盒体容置腔11的底部。具体地，可在金属弹片连接段33的侧面设置条状凸棱35；同时在容置腔11内壁上设置与金属弹片的凸棱35相配合的第二定位滑槽14。该第二定位槽设置在容置腔11的侧壁上且靠近内壁底部处。安装时，将金属弹片31从盒体前端沿第二定位滑槽14插入容置腔11内，从而将金属弹片31定位设置在容置腔11底部。另外，还可根据金属弹片31的定位需要，将第二定位滑槽14设置在容置腔11的底部侧壁上，也可以在容置腔11的两个侧壁的对应位置上分别设置一个上述第二定位滑槽14。
36.如图1a、1b、2、4a、4b所示，在本实用新型所述按压式电缆接线盒的优选实施例中，上盖20覆盖设置在盒体顶侧和前侧，优选在上盖20前端和盒体前端之间设有相互配合的第一卡扣结构，在上盖20底侧和盒体顶侧之间设有相互配合的第二卡扣结构。具体地，可在上盖20前端设置第一卡扣23，在盒体前端设置第一卡槽15；在上盖20底侧设置向下（朝向盒体）延伸的第二卡扣24，在盒体顶侧设置第二卡槽16；将第一卡扣23和第一卡槽15相互配合，将第二卡扣24和第二卡槽16相互配合，从而将上盖20固定设置在盒体外侧且覆盖盒体的前侧和顶侧。
37.其中，上盖20前端对应容置腔11前端入口处设有与容置腔11连通的前插线孔25，该前插线孔25正对着金属弹片前端接线段34a与止位板32之间形成的接线通道1；盒体后端设有与所述容置腔11连通的后插线孔17，该后插线孔17正对着金属弹片后端接线段34b与止位板32之间形成的接线通道1。
38.在本优选实施例中，优选在上盖20顶侧对应金属弹片前端接线段34a处设置观测
孔26，同时在止位板32上对应观测孔26处设置前通孔32a，在盒体上对应观测孔26处设置观测通道18，前通孔32a和观测通道18形状大小与观测孔26相同。这样透过观测孔26能够直接查看到前端插入的电缆是否被有效定位在接线通道1处。
39.如图7a、7b所示，接线时，按下上盖的按钮21，位于按钮下方的压杆末端22a能够推动金属弹片后端的接线段34b向远离止位板32的方向弯曲变形，从而将接线通道1打开，将导线从后插线孔17插入容置腔11内，沿着金属弹片后端倾斜的接线段34b滑至接线段末端与止位板32之间的接线通道1；然后松开按钮21，压杆22随按钮21抬升复位而脱离金属弹片31，接线段34b末端在弹片弹力作用下朝向止位板32复位，从而将电缆夹紧在金属弹片31和止位板32之间，形成可靠电连接。需要脱线时，将按钮21按下，压杆末端22a将接线通道1打开，再将电缆从后插线孔17拔出即可。从而实现重复接线、脱线，提高该接线盒的使用频次。
40.此外，还可将电缆从前端插入，当电缆穿过上盖前端的前插线孔25后进入容置腔11内，沿着金属弹片前端倾斜的接线段34a滑至接线段末端与止位板32之间的接线通道1，通过电缆插入的力量将接线通道1打开，并利用金属弹片31的弹力将电缆夹紧在接线段34a末端和止位板32之间。
41.在上述实施例中，对应同一个容置腔11，可在上盖前端设置两个前插线孔25，还可在盒体后端设置两个后插线孔17。此时优选将按钮的压杆22对应设置在金属弹片接线段34b的中性面位置处，从而实现两进两出或一进两出的接线方式。
42.在上述实施例中，可在盒体内设置两个或三个以上前后贯通的容置腔11，每个容置腔11内都设有如上所述的金属弹片31和止位板32，上盖20顶侧对应每个容置腔11设有如上所述的带压杆22的按钮21，从而实现多相电缆的多进多出的电连接。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。