电圆锯防护罩加工工装的制作方法

1.本技术涉及加工工装的领域，尤其是涉及电圆锯防护罩加工工装。


背景技术：

2.电圆锯是一种以电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。
3.在对电圆锯的生产过程中，电圆锯防护罩的正反两面均需要进行采用铣床进行加工处理，现有的电圆锯加工方式为采用铣床的铣刀对单个电圆锯防护罩的一面加工，再人工翻转电圆锯防护罩到另一面采用铣床继续加工，加工方式不方便、效率低且浪费大量人力。


技术实现要素：

4.为了便于对电圆锯防护罩进行加工，提升对电圆锯防护罩加工的效率，本技术提供电圆锯防护罩加工工装。
5.本技术提供的电圆锯防护罩加工工装，采用如下的技术方案：
6.电圆锯防护罩加工工装，包括沿竖直方向设置的一对支撑板、转动支承于两侧支撑板之间的加工平台、设置于所述加工平台上的若干夹持机构，所述夹持机构包括沿竖直方向贯穿所述加工平台的通槽、对称设置于所述通槽沿加工平台宽度方向上相对两侧内壁的两组夹持组件，所述夹持组件包括开设于所述通槽内壁的移动槽、滑动连接于所述移动槽内的夹持块、用于驱动夹持块的驱动件。
7.优选的，所述驱动件包括开设于所述加工平台内部且连通于所述移动槽的转动槽、转动连接于所述转动槽内的双向螺纹丝杆、分别螺纹连接于所述双向螺纹丝杆的第一连接块和第二连接块、呈对称设置且一端分别铰接于所述第一连接块和第二连接块的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆另一端分别铰接于所述夹持块，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，所述第一连接块和第二连接块分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
8.优选的，位于所述通槽同侧的双向螺纹丝杆呈同轴设置且相互固定连接，所述加工平台上设有用于同步驱动位于通槽两侧的双向螺纹丝杆的同步组件。
9.优选的，所述同步组件包括开设于所述加工平台内部且分别与两侧转动槽相通的安装槽、转动支承于所述安装槽内壁且与所述双向螺纹丝杆呈垂直设置的驱动轴、同轴固定连接于所述双向螺纹丝杆端部的第一锥齿轮、分别固定连接于所述驱动轴两端且对应啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮、固定安装于所述加工平台外部且输出轴伸入所述安装槽连接于所述转动轴的驱动电机。
10.优选的，所述夹持块靠近所述通槽的表面开设有与电圆锯防护罩相配合的定位槽。
11.优选的，所述支撑板上开设有沿水平方向贯穿的插接孔，所述加工平台侧壁位于
其转动轴线两侧的位置均开设有对应于所述插接孔的定位孔，所述插接孔内滑动连接有定位销。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.在支撑板、加工平台、夹持机构的配合下，当对电圆锯的端面进行加工时，通过将电圆锯防护罩放置于通槽内，并通过启动驱动电机使驱动电机带动位于安装槽内的输出轴转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，同步带动通槽两侧的双向螺纹丝杆进行转动，从而使第一连接块和第二连接块之间相互靠近，并通过第一连接杆和第二连接杆将夹持块顶出移动槽，在两侧夹持块的配合下，以对电圆锯防护罩进行夹紧，且在加工完成其中一表面后，通过翻转加工平台，以便于对电圆锯防护罩的另一表面进行加工，便于工作人员进行操作；
14.2.通过设置定位销、插接孔和定位孔之间相互配合，以使工作人员在对加工平台进行翻转后，通过将定位销插入定位孔内，从而使加工平台的状态更加稳定；
15.3.通过设置定位槽，使得两侧加工平台在对电圆锯防护罩进行夹持时，通过定位槽以对电圆锯防护罩进行定位，且使电圆锯防护罩在加工过程中更加稳定。
附图说明
16.图1是本实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实施例的局部剖视图。
18.附图标记说明：1、支撑板；2、加工平台；3、夹持机构；4、通槽；5、夹持组件；6、移动槽；7、夹持块；8、驱动件；9、定位槽；10、转动槽；11、双向螺纹丝杆；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、同步组件；17、安装槽；18、驱动轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、驱动电机；22、插接孔；23、定位孔；24、定位销。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开电圆锯防护罩加工工装。参照图1和图2，电圆锯防护罩加工工装包括沿竖直方向设置的一对支撑板1、转动支承于两侧支撑板1之间的加工平台2、设置于加工平台2上的若干夹持机构3，其中，加工平台2呈长方形板状，若干夹持机构3沿加工平台2长度方向均匀排布。
21.夹持机构3包括沿竖直方向贯穿加工平台2的通槽4、对称设置于通槽4沿加工平台2宽度方向上相对两侧内壁的两组夹持组件5，夹持组件5包括开设于通槽4内壁的移动槽6、滑动连接于移动槽6内的夹持块7、用于驱动夹持块7的驱动件8，其中，夹持块7靠近通槽4的表面开设有与电圆锯防护罩相配合的定位槽9，使得两侧加工平台2在对电圆锯防护罩进行夹持时，通过定位槽9以对电圆锯防护罩进行定位，且使电圆锯防护罩在加工过程中更加稳定。
22.驱动件8包括开设于加工平台2内部且连通于移动槽6的转动槽10、转动连接于转动槽10内的双向螺纹丝杆11、分别螺纹连接于双向螺纹丝杆11的第一连接块12和第二连接块13、呈对称设置且一端分别铰接于第一连接块12和第二连接块13的第一连接杆14和第二连接杆15，第一连接杆14和第二连接杆15另一端分别铰接于夹持块7，双向螺纹丝杆11具有
正螺纹段和反螺纹段，第一连接块12和第二连接块13分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
23.为提升对若干组夹持组件5控制的效率，位于通槽4同侧的双向螺纹丝杆11呈同轴设置且相互固定连接，加工平台2上设有用于同步驱动位于通槽4两侧的双向螺纹丝杆11的同步组件16，同步组件16包括开设于加工平台2内部且分别与两侧转动槽10相通的安装槽17、转动支承于安装槽17内壁且与双向螺纹丝杆11呈垂直设置的驱动轴18、同轴固定连接于双向螺纹丝杆11端部的第一锥齿轮19、分别固定连接于驱动轴18两端且对应啮合于第一锥齿轮19的第二锥齿轮20、固定安装于加工平台2外部且输出轴伸入安装槽17连接于转动轴的驱动电机21。
24.为使加工平台2相对于支撑板1的状态更加稳定，支撑板1上开设有沿水平方向贯穿的插接孔22，加工平台2侧壁位于其转动轴线两侧的位置均开设有对应于插接孔22的定位孔23，插接孔22内滑动连接有定位销24。
25.在定位销24、插接孔22和定位孔23之间的相互配合下，以使工作人员在对加工平台2进行翻转后，通过将定位销24插入定位孔23内，从而使加工平台2的状态更加稳定。
26.本技术实施例电圆锯防护罩加工工装的实施原理为：
27.当对电圆锯的端面进行加工时，通过将电圆锯防护罩放置于通槽4内，并通过启动驱动电机21使驱动电机21带动位于安装槽17内的输出轴转动，在第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的配合下，同步带动通槽4两侧的双向螺纹丝杆11进行转动，从而使第一连接块12和第二连接块13之间相互靠近，并通过第一连接杆14和第二连接杆15将夹持块7顶出移动槽6，在两侧夹持块7的配合下，以对电圆锯防护罩进行夹紧，且在加工完成其中一表面后，通过翻转加工平台2，以便于对电圆锯防护罩的另一表面进行加工，便于工作人员进行操作。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。