一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板加工技术领域，具体为一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置。


背景技术：

2.铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝。
3.在铝膜板的加工过程中，常需要使用到铝膜板加工用切割设备，现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，具备冷却液自动分离回收的优点，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有切割机构，所述支撑板顶部的左侧固定连接有收卷机构，所述支撑板的顶部贯穿安装有壳体，所述支撑板的底部固定连接有箱体，所述壳体的底部延伸至箱体的内腔，所述壳体的顶部贯穿安装有网孔板，所述壳体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有竖杆，所述壳体内腔的两侧横向活动连接有过滤框，所述壳体的右侧连通有连通管，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体内腔并固定连接有网孔离心桶，所述连通管远离壳体的一侧与网孔离心桶连通，所述箱体内腔底部的后侧固定连接有微孔滤框，所述壳体的后侧固定连接有液泵，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与箱体连通，所述液泵的后侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧延伸至支撑板的顶部并连通有连通板。
6.优选的，所述箱体的正表面固定连接有固定门，所述固定门正表面的四角均固定连接有定位螺栓，所述固定门正表面的顶部固定连接有控制面板，所述过滤框底部的两侧均固定连接有振动电机，所述控制面板的输出端分别与振动电机、电机和液泵电性连接。
7.优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有散热翅片，所述竖杆的表面活动套设有弹簧。
8.优选的，所述网孔离心桶的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过支撑轴承活动连接，所述连通管远离壳体的一侧与网孔离心桶右侧的连接处通过密封轴承活动连接。
9.优选的，所述连通板的底部开设有通孔，所述竖杆的顶部贯穿至过滤框的顶部。
10.优选的，所述支撑板的顶部开设有与网孔板配合使用的安装槽，所述竖杆的顶部
固定连接有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置支撑板、收卷机构、电机、连通板、振动电机、弹簧、网孔板、切割机构、控制面板、散热翅片、固定门、抽液管、微孔滤框、连通管、固定板和过滤框的配合使用，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构的立体仰视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构的立体剖视示意图；
16.图4为本实用新型局部结构的立体后视剖视示意图。
17.图中：1支撑板、2收卷机构、3电机、4连通板、5振动电机、6弹簧、7网孔板、8切割机构、9控制面板、10散热翅片、11固定门、12抽液管、13送液管、14液泵、15箱体、16竖杆、17网孔离心桶、18壳体、19微孔滤框、20连通管、21固定板、22过滤框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的支撑板1、收卷机构2、电机3、连通板4、振动电机5、弹簧6、网孔板7、切割机构8、控制面板9、散热翅片10、固定门11、抽液管12、送液管13、液泵14、箱体15、竖杆16、网孔离心桶17、壳体18、微孔滤框19、连通管20、固定板21和过滤框22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种铝膜板加工用自动冷却的切割装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的右侧固定连接有切割机构8，支撑板1顶部的左侧固定连接有收卷机构2，支撑板1的顶
部贯穿安装有壳体18，支撑板1的底部固定连接有箱体15，壳体18的底部延伸至箱体15的内腔，壳体18的顶部贯穿安装有网孔板7，壳体18内腔的两侧均固定连接有固定板21，固定板21的顶部固定连接有竖杆16，壳体18内腔的两侧横向活动连接有过滤框22，壳体18的右侧连通有连通管20，支撑板1的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至箱体15内腔并固定连接有网孔离心桶17，连通管20远离壳体18的一侧与网孔离心桶17连通，箱体15内腔底部的后侧固定连接有微孔滤框19，壳体18的后侧固定连接有液泵14，液泵14的右侧连通有抽液管12，抽液管12远离液泵14的一侧与箱体15连通，液泵14的后侧连通有送液管13，送液管13远离液泵14的一侧延伸至支撑板1的顶部并连通有连通板4。
23.箱体15的正表面固定连接有固定门11，固定门11正表面的四角均固定连接有定位螺栓，固定门11正表面的顶部固定连接有控制面板9，过滤框22底部的两侧均固定连接有振动电机5，控制面板9的输出端分别与振动电机5、电机3和液泵14电性连接。
24.箱体15右侧的底部固定连接有散热翅片10，竖杆16的表面活动套设有弹簧6。
25.网孔离心桶17的左侧与箱体15内腔左侧的连接处通过支撑轴承活动连接，连通管20远离壳体18的一侧与网孔离心桶17右侧的连接处通过密封轴承活动连接。
26.连通板4的底部开设有通孔，竖杆16的顶部贯穿至过滤框22的顶部。
27.支撑板1的顶部开设有与网孔板7配合使用的安装槽，竖杆16的顶部固定连接有限位板。
28.通过设置支撑轴承，能够对网孔离心桶17进行平衡支撑；
29.通过设置密封轴承，能够便于连通管20的安装和使用；
30.通过设置定位螺栓，能够便于保证固定门11的密封性；
31.通过设置散热翅片10，能够通过加速导热来加速冷却液自身的散热。
32.使用时，切割时所用的冷却液带着部分废屑经网孔板7渗入壳体18的内腔，使用中通过控制面板9启动振动电机5、电机3和液泵14，振动电机5通过带动过滤框22进行振动来加速冷却液的过滤下落，同时避免出现堵塞等意外情况，冷却液经连通管20送至网孔离心桶17的内腔，电机3的输出端带动网孔离心桶17进行转动，通过离心分离来加速废屑表面残余的冷却液分离，最后通过微孔滤框19过滤去除微粒杂质后，被液泵14通过抽液管12抽取至送液管13，然后送至连通板4的内腔，最后经通孔喷出，以便循环冷却。
33.综上所述：该铝膜板加工用自动冷却的切割装置，通过设置支撑板1、收卷机构2、电机3、连通板4、振动电机5、弹簧6、网孔板7、切割机构8、控制面板9、散热翅片10、固定门11、抽液管12、微孔滤框19、连通管20、固定板21和过滤框22的配合使用，解决了现有的铝膜板加工用切割设备在使用过程中，通常其不具有冷却液多重分离式自动回收功能，使得其在使用过程中可能无法对附着在废屑上的冷却液进行便捷的回收再利用，从而导致一定资源浪费的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。