一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构。


背景技术：

2.用于铝电解行业的炭素煅烧石油焦用的炭素煅烧回转窑，目前均采取二、三次风管技术，此技术解决了挥发份燃烧不充分，有效缓解了延迟燃烧，煅后石油焦理化指标得到有效提高。但二、三次风管的维修率过高，回转窑每运行一段时间后，必须停窑维修，否则会导致煅后石油焦质量不达标，风管处堵料，甚至会对回转窑整体设备造成影响，降低回转窑的使用寿命等。
3.另外，回转窑在停窑维修时，需按照降温曲线逐渐的降温，否则会损伤耐火材料，在风管维修更换完毕重新启动时，则需按照烘炉曲线烘炉，待烘炉完毕后，才能继续生产，整个过程持续时间非常长，严重影响工厂的生产效益，同时也需耗费大量的维修费用。
4.经过多年生产经验分析，回转窑二三次风管烧损的主要原因是风管的浇注料脱落严重，浇注料在很短的时间内脱落后，风管面临与回转窑内的火焰直接接触，持续在1200℃以上的高温条件下，风管很快被烧损。
5.目前固定风管的锚固钉均为“v”字形或倒“几”字形结构，此种锚固钉在使用过程中发现存在易脱落、接触面积小、使用寿命短的技术问题。综上，降低回转窑二三次风管上浇注料脱落的现象，延长风管的使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型就是为解决上述技术问题，而提供了一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，此结构的锚固钉增加了底部锚固钉焊接的稳定性，减少了锚固钉脱落现象，本实用新型锚固钉增加了与浇注料接触面积，增加了风管浇注料的筋骨强度，进而提高了锚固钉固定浇注料的能力。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
8.一种炭素煅烧回转窑锚固钉结构，它是由第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件在中心点固定连接构成，相邻的两个锚固件之间的角为120度，第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件的结构如下：它是由圆钢及圆钢两端向外水平延伸的钢爪构成。
9.优选的，上述钢爪的长度为10厘米。
10.优选的，上述第一锚固件的整体长度比第二锚固件的整体长度要长，上述第二锚固件的整体长度比第三锚固件的整体长度要长。
11.优选的，上述第一锚固件的高度为100mm；第二锚固件高度为95mm；第三锚固件高度为90mm。
12.优选的，上述钢爪与所述圆钢为一体结构，钢爪直径与圆钢直径相同。
13.由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下特点和效果：
14.本实用新型提供的锚固钉比以往使用的锚固钉做了较大的更新，锚固钉的结构做了较大的调整，通过改变结构，增加了底部锚固钉焊接的稳定性，减少了锚固钉脱落现象，本实用新型锚固钉增加了与浇注料接触面积，增加了风管浇注料的筋骨强度，进而提高了锚固钉固定浇注料的能力。该结构增强了锚固钉固定浇注料的能力，同时，也增强了锚固钉在风管的固定能力，减少了风管浇注料的脱落现象，降低了风管的维修率，增加了设备生产运行率，提高了产能，增长了工厂的效益，降低了维修及风管采购费用。
附图说明
15.图1是本实用新型炭素煅烧回转窑的锚固钉结构示意图。
16.图中，1、第一锚固件，2、第二锚固件，3、第三锚固件，4、钢爪，5、圆钢。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型是一种炭素煅烧回转窑锚固钉结构，它由第一锚固件1、第二锚固件2和第三锚固件3在中心点固定连接构成，最佳采用焊接的方式连接，第一锚固件1、第二锚固件2和第三锚固件3相邻两个锚固件之间的夹角为120度，第一锚固件1、第二锚固件2和第三锚固件3的结构如下：它是由圆钢5及圆钢5两端向外水平延伸的钢爪4构成。上述第一锚固件1的整体长度比第二锚固件2的整体长度要长；第二锚固件2的整体长度比第三锚固件3的整体长度要长。
19.上述钢爪4的长度为10厘米，钢爪4与所述圆钢5为一体结构，钢爪4的直径与圆钢5的直径相同。
20.上述在第一锚固件1上设置的水平段钢爪长度10mm，增强固定浇注料的能力，第一锚固件1的高度为100mm；第二锚固件2上设置的水平段钢爪长度10mm，增强固定浇注料的能力，高度为95mm；第三锚固件3上设置的水平段钢爪长度10mm，增强固定浇注料的能力，高度为90mm。
21.第一锚固件1、第二锚固件2和第三锚固件3采永专用焊条焊接固定在风管上，呈三角形的3个点牢固的固定在风管上。另外，第一锚固件1、第二锚固件2和第三锚固件3上各自的钢爪4的延伸位置不限，根据使用场所的不同进行加工，这不能用于限定本实用新型的保护范围。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，其特征在于它是由第一锚固件（1）、第二锚固件（2）和第三锚固件（3）在中心点固定连接构成，相邻的两个锚固件之间的夹角为120度，第一锚固件（1）、第二锚固件（2）和第三锚固件（3）的结构如下：它是由圆钢（5）及圆钢（5）两端向外水平延伸的钢爪（4）构成。2.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，其特征在于所述的钢爪（4）的长度为10厘米。3.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，其特征在于所述第一锚固件（1）的整体长度比第二锚固件（2）的整体长度要长，第二锚固件（2）的整体长度比第三锚固件（3）的整体长度要长。4.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，其特征在于所述第一锚固件（1）的高度为100mm；第二锚固件（2）高度为95mm；第三锚固件（3）高度为90mm。5.根据权利要求1所述的一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构，其特征在于所述钢爪（4）与所述圆钢（5）为一体结构，钢爪（4）直径与圆钢（5）直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑风管锚固钉结构。它是由第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件在中心点固定连接构成，相邻的两个锚固件之间的夹角为120度，第一锚固件、第二锚固件和第三锚固件的结构如下：它是由圆钢及圆钢两端向外水平延伸的钢爪构成。本实用新型增加了底部锚固钉焊接的稳定性，增加了与浇注料接触面积，增加了风管浇注料的筋骨强度，进而提高了锚固钉固定浇注料的能力。降低了回转窑风管锚固钉脱落，减少了风管浇注料的脱落，降低风管的维修率，增加了设备生产运行率，提高了产能，增长了工厂的效益，降低了维修及风管采购费用。采购费用。采购费用。


技术研发人员：洪泉 唐广 杨智生 施德刚 董轩 赵艳
受保护的技术使用者：沈阳创联工业技术有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8