一种制砖原料搅拌机的制作方法

1.本技术涉及制砖设备的领域，尤其是涉及一种制砖原料搅拌机。


背景技术：

2.砖块是在建筑行业里一种常见的建筑材料，砖块的制作首先需要将各种制砖原料混合在一起，然后用砖模制成砖坯，最后晾干烧制，其中原料的混合是很重要的一步，混合的均匀与否关系到最后的成品质量。
3.常见的制砖原料混合方式通常是将制砖原料加入到一个罐体内，罐体内设有一根转轴，转轴连接有若干搅拌杆，通过转轴的转动驱动搅拌杆转动将原料混合。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，常见的搅拌方式只能在水平面进行搅拌，存在搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了将制砖原料搅拌的更加均匀，本技术提供一种制砖原料搅拌机。
6.本技术提供的一种制砖原料搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种制砖原料搅拌机，包括包括搅拌罐、搅拌组件、用于循环物料的循环组件，所述搅拌罐底部连接有支撑柱，所述搅拌罐顶部开设有进料口，所述进料口处螺纹连接有封盖，所述搅拌罐底部开设有出料口，所述出料口螺纹连接有盖体，所述循环组件包括第一驱动电机、导料管、螺旋输送轴，所述导料管竖直设置，所述导料管的底部与所述搅拌罐底部间隔设置，所述导料管的顶部与所述搅拌罐顶部之间留有间隔并通过连杆连接，所述螺旋输送轴竖直设置于导料管内，所述螺旋输送轴的顶部一端转动连接于所述搅拌罐顶部并连接于所述第一驱动电机，所述搅拌组件设于所述搅拌罐内位于所述循环组件的一侧。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动螺旋输送轴转动，将下层的物料顺着导料管运输到上层，然后再由上层落到下层，形成循环，配合搅拌组件将物料混合均匀。
9.优选的，所述搅拌组件包括第二驱动电机、转动轴、搅拌杆，所述转动轴竖直设置且一端转动连接于所述搅拌罐顶部并连接于所述第二驱动电机，所述搅拌杆一端连接于所述转动轴，所述搅拌杆水平设置，所述搅拌杆绕所述转动轴周向设置并沿竖直方向排布设有若干。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动转动轴转动，转动轴驱动连接的搅拌杆转动，从而实现对物料进行水平方向上的搅拌
11.优选的，所述搅拌杆均连接有竖直设置的固定杆。
12.通过采用上述技术方案，竖直设置的固定杆使搅拌组件不仅仅在水平方向上搅拌，还可以实现在竖直方向上的搅拌，使物料搅拌的更加均匀。
13.优选的，所述搅拌组件绕所述导料管周向设有若干组。
14.通过采用上述技术方案，通过设置多组搅拌组件，使搅拌的效率更加的快速，可以节省大量的搅拌时间。
15.优选的，所述搅拌罐内设有防止物料挂壁的清理组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的清理组件可以避免物料在搅拌的过程中粘连在搅拌罐的内壁。
17.优选的，所述清理组件包括第一圆环、第二圆环、支撑杆、连接杆、第三驱动电机，所述第一圆环和所述第二圆环水平设置且外缘抵接于所述搅拌罐的内壁，所述第一圆环位于所述搅拌罐内的底部，所述第二圆环位于所述搅拌罐内的顶部，所述支撑杆竖直设有若干两端分别连接于所述第一圆环和所述第二圆环，所述第一圆环圆心位置设有沿竖直方向延伸的转轴，所述连接杆沿所述第一圆环径向设有若干并两端分别连接于所述第一圆环和所述转轴，所述转轴转动连接于所述搅拌罐底部并连接于所述第三驱动电机。
18.通过采用上述技术方案，第三转动电机转动带动转轴转动，转轴上连接的连接杆随之转动，然后带动第一圆环和第二圆环转动，第一圆环和第二圆环之间设置的支撑杆竖直设置且贴合在搅拌罐的内壁，在转动的过程中将粘连在搅拌罐内壁的物料刮下，避免了物料的挂壁现象。
19.优选的，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐体呈敞口设置，所述罐盖螺纹连接于所述罐体顶部。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的可拆卸的罐体和罐盖，方便清理罐体内部，以及更换罐体内的零件。
21.优选的，所述支撑柱底部连接有圆形垫板。
22.通过采用上述技术方案，通过在支撑柱的底部设置圆形垫板，使搅拌罐更加的稳定，避免搅拌罐在工作的过程中发生倾倒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的搅拌组件和循环组件，实现了物料的充分搅拌；
25.2.通过设置的清理装置，解决了物料在搅拌过程中的挂壁现象。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构剖视图。
28.附图标记说明：1、搅拌罐；2、搅拌组件；3、循环组件；4、清理组件；5、支撑柱；6、圆形垫板；7、罐体；8、罐盖；9、进料口；10、封盖；11、出料口；12、盖体；13、导料管；14、螺旋输送轴；15、第一驱动电机；16、连杆；17、转动轴；18、搅拌杆；19、固定杆；20、第二驱动电机；21、第一圆环；22、第二圆环；23、支撑杆；24、连接杆；25、转轴；26、第三驱动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种制砖原料搅拌机。参照图1和图2，一种制砖原料搅拌机包括搅拌罐1、搅拌组件2、用于循环物料的循环组件3、防止物料挂壁的清理组件4。
31.搅拌罐1底部连接有若干支撑柱5，支撑柱5的底部连接有圆形垫板6，搅拌罐1包括罐体7和罐盖8，罐体7顶部呈敞口设置，罐盖8螺纹连接于罐体7的顶部，搅拌罐1的顶部设有进料口9，进料口9处螺纹连接有封盖10，搅拌罐1的底部开设有出料口11，出料口11处螺纹
连接有盖体12。
32.循环组件3位于搅拌罐1的内部，循环组件包括导料管13、螺旋输送轴14、第一驱动电机15，导料管13竖直设置，导料管13的顶部与底部均与搅拌罐1的顶部和底部间隔设置，导料管13的顶部和搅拌罐1的顶部之间通过若干竖直设置的连杆16连接，螺旋输送轴14竖直设置于导料管13内部，螺旋输送轴14的一端转动连接于搅拌罐1的顶部并连接于第一驱动电机15，第一驱动电机15连接于搅拌罐1的顶部外壁。
33.搅拌时，物料从搅拌罐1顶部的进料口9进入，然后通过搅拌组件2搅拌，搅拌的过程中，螺旋输送轴14通过旋转将搅拌罐1底部的物料顺着导料管13向上输送，然后再向底部流去，形成一个循环往复的过程，使物料的上层和下层能够充分的混合，支撑柱5底部连接的圆形垫板6增大与地面的接触面积，使搅拌罐1更加的稳定，防止在工作的过程中发生倾倒，设置的可拆卸的罐体7和罐盖8有助于清理搅拌罐1内部以及更换零件。
34.参照图1和图2，搅拌组件2位于导料管13与搅拌罐1内壁之间并绕导料管13周向设有四组，搅拌组价包括转动轴17、搅拌杆18、固定杆19、第二驱动电机20，转动轴17沿竖直方向设置，转动轴17的一端转动连接于搅拌罐1的顶部并连接于第二驱动电机20，搅拌杆18连接于转动轴17，搅拌杆18水平设置，搅拌杆18绕转动轴17周向设置并沿竖直方向设有若干，每个搅拌杆18均连接有竖直设置的固定杆19。
35.通过第二驱动电机20驱动转动轴17转动，转动轴17带动搅拌杆18转动，将物料进行搅拌混合，水平设置的搅拌杆18和竖直设置的固定杆19使搅拌时的接触面积增大，增强搅拌的效果，设置多组搅拌机构有助于增加整个搅拌的效率。
36.参照图1和图2，清理组件4包括第一圆环21、第二圆环22、支撑杆23、连接杆24、转轴25、第三驱动电机26，第一圆环21和第二圆环22分别位于搅拌内部的底部和顶部，第一圆环21和第二圆环22均水平设置且外缘均抵接于搅拌罐1的内壁，支撑杆23沿竖直方向设有若干，支撑杆23沿搅拌罐1周向排布并连接于第一圆环21和第二圆环22之间，第一圆环21的轴心方向设有沿竖直防线延伸的转轴25，连接杆24两端分别连接于第一圆环21和转轴25，转轴25转动连接于搅拌罐1的底部并连接于第三驱动电机26。
37.通过第三驱动电机26驱动连接杆24带动第一圆环21转动，与其连接的支撑杆23贴合于搅拌罐1的内壁随之转动，转动过程中将粘连在搅拌罐1内壁的物料给刮下，防止物料的挂壁。
38.本技术实施例一种制砖原料搅拌机的实施原理为：物料通过进料口9进入，然后启动搅拌组件2，第二驱动电机20驱动转动轴17转动，转动轴17带动搅拌杆18和固定杆19对物料进行搅拌，搅拌的过程中循环组件3运行，第一驱动电机15驱动螺旋输送轴14转动将搅拌罐1底部的物料通过螺旋输送轴14顺着导料管13输送到上部，然后再从上部落下，过程中被再次搅拌，同时设置的清理组件4，第三驱动电机26驱动转轴25转动，转轴25通过连接杆24带动第一圆环21转动，同时支撑杆23也随之转动，在转动的过程中将物料从搅拌罐1的内壁刮下，最后搅拌完成打开出料口11放出搅拌完成的物料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。