一种双阶耗能连梁的制作方法

1.本实用新型涉及耗能连梁技术领域，具体来说，涉及一种双阶耗能连梁。


背景技术：

2.剪力墙结构和框架-核心筒混合结构体系是目前高层和超高层建筑中普遍采用的结构形式。连接墙肢与墙肢、墙肢与框架柱的梁成为连梁。连梁一般具有跨度小截面大，与连梁相连的墙肢刚度较大的特点，在地震作用下，混凝土连梁容易损伤失效，且不易更换。
3.现有技术中通常采用钢板耗能连梁代替传统的混凝土连梁，然后现有技术中的耗能连梁通常采用锚栓或者螺栓与剪力墙结构进行固定连接，因此需要在剪力墙上进行钻孔，然后剪力墙一般情况下是不允许打孔的，因为，打孔会破坏剪力墙的结构，导致剪力墙承载能力下降，存在较大的安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双阶耗能连梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阶耗能连梁包括箱体，所述箱体内固定有剪切屈服板，所述箱体两端均固定有安装板，所述安装板的两侧均开设有多个第一安装孔，且所述剪切屈服板的两端均与对应的所述安装板固定连接，所述箱体上、下两端均固定有弯曲屈服板，且所述弯曲屈服板的两端均与对应的所述安装板固定连接，所述安装板的两端均设有预埋组件，所述预埋组件包括矩形筒、连接柱和连接板，所述矩形筒的一面通过连接柱固定连接有连接板，所述连接板上端开设有与所述安装板相匹配的卡槽，且所述连接板通过固定组件与对应的所述安装板固定连接。
7.进一步的，所述矩形筒两侧外壁均固定有数量为两个的扩展板，且所述扩展板与所述矩形筒之间均固定有若干三角加强板，且所述三角加强板中部均开设有穿孔。
8.进一步的，所述矩形筒两侧外壁的中部均固定有第一加强筋，且所述第一加强筋的截面设置成三角形结构。
9.进一步的，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述连接板的两侧均开设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述螺栓均贯穿对应的所述第一安装孔和第二安装孔，且所述螺栓一端均螺纹连接有螺母。
10.进一步的，所述连接柱的截面设置成十字形结构。
11.进一步的，所述箱体两侧外壁均等间距固定有若干第二加强筋，且所述第二加强筋的截面设置成三角形结构，所述第二加强筋的上下两端均与对应的所述弯曲屈服板固定连接。
12.进一步的，所述剪切屈服板与所述箱体两侧内壁之间均设有间隙，且所述间隙内均设有粘滞体层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置弯曲屈服板、矩形筒、连接柱、连接板和卡槽，能够通过设置发生第一阶剪切屈服的剪切屈服板，发生第二阶弯曲屈服的弯曲屈服板，从而能够完成双阶屈服的构造，能够起到抗剪切和抗弯曲的作用，并且矩形筒预设在剪力墙内部，从而无需在剪力墙上进行打孔，并且在安装时能够先将安装板卡接在卡槽内，能够自动对安装板进行定位，方便后续的固定工作；
15.2、本实用新型通过设置扩展板、三角加强板和穿孔，能够利用扩展板增加矩形筒在剪力墙内的稳定性，并且三角加强板能够增加矩形筒与扩展板之间连接的牢固性，同时，设置有穿孔，能够在浇筑剪力墙时便于混凝土进入到三角加强板下方的空间内；
16.3、本实用新型通过设置间隙和粘滞体层，能够利用粘滞体层在剪切屈服板与箱体之间产生阻尼力，能够吸收震动的能量，从而能够增加震动时剪切屈服板的耗能作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种双阶耗能连梁的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种双阶耗能连梁中预埋组件的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种双阶耗能连梁中安装板和箱体的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种双阶耗能连梁中箱体的截面图；
22.图5是图4中a-a的截面图。
23.附图标记：
24.1、箱体；2、剪切屈服板；3、安装板；4、第一安装孔；5、弯曲屈服板；6、预埋组件；7、矩形筒；8、连接柱；9、连接板；10、卡槽；11、扩展板；12、三角加强板；13、第一加强筋；14、螺栓；15、螺母；16、第二安装孔；17、第二加强筋；18、粘滞体层。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种双阶耗能连梁，包括箱体1，所述箱体1内固定有剪切屈服板2，所述箱体1两端均固定有安装板3，所述安装板3的两侧均开设有多个第一安装孔4，且所述剪切屈服板2的两端均与对应的所述安装板3固定连接，所述箱体1上、下两端均固定有弯曲屈服板5，且所述弯曲屈服板5的两端均与对应的所述安装板3固定连接，所述安装板3的两端均设有预埋组件6，所述预埋组件6包括矩形筒7、连接柱8和连接板9，所述矩形筒7的一面通过连接柱8固定连接有连接板9，所述连接板9上端开设有与所述安装板3相匹配的卡槽10，且所述连接板9通过固定组件与对应的所述安装板3固定连接，能够通过设置发生第一阶剪切屈服的剪切屈服板2，发生第二阶弯曲屈服的弯曲屈服板5，从
而能够完成双阶屈服的构造，能够起到抗剪切和抗弯曲的作用，并且矩形筒7预设在剪力墙内部，从而无需在剪力墙上进行打孔，并且在安装时能够先将安装板3卡接在卡槽10内，能够自动对安装板3进行定位，方便后续的固定工作。
28.实施例二：
29.请参阅图1和2，对于矩形筒7来说，所述矩形筒7两侧外壁均固定有数量为两个的扩展板11，且所述扩展板11与所述矩形筒7之间均固定有若干三角加强板12，且所述三角加强板12中部均开设有穿孔，能够利用扩展板11增加矩形筒7在剪力墙内的稳定性，并且三角加强板12能够增加矩形筒7与扩展板11之间连接的牢固性，同时，设置有穿孔，能够在浇筑剪力墙时便于混凝土进入到三角加强板12下方的空间内；对于矩形筒7来说，所述矩形筒7两侧外壁的中部均固定有第一加强筋13，且所述第一加强筋13的截面设置成三角形结构，其中，第一加强筋13能够有效的增加矩形筒7的机械强度，使得矩形筒7不易发生变形；对于固定组件来说，所述固定组件包括螺栓14和螺母15，所述连接板9的两侧均开设有与所述第一安装孔4相匹配的第二安装孔16，所述螺栓14均贯穿对应的所述第一安装孔4和第二安装孔16，且所述螺栓14一端均螺纹连接有螺母15，从而能够通过螺栓14和螺母15将安装板3与两端的连接板9固定连接，并且当箱体1、剪切屈服板2和弯曲屈服板5损坏时能够便于进行更换。
30.实施例三：
31.请参阅图2、3和5，对于连接柱8来说，所述连接柱8的截面设置成十字形结构，其中，截面设置成十字形结构的连接柱8结构更加稳定、不易发生形变；对于箱体1来说，所述箱体1两侧外壁均等间距固定有若干第二加强筋17，且所述第二加强筋17的截面设置成三角形结构，所述第二加强筋17的上下两端均与对应的所述弯曲屈服板5固定连接，第二加强筋17能够有效的增加箱体1的机械强度，从而能够增加箱体1的抗震性能；对于剪切屈服板2来说，所述剪切屈服板2与所述箱体1两侧内壁之间均设有间隙，且所述间隙内均设有粘滞体层18，能够利用粘滞体层18在剪切屈服板2与箱体1之间产生阻尼力，能够吸收震动的能量，从而能够增加震动时剪切屈服板2的耗能作用。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，首先在浇筑剪力墙时，将矩形筒7固定在剪力墙内部的钢筋笼上，然后进行剪力墙的浇筑，即将矩形筒7预设在剪力墙的内部，并且连接柱8靠近连接板9的部分以及连接板9暴露在剪力墙的外部，在安装时，将安装板3卡接在卡槽10内，利用卡槽10对安装板3进行定位，从而能够使得第一安装孔4与对应的第二安装孔16对齐，从而能够方便螺栓14和螺母15的安装，而且在安装过程中不需要人工对箱体1进行扶持固定，从而能够更加方便安装板3的安装，其中，设置有发生第一阶剪切屈服的剪切屈服板2以及发生第二阶弯曲屈服的弯曲屈服板5，从而能够完成双阶屈服的构造，能够起到抗剪切和抗弯曲的作用，并且矩形筒7预设在剪力墙内部，从而无需在剪力墙上进行打孔，从而能够避免打孔对剪力墙结构造成的损毁。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。