一种羽绒打包称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒打包称重装置。


背景技术：

2.羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能最佳。
3.在羽绒的加工过程中，需要对羽绒进行清洗、烘干、称量、打包等一系列的加工，以便对羽绒进行后续的运输销售工作。
4.而目前的称量工作和打包工作主要由人员手动进行，在进行打包工作时需要人员反复使用称量设备的配合才能做到将准确重量的羽绒装入塑料打袋，无法使人员在装填打包同时直接对羽绒进行称重，进而影响羽绒打包工作的效率，且在进行打包时塑料打包袋容易发生位置偏移，为此，我们提出一种羽绒打包称重装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羽绒打包称重装置，在打包工作开展前可以对塑料打包袋进行固定，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程，且在打包过程中可以持续对塑料打包袋内的羽绒进行称量，便于人员及时了解到羽绒的打包重量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒打包称重装置，包括底板和夹紧机构；
7.底板：其上表面四角对称设有支杆，支杆的顶端均与顶板固定连接，底板的上表面对称设有四个称重传感器，称重传感器的上表面均设有弹簧，弹簧的上端均与称重盘固定连接，称重盘的底面对称设有四个与称重传感器位置对应的压块；
8.夹紧机构：设置于顶板的内部；
9.其中：所述顶板的上表面左前端设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接单片机的输入端，在打包工作开展前可以对塑料打包袋进行固定，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程，且在打包过程中可以持续对塑料打包袋内的羽绒进行称量，便于人员及时了解到羽绒的打包重量。
10.进一步的，所述称重盘的上表面中心处设有套筒，可以对塑料打包袋进行初步限位。
11.进一步的，所述夹紧机构包括空腔和凸轮，所述空腔设置于顶板的内部，空腔内沿处均匀分布的缺口内均转动连接有凸轮，可以对塑料打包袋进行固定，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程。
12.进一步的，所述夹紧机构还包括双面齿环、齿轮和电机，所述双面齿环底面的环形
滑块与空腔内部底面的环形滑槽滑动连接，凸轮的近心弧面上均匀分布有与双面齿环啮合连接的齿牙，空腔的内部右前端通过轴承转动连接有齿轮，顶板上表面右前端设置的电机输出轴与齿轮固定连接，齿轮与双面齿环啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动四个凸轮同步旋转。
13.进一步的，所述底板的上表面对称设有四个限位板，称重盘的四侧面中部均设有限位滑杆，限位滑杆与同侧对应的限位板中部滑口滑动连接，可以防止称重盘发生倾斜对后续打包工作造成影响。
14.进一步的，所述顶板的上表面右后端通过平面轴承转动连接有旋转盘，旋转盘的上表面设有l形架，l形架横线架体前端的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有压盘，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以将羽绒向下压缩，提升塑料打包袋的可装填量。
15.进一步的，所述旋转盘的外弧面设有延伸板，延伸板中部的螺孔内螺纹连接有锁止销，可以对旋转盘进行限位，以免旋转盘发生不必要的偏移。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本羽绒打包称重装置，具有以下好处：
17.1、在打包工作开展前，称重盘受套筒压力的影响会下移使弹簧发生压缩，最终令压块与称重传感器接触，此时称重传感器会将测量到的初始数值反馈至单片机并由单片机记录，限位板和限位滑杆可以防止称重盘发生倾斜对后续打包工作造成影响，随后将塑料打包袋放入套筒的内部，并将塑料打包袋的开口外翻套在套筒的外弧面上沿，通过单片机的调控，电机运转，带动齿轮旋转，受双面齿环分别与齿轮和凸轮之间的啮合连接关系影响，可以使双面齿环随着齿轮发生转动的同时带动凸轮旋转，令凸轮的远心弧面将塑料打包袋压紧在套筒的外弧面上沿处，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程。
18.2、在人员将羽绒填入塑料打包袋的同时，称重传感器所测量到的数值会发生变化，单片机将称重传感器此时所测量到的数值减去初始数值即可得到羽绒的重量，同时单片机将该数值转换为数字信息并借由自身内部设置的显示屏呈现出来，便于人员及时了解到羽绒的打包重量，另外，电动推杆伸展，推动压盘下移可以将羽绒向下压缩，提升塑料打包袋的可装填量，实用性较好，在不需要对羽绒进行压缩时，通过旋转盘可以令l形架进行正反最大四十五度旋转，以免压盘对后续卸料工作造成阻碍，然后，将锁止销向下拧转使其与顶板的上表面接触时，可以通过摩擦阻力的作用对旋转盘进行限位，以免旋转盘发生不必要的偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内剖结构示意图。
21.图中：1底板、2支杆、3顶板、4称重传感器、5弹簧、6称重盘、7压块、8夹紧机构、81空腔、82凸轮、83双面齿环、84齿轮、85电机、9单片机、10套筒、11限位板、12限位滑杆、13旋转盘、14l形架、15电动推杆、16压盘、17延伸板、18锁止销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种羽绒打包称重装置，包括底板1和夹紧机构8；
24.底板1：其上表面四角对称设有支杆2，支杆2的顶端均与顶板3固定连接，底板1的上表面对称设有四个称重传感器4，称重传感器4的上表面均设有弹簧5，弹簧5的上端均与称重盘6固定连接，称重盘6的底面对称设有四个与称重传感器4位置对应的压块7，在打包工作开展前，称重盘6受套筒10压力的影响会下移使弹簧5发生压缩，最终令压块7与称重传感器4接触，此时称重传感器4会将测量到的初始数值反馈至单片机9并由单片机9记录，在人员将羽绒填入塑料打包袋的同时，称重传感器4所测量到的数值会发生变化，单片机9将称重传感器4此时所测量到的数值减去初始数值即可得到羽绒的重量，同时单片机9将该数值转换为数字信息并借由自身内部设置的显示屏呈现出来，便于人员及时了解到羽绒的打包重量；
25.夹紧机构8：设置于顶板3的内部，夹紧机构8包括空腔81和凸轮82，空腔81设置于顶板3的内部，空腔81内沿处均匀分布的缺口内均转动连接有凸轮82，夹紧机构8还包括双面齿环83、齿轮84和电机85，双面齿环83底面的环形滑块与空腔81内部底面的环形滑槽滑动连接，凸轮82的近心弧面上均匀分布有与双面齿环83啮合连接的齿牙，空腔81的内部右前端通过轴承转动连接有齿轮84，顶板3上表面右前端设置的电机85输出轴与齿轮84固定连接，齿轮84与双面齿环83啮合连接，电机85的输入端电连接单片机9的输出端，通过单片机9的调控，电机85运转，带动齿轮84旋转，受双面齿环83分别与齿轮84和凸轮82之间的啮合连接关系影响，可以使双面齿环83随着齿轮84发生转动的同时带动凸轮82旋转，令凸轮82的远心弧面将塑料打包袋压紧在套筒10的外弧面上沿处，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程；
26.其中：顶板3的上表面左前端设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源，称重传感器4的输出端电连接单片机9的输入端。
27.其中：称重盘6的上表面中心处设有套筒10，随后将塑料打包袋放入套筒10的内部，并将塑料打包袋的开口外翻套在套筒10的外弧面上沿，可以对塑料打包袋进行初步限位。
28.其中：底板1的上表面对称设有四个限位板11，称重盘6的四侧面中部均设有限位滑杆12，限位滑杆12与同侧对应的限位板11中部滑口滑动连接，限位板11和限位滑杆12可以防止称重盘6发生倾斜对后续打包工作造成影响。
29.其中：顶板3的上表面右后端通过平面轴承转动连接有旋转盘13，旋转盘13的上表面设有l形架14，l形架14横线架体前端的安装口内设有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端底端设有压盘16，电动推杆15的输入端电连接单片机9的输出端，电动推杆15伸展，推动压盘16下移可以将羽绒向下压缩，提升塑料打包袋的可装填量，实用性较好，在不需要对羽绒进行压缩时，通过旋转盘13可以令l形架14进行正反最大四十五度旋转，以免压盘16对后续
卸料工作造成阻碍。
30.其中：旋转盘13的外弧面设有延伸板17，延伸板17中部的螺孔内螺纹连接有锁止销18，将锁止销18向下拧转使其与顶板3的上表面接触时，可以通过摩擦阻力的作用对旋转盘13进行限位，以免旋转盘13发生不必要的偏移。
31.本实用新型提供的一种羽绒打包称重装置的工作原理如下：在打包工作开展前，称重盘6受套筒10压力的影响会下移使弹簧5发生压缩，最终令压块7与称重传感器4接触，此时称重传感器4会将测量到的初始数值反馈至单片机9并由单片机9记录，限位板11和限位滑杆12可以防止称重盘6发生倾斜对后续打包工作造成影响，随后将塑料打包袋放入套筒10的内部，并将塑料打包袋的开口外翻套在套筒10的外弧面上沿，通过单片机9的调控，电机85运转，带动齿轮84旋转，受双面齿环83分别与齿轮84和凸轮82之间的啮合连接关系影响，可以使双面齿环83随着齿轮84发生转动的同时带动凸轮82旋转，令凸轮82的远心弧面将塑料打包袋压紧在套筒10的外弧面上沿处，以免打包过程中塑料打包袋发生位置偏移影响打包工作进程，在人员将羽绒填入塑料打包袋的同时，称重传感器4所测量到的数值会发生变化，单片机9将称重传感器4此时所测量到的数值减去初始数值即可得到羽绒的重量，同时单片机9将该数值转换为数字信息并借由自身内部设置的显示屏呈现出来，便于人员及时了解到羽绒的打包重量，另外，电动推杆15伸展，推动压盘16下移可以将羽绒向下压缩，提升塑料打包袋的可装填量，实用性较好，在不需要对羽绒进行压缩时，通过旋转盘13可以令l形架14进行正反最大四十五度旋转，以免压盘16对后续卸料工作造成阻碍，然后，将锁止销18向下拧转使其与顶板3的上表面接触时，可以通过摩擦阻力的作用对旋转盘13进行限位，以免旋转盘13发生不必要的偏移。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9选用的是intel-8051单片机，称重传感器4选用的是psd-5t称重传感器，电机85选用的是24byj48电机，电动推杆15选用的是38stg-200电动推杆，单片机9控制称重传感器4、电机85和电动推杆15工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。