一种高强度SMC电缆沟盖板的制作方法

一种高强度smc电缆沟盖板
技术领域
1.本发明涉及电缆沟盖板领域，更具体地说，涉及一种高强度smc电缆沟盖板。


背景技术：

2.在电缆沟的建设施工过程中，为了提高安全防护效果，同时利于后期维护管理，一般都会在电缆沟上铺设盖板，可以对电缆沟进行覆盖防护，而电缆沟盖板的种类比较多，其中smc盖板就是常用的一种。
3.但是现有的smc电缆沟盖板结构中，多是采用单一的原料直接及逆行浇筑成型，这样不仅结构强度差，容易破损断裂，硬性使用和防护安全性，并且且结构中，表面采用块状凸起进行防滑，不仅使用效果差，而且间隔空隙角度，容易积攒灰尘，不利于清扫处理，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度smc电缆沟盖板，通过在盖板本体内部镶嵌加强筋，并且采用连接铁丝缠绕定位，可以组合形成钢筋笼的骨架结构，有效提高结构强度，并且针对特有的结构特征，采用了专一的加工工艺方式，通过压铸成型，有效提高材料密实度，保证使用的安全性，利于加工制备，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证加工制作的结构强度和密实性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种高强度smc电缆沟盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的一侧表面两端均固定连接有支撑条，所述盖板本体的一侧表面固定连接有横向加强条，所述横向加强条的表面固定连接有纵向加强条，所述纵向加强条的表面固定连接于盖板本体的一侧表面，所述盖板本体的内部固定镶嵌有加强筋，所述加强筋的两端头均设有直角弯折杆，所述直角弯折杆的一端设有弯折头，所述弯折杆和弯折头的表面均固定镶嵌于支撑条的内部，所述弯折头和加强筋的表面均固定缠绕有连接铁丝，所述连接铁丝的表面螺旋缠绕有连接套，所述连接套的侧面固定缠绕于加强筋的表面；
7.所述加工工艺包括如下步骤：
8.s1、选取钢筋材料、连接铁丝和smc原料，备用；
9.s2、将钢筋材料截取设计长度，使用折弯机进行弯折处理，形成直角弯折杆和弯折头结构，制作形成加强筋；
10.s3、将加强筋通过弯折头支撑，等间距排布放置，将连接铁丝缠绕到加强筋表，形成连接套，组合定位，形成支撑挂骨架；
11.s4、将支撑骨架放置到模具内部，浇筑smc原料，进行压铸；
12.s5、进行保压成型，一体化成型横向加强条、纵向加强条和防滑条，脱模形成盖板坯料；
13.s6、对盖板坯料进行修形，去除飞边毛刺，检查表面质量；
14.s7、对不合格产品进行剔除，破碎后回收smc原料再次利用，合格产品进行包装，即可完成盖板的加工。
15.进一步的，所述盖板本体的另一侧表面固定连接有防滑条，所述防滑条的两端头均设有圆角，所述圆角的表面固定连接于盖板本体的两端位置，通过连接带有圆角的防滑条，可以在表面进行防滑，并且可以形成完整的长条间隙，利于清扫灰尘，利于维护。
16.进一步的，所述防滑条等间距倾斜排布于盖板本体的一侧表面，且倾斜角度为十度至十二度，通过等间距排布防滑条，可以保证结构稳定性，同时提高防滑效果。
17.进一步的，所述横向加强条和纵向加强条等间距均匀连接于盖板本体的一侧表面，且相互交错形成网格结构，通过横向加强条和纵向加强条组合形成网格结构，可以有效提高整体结构强度，保证使用安全性。
18.进一步的，所述支撑条位于横向加强条的两端位置，所述支撑条的高度为横向加强条厚度的两倍。
19.进一步的，所述加强筋等间距均匀镶嵌于盖板本体的内部表面，所述连接铁丝等间距缠绕于加强筋的表面，且组合形成网笼结构，通过加强筋和连接铁丝连接定位，可以间隔铺设形成网笼结构，提高骨架强度，保证承载能力。
20.进一步的，所述盖板本体和支撑条组合形成u型结构，且为一体化压铸成型。
21.进一步的，所述s1步骤的smc原料包括环氧树脂40％-50％，醋酸乙烯树脂25％-32％，增强纤维10％-15％，无机填料3％-10％，抗氧剂2％-8％和硅烷偶联剂1％-5％，且进行熔融混合制备，通过采用合理的材料配比，可以抱枕smc原料制备盖板的结构强度和稳定性，保证使用安全性。
22.进一步的，所述s6步骤的检查表面质量包括对表面平整度检测、表面凹槽缺陷面积检测、骨架裸漏面积检测以及整体厚度检测，超过预设阈值即为判断不合格。
23.进一步的，所述s7步骤的破会回收直接对不合格盖板进行破碎，然后热熔回收smc原料，分离骨架的金属材料，分别进行回收利用。
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过在盖板本体内部镶嵌加强筋，并且采用连接铁丝缠绕定位，可以组合形成钢筋笼的骨架结构，有效提高结构强度，并且针对特有的结构特征，采用了专一的加工工艺方式，通过压铸成型，有效提高材料密实度，保证使用的安全性，利于加工制备。
26.(2)通过连接带有圆角的防滑条，可以在表面进行防滑，并且可以形成完整的长条间隙，利于清扫灰尘，利于维护。
27.(3)通过等间距排布防滑条，可以保证结构稳定性，同时提高防滑效果。
28.(4)通过横向加强条和纵向加强条组合形成网格结构，可以有效提高整体结构强度，保证使用安全性。
29.(5)通过加强筋和连接铁丝连接定位，可以间隔铺设形成网笼结构，提高骨架强度，保证承载能力。
30.(6)通过采用合理的材料配比，可以抱枕smc原料制备盖板的结构强度和稳定性，保证使用安全性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的图1中支撑条连接的a处放大图；
33.图3为本发明的连接钢丝和加强筋排布的结构示意图；
34.图4为本发明的防滑条连接的表面示意图。
35.图中标号说明：
36.1盖板本体、11支撑条、12横向加强条、13纵向加强条、14加强筋、15直角弯折杆、16弯折头、17连接铁丝、18连接套、2防滑条、21圆角。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-4，一种高强度smc电缆沟盖板，包括盖板本体1，请参阅图1、图2和图3，盖板本体1的一侧表面两端均固定连接有支撑条11，盖板本体1的一侧表面固定连接有横向加强条12，横向加强条12的表面固定连接有纵向加强条13，纵向加强条13的表面固定连接于盖板本体1的一侧表面，盖板本体1的内部固定镶嵌有加强筋14，加强筋14的两端头均设有直角弯折杆15，直角弯折杆15的一端设有弯折头16，弯折杆15和弯折头16的表面均固定镶嵌于支撑条11的内部，弯折头16和加强筋14的表面均固定缠绕有连接铁丝17，连接铁丝17的表面螺旋缠绕有连接套18，连接套18的侧面固定缠绕于加强筋14的表面；
39.加工工艺包括如下步骤：
40.s1、选取钢筋材料、连接铁丝和smc原料，备用；
41.s2、将钢筋材料截取设计长度，使用折弯机进行弯折处理，形成直角弯折杆和弯折头结构，制作形成加强筋；
42.s3、将加强筋通过弯折头支撑，等间距排布放置，将连接铁丝缠绕到加强筋表，形成连接套，组合定位，形成支撑挂骨架；
43.s4、将支撑骨架放置到模具内部，浇筑smc原料，进行压铸；
44.s5、进行保压成型，一体化成型横向加强条、纵向加强条和防滑条，脱模形成盖板坯料；
45.s6、对盖板坯料进行修形，去除飞边毛刺，检查表面质量；
46.s7、对不合格产品进行剔除，破碎后回收smc原料再次利用，合格产品进行包装，即可完成盖板的加工。
47.请参阅图1和图4，盖板本体1的另一侧表面固定连接有防滑条2，防滑条2的两端头均设有圆角21，圆角21的表面固定连接于盖板本体1的两端位置，通过连接带有圆角21的防滑条2，可以在表面进行防滑，并且可以形成完整的长条间隙，利于清扫灰尘，利于维护，防滑条2等间距倾斜排布于盖板本体1的一侧表面，且倾斜角度为十度至十二度，通过等间距排布防滑条2，可以保证结构稳定性，同时提高防滑效果。
48.请参阅图2和图3，述横向加强条12和纵向加强条13等间距均匀连接于盖板本体1
的一侧表面，且相互交错形成网格结构，通过横向加强条12和纵向加强条13组合形成网格结构，可以有效提高整体结构强度，保证使用安全性，支撑条11位于横向加强条12的两端位置，支撑条11的高度为横向加强条12厚度的两倍，加强筋14等间距均匀镶嵌于盖板本体1的内部表面，连接铁丝17等间距缠绕于加强筋14的表面，且组合形成网笼结构，通过加强筋14和连接铁丝17连接定位，可以间隔铺设形成网笼结构，提高骨架强度，保证承载能力。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。