一种便于固定连接的防腐管的制作方法

1.本实用新型涉及防腐管连接技术领域，具体为一种便于固定连接的防腐管。


背景技术：

2.防腐管，防腐工艺加工处理，也称为防腐钢管，分为ipn8710防腐等，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道；
3.但现有的防腐管在连接时，缺少对防腐管与防腐管之间进行导向的组件，导致工作人员在安装防腐管时，需要多次进行调整的防腐管的位置，从而降低的防腐管的连接效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于固定连接的防腐管以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于固定连接的防腐管，可以有效解决上述背景技术中提出的防腐管在连接时，缺少对防腐管与防腐管之间进行导向的组件，导致工作人员在安装防腐管时，需要多次进行调整的防腐管的位置，从而降低的防腐管的连接效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定连接的防腐管，包括管体，所述管体两边端均安装有连接机构，所述连接机构包括连接法兰、安装环、嵌入孔、拉簧、限位板、连接杆、空心筒和顶杆；
6.所述管体两边端均焊接有连接法兰，所述连接法兰外端焊接有安装环，一个所述安装环一端等距开设有嵌入孔，所述安装环内侧靠近嵌入孔边侧嵌入有拉簧，所述拉簧一端固定连接有限位板，所述限位板一端中部位置处焊接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有空心筒，另一个所述安装环一端边侧对应空心筒一侧位置处焊接有顶杆。
7.优选的，所述连接法兰外端等距开设有安装孔，所述连接杆外端与嵌入孔内壁留有空隙。
8.优选的，所述顶杆外端与空心筒内部契合，所述空心筒外端与嵌入孔内部契合。
9.优选的，所述管体外端底部两边侧位置处均安装有放置机构，所述放置机构包括垫板、卡槽、绑带、卡块、螺纹孔、紧固螺栓、拼接块和限制板；
10.所述管体外端底部两边侧位置处均放置有垫板，所述垫板顶端一侧位置处开设有卡槽，且垫板顶端另一侧位置处嵌入有绑带，所述绑带一端固定连接有卡块，所述卡槽内壁中部位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹嵌入有紧固螺栓，所述垫板一端底部位置处焊接有拼接块，所述垫板另一端底部位置处对称焊接有限制板。
11.优选的，所述卡块外端与卡槽内部契合，所述紧固螺栓外端贯穿垫板一端顶部位置处，且卡块一端中部位置处开设有螺纹孔。
12.优选的，所述拼接块位于两个限制板之间，且拼接块两边端分别与两个限制板内侧接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有连接机构，通过空心筒，便于对顶杆进行导向，从而方便管体之间的连接导向，并通过伸缩杆和拉簧配合，便于对空心筒进行移动收纳，从而使得两个连接法兰一端的安装孔对齐，以此方便工作人员对管体进行定位连接，同时通过拉簧的反作用力，便于管体与管体分离时，对空心筒进行复位，方便下次连接。
15.2、设置有放置机构，通过卡块和卡槽配合，便于对绑带的位置进行限制，并通过螺纹孔和紧固螺栓配合，便于对卡块的位置进行固定，从而便于绑带对管体外端进行限制，避免运输中，管体出现晃动，同时通过拼接块和限制板，便于管体的组装，从而管体在放置时，拼接块和限制板相连接，进行限位，避免运输时两个管体之间相互撞击。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型空心筒的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型顶杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型垫板的剖视图；
22.图5是本实用新型图4中a区域的结构示意图；
23.图中标号：1、管体；
24.2、连接机构；201、连接法兰；202、安装环；203、嵌入孔；204、拉簧；205、限位板；206、连接杆；207、空心筒；208、顶杆；
25.3、放置机构；301、垫板；302、卡槽；303、绑带；304、卡块；305、螺纹孔；306、紧固螺栓；307、拼接块；308、限制板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于固定连接的防腐管，包括管体1，管体1两边端均安装有连接机构2，连接机构2包括连接法兰201、安装环202、嵌入孔203、拉簧204、限位板205、连接杆206、空心筒207和顶杆208；
28.管体1两边端均焊接有连接法兰201，连接法兰201外端焊接有安装环202，一个安装环202一端等距开设有嵌入孔203，安装环202内侧靠近嵌入孔203边侧嵌入有拉簧204，拉簧204一端固定连接有限位板205，限位板205一端中部位置处焊接有连接杆206，方便管体1与管体1之间的连接，连接法兰201外端等距开设有安装孔，连接杆206外端与嵌入孔203内壁留有空隙，连接杆206一端固定连接有空心筒207，另一个安装环202一端边侧对应空心筒207一侧位置处焊接有顶杆208，便于对顶杆208进行导向，顶杆208外端与空心筒207内部契合，空心筒207外端与嵌入孔203内部契合。
29.管体1外端底部两边侧位置处均安装有放置机构3，放置机构3包括垫板301、卡槽302、绑带303、卡块304、螺纹孔305、紧固螺栓306、拼接块307和限制板308；
30.管体1外端底部两边侧位置处均放置有垫板301，便于对管体1进行放置，垫板301顶端一侧位置处开设有卡槽302，且垫板301顶端另一侧位置处嵌入有绑带303，绑带303一端固定连接有卡块304，卡槽302内壁中部位置处开设有螺纹孔305，螺纹孔305内部螺纹嵌入有紧固螺栓306，便于对绑带303进行固定，卡块304外端与卡槽302内部契合，且卡块304一端中部位置处开设有螺纹孔305，紧固螺栓306外端贯穿垫板301一端顶部位置处，垫板301一端底部位置处焊接有拼接块307，垫板301另一端底部位置处对称焊接有限制板308，便于对多个管体1进行组装，拼接块307位于两个限制板308之间，且拼接块307两边端分别与两个限制板308内侧接触。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当两个管体1之间需要连接时，将一个管体1一端的顶杆208与另一个管体1一端的空心筒207对齐，随后移动管体1，使得顶杆208与空心筒207相互卡接，持续移动管体1，从而使得顶杆208带动空心筒207移动，从而使得空心筒207带动连接杆206，进而使得连接杆206带动拉簧204拉伸，以此便于对顶杆208进行导向，从而方便管体1之间的连接导向，当空心筒207移动到嵌入孔203内部时，使得两个连接法兰201一端的安装孔对齐，以此方便工作人员对管体1之间进行定位连接，另外，由于拉簧204的反作用力，当管体1与管体1分离时，便于空心筒207复位，从而方便下次连接；
32.接着，需要对管体1进行吊装时，拉动绑带303，使得绑带303带动卡块304与卡槽302对齐，随后将卡块304卡接在卡槽302内部，旋转紧固螺栓306，使得紧固螺栓306旋入螺纹孔305内部，以此便于对卡块304的位置进行固定，从而使得绑带303对管体1外端进行限制，避免运输中，管体1出现晃动，随后通过外部吊架将管体1抬起并移动管体1，当一个垫板301一端的拼接块307与另一个垫板301一端的限制板308对齐时，使得拼接块307与限制板308相互卡接，以此完成管体1的组装，当管体1在放置时，拼接块307与限制板308相互连接，进行限位，从而避免运输时两个管体1之间相互撞击。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。