一种便于维护的皮带机主动辊的制作方法

1.本技术涉及皮带输送机的领域，尤其是涉及一种便于维护的皮带机主动辊。


背景技术：

2.皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查，随着工业的发展，皮带运输机在生产过程中的作用越来越大。
3.经过检索，申请号为cn201821786570.8的中国实用新型专利公开了一种皮带输送机用电动滚筒，其包括两端具有端盖的筒体，所述筒体内设有电机及连接电机的传动齿轮箱，筒体两端伸出有前轴以及后轴，前轴的内侧端与传动齿轮箱连接，后轴的内侧端与电机相连接，所述传动齿轮箱与所述电机连接，所述后轴与电机法兰相连接，所述电机法兰与传动齿轮箱的后盖通过螺杆相连接，电机轴的前端连接齿轮轴，所述齿轮轴通过传动齿轮组与连接在所述传动齿轮箱的前盖的前轴相连接，所述电机的驱动电缆线在筒体的内部伸入到后轴内部后伸出所述筒体外。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于电动滚筒驱动结构设置于滚筒内部，若需要维护或者发生故障的情况下，不便于进行拆卸，需要专业人员进行维修。


技术实现要素：

5.为了便于对皮带输送机的主动辊进行拆卸维修，本技术提供一种便于维护的皮带机主动辊。
6.本技术提供的一种便于维护的皮带机主动辊，采用如下的技术方案：
7.一种便于维护的皮带机主动辊，包括辊体、同轴固定连接于所述辊体的固定轴、设置于所述辊体外部的驱动电机、与所述驱动电机呈传动连接且与所述固定轴呈同轴设置的传动轴，所述传动轴上套设有驱动环和连接环，所述驱动环螺纹连接于所述固定轴和传动轴，所述连接环滑动连接于固定轴和传动轴，所述驱动环与所述连接环之间呈轴向限位连接，所述连接与所述固定轴和传动轴之间均呈周向限位连接。
8.优选的，所述驱动环内壁开设有绕其周向呈环状延伸的安装环槽，所述连接环转动连接于所述安装环槽内。
9.优选的，所述固定轴上开设有沿其轴向延伸的第一限位槽，所述传动轴上开设有沿其轴向延伸且与所述第一限位槽相对应的第二限位槽，所述连接环内壁固定连接有滑动连接于第一限位槽和第二限位槽内的限位块。
10.优选的，所述第一限位槽绕所述固定轴周向均匀开设有若干个，所述第二限位槽对应第一限位槽开设有若干个，所述限位块一一对应第一限位槽和第二限位槽设有若干个。
11.优选的，所述驱动环外壁开设有沿其径向延伸且连通于所述安装环槽内的螺纹
孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述驱动环外壁设有摩擦纹。
13.优选的，所述驱动电机和辊体之间设有减速机，所述减速机的输入端同轴固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述减速机的输出端同轴固定连接于所述传动轴。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在固定轴、传动轴、驱动环、连接环的配合下，当需要对传动轴和固定轴之间进行连接时，通过转动驱动环，使螺纹连接于固定轴和传动轴的驱动环通过安装环槽的作用下带动连接环移动，当连接环移动至固定轴和传动轴之间时，限位块同时位于第一限位槽和第二限位槽内，从而对固定轴和传动轴之间进行周向上的连接，当驱动电机带动传动轴转动时，即能够带动固定轴进行转动，当需要对驱动电机或者辊体进行分离维修时，通过转动驱动环，使驱动环带动连接环移动至传动轴或者固定轴上，即可完成对固定轴和传动轴的分离；
16.2.当工作人员通过转动驱动环，调节驱动环和连接环的位置，以完成对固定轴和传动轴的连接或分离后，通转动紧固螺栓，使紧固螺栓端部抵紧于连接环外壁，从而对驱动环和连接环之间进行限位，增加驱动环的稳定性，不易受惯性或者外力的作用发生自转，从而增加固定轴和传动轴之间传动的稳定性；
17.3.通过在驱动电机和辊体之间设置减速机，以便于对驱动电机输出轴的传动速度进行变速。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实施例的局部剖视图。
20.附图标记说明：1、辊体；2、固定轴；3、驱动电机；4、传动轴；5、减速机；6、驱动环；7、连接环；8、安装环槽；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、限位块；12、螺纹孔；13、紧固螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种便于维护的皮带机主动辊。参照图1和图2，一种便于维护的皮带机主动辊包括辊体1、同轴固定连接于辊体1的固定轴2、设置于辊体1外部的驱动电机3、与驱动电机3呈传动连接且与固定轴2呈同轴设置的传动轴4，为对驱动电机3输出轴的传动速度进行变速，驱动电机3和辊体1之间设有减速机5，减速机5的输入端同轴固定连接于驱动电机3的输出轴，减速机5的输出端同轴固定连接于传动轴4。
23.参照图1和图2，传动轴4上套设有驱动环6和连接环7，驱动环6螺纹连接于固定轴2和传动轴4，连接环7滑动连接于固定轴2和传动轴4，其中，驱动环6与连接环7之间呈轴向限位连接，驱动环6内壁开设有绕其周向呈环状延伸的安装环槽8，连接环7转动连接于安装环槽8内，在连接环7和安装环槽8的配合下，当驱动环6转动时，通过安装环槽8带动连接环7进行轴向上的移动。
24.参照图1和图2，连接与固定轴2和传动轴4之间均呈周向限位连接，固定轴2上开设有沿其轴向延伸的第一限位槽9，传动轴4上开设有沿其轴向延伸且与第一限位槽9相对应
的第二限位槽10，连接环7内壁固定连接有滑动连接于第一限位槽9和第二限位槽10内的限位块11，其中，为使固定轴2、连接环7和传动轴4之间的连接更加稳定，第一限位槽9绕固定轴2周向均匀开设有若干个，第二限位槽10对应第一限位槽9开设有若干个，限位块11一一对应第一限位槽9和第二限位槽10设有若干个。
25.参照图1和图2，为便于对驱动环6和连接环7之间进行限位，驱动环6外壁开设有沿其径向延伸且连通于安装环槽8内的螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有紧固螺栓13，当工作人员通过转动驱动环6，调节驱动环6和连接环7的位置，以完成对固定轴2和传动轴4的连接或分离后，通转动紧固螺栓13，使紧固螺栓13端部抵紧于连接环7外壁，从而对驱动环6和连接环7之间进行限位，增加驱动环6的稳定性，不易受惯性或者外力的作用发生自转，从而增加固定轴2和传动轴4之间传动的稳定性。
26.本技术实施例一种便于维护的皮带机主动辊的实施原理为：
27.当需要对传动轴4和固定轴2之间进行连接时，通过转动驱动环6，使螺纹连接于固定轴2和传动轴4的驱动环6通过安装环槽8的作用下带动连接环7移动，当连接环7移动至固定轴2和传动轴4之间时，限位块11同时位于第一限位槽9和第二限位槽10内，从而对固定轴2和传动轴4之间进行周向上的连接，当驱动电机3带动传动轴4转动时，即能够带动固定轴2进行转动，当需要对驱动电机3或者辊体1进行分离维修时，通过转动驱动环6，使驱动环6带动连接环7移动至传动轴4或者固定轴2上，即可完成对固定轴2和传动轴4的分离。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。