一种回转式多路阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种回转式多路阀。


背景技术：

2.阀门是用来控制流体输送系统中的一种重要的部件，其具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在工业生产、生活中，对流体起控制作用的阀门包括从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格都相当的繁多。
3.在暖通领域,很多场合都需要对流体进行分流或回转式的调节。目前，分流类的阀门也是多种多样，但是对于实现分流交换这种回转式的调节大部分都是采用十字型四通阀控制来实现，传统的十字型四通阀工艺配管错综复杂，所占空间大，耗费高，操作繁琐，并且不方便维修等等。因此，本实用新型基于现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种多功能集于一体，结构简单，便于安装，可大大降低材料和人工成本的回转式多路阀，本实用新型是这样实现的：
5.一种回转式多路阀，包括：
6.阀体，所述阀体内一体成型设置有中间通道隔板，所述中间通道隔板的下端表面一体成型设置下隔板，所述中间通道隔板上圆环阵列开设四个过水口，所述阀体上开设进水口、出水口、第一交换口、第二交换口。分流调节装置，包括，转动设置于所述中间通道隔板上端表面的调节盘，所述调节盘远离所述中间通道隔板的一侧一体成型设置旋转轴，所述调节盘上开设有对称分布的第一通道口和第二通道口。阀盖，所述阀盖的下端表面向下一体成型设置有垂直于所述阀盖的下端表面的上隔板。
7.所述阀体、分流调节装置以及阀盖配合后将所述阀体内部分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，所述第一腔体与进水口连通，所述第二腔体与出水口连通，所述第三腔体与第一交换口连通，所述第四腔体与第二交换口连通。
8.作为进一步改进的，所述第一腔体和第二腔体设置于所述中间通道隔板的上端，所述第三腔体和所述第四腔体设置于所述中间通道隔板的下端。
9.作为进一步改进的，所述过水口为扇形孔，其中，所述过水口的圆弧角为45
°
，所述通道口与所述过水口结构相同。
10.作为进一步改进的，所述上隔板与所述下隔板交叉设置。
11.作为进一步改进的，定义所述过水口从靠近壳体前端一侧开始逆时针方向依次为第一过水口、第二过水口、第三过水口、第四过水口。所述第一过水口连通所述第一腔体以及所述第四腔体，所述第而过水口连通所述第一腔体以及所述第三腔体，所述第三过水口连通所述第二腔体以及所述第三腔体，所述第四过水口连通所述第二腔体以及所述第四腔体。
12.作为进一步改进的，所述阀体内还设置有密封装置，所述密封装置包括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件设置在所述阀盖与所述旋转轴之间，所述第一密封组件包括套设在所述旋转轴上的轴套，所述轴套上端向上依次设置有第一垫片、压缩弹簧、第二垫片，所述第二垫片上方设置有填料及填料压盖。所述第二密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述阀盖和所述阀体连接处，所述第二密封圈设置在所述阀体与阀底盖连接处。
13.作为进一步改进的，所述阀盖上设置有连接支座，所述连接支座套设在所述旋转轴上，所述旋转轴上端连接有电动执行器连接件。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.通过在阀体内设置的上隔板、下隔板及中间通道隔板，将阀体内部空间分隔为四个腔体，同时设置与四个腔体配合的分流调节盘，通过旋转轴转动调节盘控制四个腔体的启闭，实现流体的分流交换、流量大小的控制等，与传动的控制方法相比，结构简单，操作方便，且仅使用单一阀，节约了材料成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为图1俯视方向的结构示意图。
19.图3为本实用新型中调节盘的结构示意图。
20.图4为本实用新型中中间通道隔板的结构示意图。
21.图5为本实用新型中调节盘处于初始状态时液体流通状态图。
22.图6为图5中调节盘逆时针旋转90
°
时液体流通状态图。
23.图7为图5中调节盘旋转45
°
时液体流通状态图。
24.图中，1阀体，11中间通道隔板，111第一过水口、112第二过水口、113第三过水口、114第四过水口，12下隔板，13进水口，14出水口，15第一交换口，16第二交换口；2分流调节装置，21旋转轴，22调节盘，221第一通道口，222第二通道口；3阀盖，31上隔板；4密封装置，41第一密封组件，411轴套，412第一垫片，413压缩弹簧，414第二垫片，415填料，416填料压盖，42第二密封组件，421第一密封圈，422第二密封圈；5连接支座；6电动执行器连接件；7外交换循环管道。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
28.本实用新型所揭示的是一种回转式多路阀,如图1-7所示，为本实用新型的较佳实施例，所述一种回转式多路阀，包括：阀体1，分流调节装置2，阀盖3。所述阀体1内一体成型设置有中间通道隔板11，所述中间通道隔板11位于所述阀体1的中部，所述中间通道隔板11的下端表面一体成型设置下隔板12，所述中间通道隔板11上圆环阵列开设四个过水口，所述阀体上开设进水口13、出水口14、第一交换口15、第二交换口16。所述分流调节装置2包括，转动设置于所述中间通道隔板11上端表面的调节盘22，所述调节盘22远离所述中间通道隔板11的一侧一体成型设置旋转轴21，所述调节盘22上开设有对称分布的第一通道口221和第二通道口222。所述阀盖3的下端表面向下一体成型设置有垂直于所述阀盖3的下端表面的上隔板31。
29.所述阀体1、分流调节装置2以及阀盖3配合后，所述上隔板31、所述中间通道隔板11及所述下隔板12将所述阀体1内部分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体，所述第一腔体与进水口13连通，所述第二腔体与出水口14连通，所述第三腔体与第一交换口15连通，所述第四腔体与第二交换口16连通。通过该设置，使得一个阀体内包含四个腔体，通过控制调节盘的转动控制四个腔体的启闭，实现流体的分流交换、流量大小的控制等，与传动的控制方法相比，结构简单，操作方便，且仅使用单一阀，节约了材料成本。
30.进一步改进的，所述第一腔体和第二腔体设置于所述中间通道隔板11的上端，所述第三腔体和所述第四腔体设置于所述中间通道隔板11的下端。即中间通道隔板上端设置有两个腔体，中间通道隔板下端也设置有两个腔体，而该腔体有分别对应有进水口、出水口、第一交换口和第二交换口，此时进水口和出水口设置于同一平面，第一交换口和第二交换口设置于同一平面，便于管道的布设，极大的减轻了材料及人工成本。
31.进一步改进的，所述过水口为扇形孔，其中，所述过水口的圆弧角为45
°
，所述通道口与所述过水口结构相同。设置中间通道隔板及调节盘为圆盘状，设置扇形孔状的过水口，并设置过水口的圆弧角为45
°
，其一，使得进出水根据的稳定；其二，较大程度的扩大了过水口的面积；其三，设置圆弧角为45
°
，使启闭该多路阀的操作简单化。
32.所述上隔板31与所述下隔板12交叉设置。进一步改进的，定义所述过水口从靠近壳体前端一侧开始逆时针方向依次为第一过水口111、第二过水口112、第三过水口113、第四过水口114。
33.进一步改进的，所述第一过水口111连通所述第一腔体以及所述第四腔体，所述第而过水口112连通所述第一腔体以及所述第三腔体，所述第三过水口113连通所述第二腔体以及所述第三腔体，所述第四过水口114连通所述第二腔体以及所述第四腔体。
34.进一步改进的，所述阀体内还设置有密封装置4，所述密封装置包括第一密封组件41和第二密封组件41，所述第一密封组件41设置在所述阀盖3与所述旋转轴21之间，所述第一密封组件41包括套设在所述旋转轴21上的轴套411，既保证了阀体内的密封性，也防止了
旋转轴的长时间转动造成的磨损，降低维护的成本；所述轴套上端向上依次设置有第一垫片412、压缩弹簧413、第二垫片414，所述第二垫片414上方设置有填料415及填料压盖416。通过垫片和压缩弹簧的组合使调节盘能始终紧密的贴合在中间通道隔板上，同时也使调节盘在密封面的垂直方向上可有位移，即，当调节盘因为转动磨损或热胀冷缩时产生形变造成密封性不足时，压缩弹簧可对其进行补偿调整，保证密封性；同时设置的填料和填料压盖也进一步保证了密封效果。
35.所述第二密封组件42包括第一密封圈411和第二密封圈412，所述第一密封圈411设置在所述阀盖3和所述阀体1连接处，所述第二密封圈412设置在所述阀体1与阀底盖连接处，在阀体于阀盖及阀体于阀底盖之间通过设置密封圈同样是为了提高阀的密封性。
36.进一步改进的，所述阀盖3上设置有连接支座5，所述连接支座5套设在所述旋转轴21上，所述旋转轴21上端连接有电动执行器连接件6，转动轴通过电动执行器连接件连接电动执行器，通过电动执行器带动转动轴转动，因此在转动轴上端套设连接支座用于支撑电动执行器。
37.工作原理：
38.参考附图5-7所示，通过电动执行器对调节盘的旋转角度控制，从而实现对流体进行分流交换、调节及关闭多种功能。
39.1、如附图5所示，当调节盘处于初始状态，此时调节盘上的第一通道口对应第四过水口，第二通道口对应第二过水口，此时第二过水口和第四过水口打开，第一过水口和第三过水口关闭。则流体从进水口进流入第一腔体，通过第二过水口流到第三腔体，由第一交换口流出，经过外交换循环管道后，从第二交换口进入到第四腔体，通过第四过水口流入到第二腔体并通过出水口流出；
40.同理，如附图6所示，当调节盘逆时针旋转90
°
时，此时调节盘上的第一通道口对应第一过水口，第二通道口对应第三过水口，此时第一过水口和第三过水口打开，第二过水口和第四过水口关闭。则流体从进水口进流如第一腔体，通过第一过水口流入到第四腔体，由第二交换口流程，经过外交换循环管道后，从第一交换口进入到第三腔体，通过第三过水口流入到第二腔体并通过出水口流出。此过程中进水口和出水口的流向始终不变，第一交换口和第二交换口进出互换方向。
41.2.如附图7所示，当调节盘顺时或逆时针旋转45
°
时，此时调节盘上的通道口和中间通过隔板上的过水口不存在对应关系，其都处于关闭状态，此时所有通道全闭。
42.3.在上述过程中，可根据需要，控制旋转盘的旋转角度，从而实现对流通流量进行调节控制功能。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。