一种智能制造用定位装置

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种智能制造用定位装置。


背景技术：

2.智能制造(intelligentmanufacturing，im)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。
3.现有的一些生产制造中，采用智能设备机械手臂等进行工作，会因安装板损坏等原因出现故障现象，需要对损坏的安装板进行更换，但多采用螺栓进行定位安装，往往需要多个人相互配合进行安装固定，费时费力，且长期使用存在因设备震动导致螺栓松动的情况。
4.因此，发明一种智能制造用定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种智能制造用定位装置，以解决技术中现有的一些生产制造中，采用智能设备机械手臂等进行工作，会因安装板损坏等原因出现故障现象，需要对损坏的安装板进行更换，但多采用螺栓进行定位安装，往往需要多个人相互配合进行安装固定，费时费力，且长期使用存在因设备震动导致螺栓松动的情况的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用定位装置，包括固定座，所述固定座的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述固定座的一侧设有安装槽，所述安装槽的数量设置为四个，所述安装槽的两侧均设有滑槽，所述安装槽的内壁滑动连接有底顶块，所述底顶块的外壁与安装槽的内壁相匹配，所述滑槽的内壁滑动连接有推动板，所述推动板的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与丝杆的外壁通过螺栓套设连接，所述丝杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的轴心处固定连接有齿轮，所述底顶块的底端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述推动板的一侧固定连接有侧顶块，所述侧顶块的一侧固定连接有限位块。
7.优选的，所述固定座的顶端固定连接有连接杆，所述固定座的底端连接有第二安装板。
8.优选的，所述第二安装板的顶端固定连接有安装块，所述安装块的数量设置为四个。
9.所述安装槽的内壁设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有卡块，所述优选的，滑动槽的数量设置为两个。
10.优选的，所述卡块的内壁与滑动槽的外壁相匹配，所述滑动槽的内壁固定连接有
弹簧，所述弹簧的数量设置为两个，所述弹簧的一端与卡块固定连接。
11.优选的，所述卡块的一侧设置有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置卡块与滑动槽，在对第二安装板进行固定时，将安装块插入安装槽内壁，推动卡块缩进滑动槽内壁，此时卡块在弹簧的弹力的作用下，在滑动槽内壁滑动，紧贴安装块的两侧，对安装块进行初步固定与定位，有效避免工作人员对安装块固定时，需要长时间使第二安装板与固定座相互紧贴贴合，使用螺栓固定连接，减轻工作人员的工作负担；
14.2、通过设置电机、丝杆、侧顶块与底顶块，安装块插入安装槽内壁进行初步定位后，此时通过控制电机运作，电机通过丝杆带动推动板与侧顶块向安装槽内侧运动，使得侧顶块紧贴在安装块的两侧对其进行有效固定，同时丝杆转动通过转动杆、齿轮带动齿条与底顶块在安装槽内壁进行运动，使得底顶块紧贴安装块的底端面，配合侧顶块对安装块进行有效固定，在需要进行拆卸时，通过控制电机反向转动，带动侧顶块向两侧运动，脱离接触安装块，同时底顶块脱离接触安装块底端，侧顶块同时通过限位块带动卡块向两侧运动脱离接触安装块的两侧，此时即可安装块从安装槽内壁进行抽出，方便拆装，有效防止震动导致安装块松动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定座结构剖视图；
19.图5为本实用新型的局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的卡块传动结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、固定座；2、连接杆；3、第一安装板；4、电机；5、丝杆；6、第二安装板；7、安装块；8、安装槽；9、滑槽；10、底顶块；11、螺纹孔；12、推动板；13、侧顶块；14、滑动槽；15、卡块；16、转动杆；17、齿轮；18、齿条；19、限位槽；20、限位块；21、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种智能制造用定位装置，包括固定座1，所述固定座1的一端固定连接有第一安装板3，所述第一安装板3的顶端固定连接有电机4，所述电机4的输出端连接有丝杆5，所述固定座1的一侧设有安装槽8，所述安装槽8的数量设置为四个，所述安装槽8的两侧均设有滑槽9，所述安装槽8的内壁滑动连接有底顶块10，所述底顶块10的外壁与安装槽8的内壁相匹配，所述滑槽9的内壁滑动连接有推动板12，所述推动板12的底端设有螺纹孔11，所述螺纹孔11的内壁与丝杆5的外壁通过螺栓套设连接，所述丝杆5的一端固定连接有转动杆16，所述转动杆16的轴心处固定连接有齿轮17，所述底顶块10
的底端固定连接有齿条18，所述齿条18与齿轮17相啮合，所述推动板12的一侧固定连接有侧顶块13，所述侧顶块13的一侧固定连接有限位块20。
25.所述固定座1的顶端固定连接有连接杆2，所述固定座1的底端连接有第二安装板6，安装块7配合安装槽8，将安装块7插入安装槽8内壁进行固定，从而对固定座1与第二安装板6进行固定。
26.所述第二安装板6的顶端固定连接有安装块7，所述安装块7的数量设置为四个，四个安装块7相互配合，卡进安装槽8内壁，增强对第二安装板6在固定座1底端的固定，方便第二安装板6的安装与固定。
27.所述安装槽8的内壁设有滑动槽14，所述滑动槽14的内壁滑动连接有卡块15，所述卡块15的数量设置为两个，两个卡块15相互配合，在弹簧21弹力的作用下，在滑动槽14内壁进行滑动，对安装块7进行卡住固定在安装槽8内壁。
28.所述卡块15的内壁与滑动槽14的外壁相匹配，所述滑动槽14的内壁固定连接有弹簧21，所述弹簧21的数量设置为两个，所述弹簧21的一端与卡块15固定连接，两个卡块15相互配合，在滑动槽14内壁进行滑动，在限位块20带动下可缩进滑动槽14内壁，使得卡块15脱离接触安装块7，方便对安装块7进行拆卸。
29.所述卡块15的一侧设置有限位槽19，所述限位块20的外壁与限位槽19的内壁相匹配，限位块20在限位槽19内壁进行滑动，方便带动卡块15进行在滑动槽14内壁进行滑动，从而方便安装块7的拆卸。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过设置卡块15与滑动槽14，在对第二安装板6进行固定时，将安装块7插入安装槽8内壁，推动卡块15缩进滑动槽14内壁，此时卡块15在弹簧21的弹力的作用下，在滑动槽14内壁滑动，紧贴安装块7的两侧，对安装块7进行初步固定与定位，有效避免工作人员对安装块7固定时，需要长时间使第二安装板6与固定座1相互紧贴贴合，使用螺栓固定连接，减轻工作人员的工作负担，提升工作效率；
32.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，通过设置电机4、丝杆5、侧顶块13与底顶块10，安装块7插入安装槽8内壁进行初步定位后，此时通过控制电机4运作，电机4通过丝杆5带动推动板12与侧顶块13向安装槽8内侧运动，使得侧顶块13紧贴在安装块7的两侧对其进行有效固定，同时丝杆5转动通过转动杆16、齿轮17带动齿条18与底顶块10在安装槽8内壁进行运动，使得底顶块10紧贴安装块7的底端面，配合侧顶块13对安装块7进行有效固定，在需要进行拆卸时，通过控制电机4反向转动，带动侧顶块13向两侧运动，脱离接触安装块7，同时底顶块10脱离接触安装块7 底端，侧顶块13同时通过限位块20带动卡块15向两侧运动脱离接触安装块7的两侧，此时即可安装块7从安装槽8内壁进行抽出，方便拆装，有效防止震动导致安装块松动，增强安全性与稳固性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。