金刚石薄膜数控刀具的制作方法

1.本实用新型属于数控刀具技术领域，特别涉及一种金刚石薄膜数控刀具。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
3.目前的数控刀具一般为一体式结构，无法调节刀柄的长度，同时数控刀具只有一种刀刃，在使用过程中需要不断的更换刀具，影响数控加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀柄长度可调、加工效率高的金刚石薄膜数控刀具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石薄膜数控刀具，包括刀座，所述刀座的内部开设有插孔，所述插孔的内部穿插连接有刀柄，所述刀柄的端头处开设有空腔，所述空腔内壁两侧穿插连接有限位凸柱，两个所述限位凸柱之间固定安装有复位弹簧，所述插孔的内壁的两侧等距开设有多个弧形槽，两个所述限位凸柱的端头处与位置对正的两个弧形槽嵌设连接，所述刀柄的端头处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有刀头，所述刀头的中心处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的两端穿过凹槽均螺纹连接有固定螺帽。
6.在上述的金刚石薄膜数控刀具中，所述刀头由固定块、单向刀刃、切向刀刃和双向刀刃组成，所述固定块的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定块的四个边角处均固定设有切向刀刃，所述固定块的一侧固定设有单向刀刃，所述固定块的另一侧固定设有双向刀刃。
7.在上述的金刚石薄膜数控刀具中，所述单向刀刃、切向刀刃和双向刀刃均由金刚石材质制成。
8.在上述的金刚石薄膜数控刀具中，所述刀座的一端端头处固定设有螺纹柱，所述螺纹柱与数控车床螺纹连接。
9.在上述的金刚石薄膜数控刀具中，所述刀柄的侧面刻设有均匀分布的刻度线。
10.在上述的金刚石薄膜数控刀具中，所述刀柄端头处的尺寸与刀座的内径相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本金刚石薄膜数控刀具，刀柄与刀座之间穿插连接，并通过复位弹簧的挤压力使限位凸柱与弧形槽嵌设，便于调节刀柄的长度，提高刀具的实用性。
13.2.本金刚石薄膜数控刀具，刀头设置有单向刀刃、切向刀刃和双向刀刃，有效的提高刀头的多样性，便于实现不同的作用，降低了频繁更换刀头的问题，提高数控加工的工作效率。
附图说明
14.图1是本金刚石薄膜数控刀具的结构示意图。
15.图2是本金刚石薄膜数控刀具中刀头的结构示意图。
16.图3是本金刚石薄膜数控刀具中刀座与刀柄的连接结构示意图。
17.图4是本金刚石薄膜数控刀具中刀头与刀柄的连接结构示意图。
18.图中，1、刀座；2、螺纹柱；3、刀柄；4、刻度线；5、凹槽；6、固定螺帽；7、固定螺栓；8、刀头；801、固定块；802、螺纹孔；803、单向刀刃；804、切向刀刃；805、双向刀刃；9、插孔；10、弧形槽；11、空腔；12、限位凸柱；13、复位弹簧。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本金刚石薄膜数控刀具包括刀座1，刀座1的内部开设有插孔9，插孔9的内部穿插连接有刀柄3，刀柄3的端头处开设有空腔11，空腔11内壁两侧穿插连接有限位凸柱12，两个限位凸柱12之间固定安装有复位弹簧13，插孔9的内壁的两侧等距开设有多个弧形槽10，两个限位凸柱12的端头处与位置对正的两个弧形槽10嵌设连接，刀柄3的端头处开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有刀头8，刀头8的中心处螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7的两端穿过凹槽5均螺纹连接有固定螺帽6，刀柄3与刀座1之间穿插连接，并通过复位弹簧13的挤压力使限位凸柱12与弧形槽10嵌设，便于调节刀柄3的长度，提高刀具的实用性。
21.进一步细说，刀头8由固定块801、单向刀刃803、切向刀刃804和双向刀刃805组成，固定块801的中心处开设有螺纹孔802，螺纹孔802与固定螺栓7螺纹连接，固定块801的四个边角处均固定设有切向刀刃804，固定块801的一侧固定设有单向刀刃803，固定块801的另一侧固定设有双向刀刃805，单向刀刃803、切向刀刃804和双向刀刃805均由金刚石材质制成，刀头8设置有单向刀刃803、切向刀刃804和双向刀刃805，有效的提高刀头8的多样性，便于实现不同的作用，降低了频繁更换刀头8的问题，提高数控加工的工作效率。
22.刀座1的一端端头处固定设有螺纹柱2，螺纹柱2与数控车床螺纹连接，方便刀具安装；刀柄3的侧面刻设有均匀分布的刻度线4，方便观察刀柄3插入深度，刀柄3端头处的尺寸与刀座1的内径相匹配。
23.本金刚石薄膜数控刀具在使用时，首先将刀座1端头处设有的螺纹柱2与数控机床刀具安装部位螺纹连接，然后根据实际需求控制刀柄3插入刀座1内部，并通过刀柄3表面刻设的刻度线4观察刀柄3插入的深度，当插入至指定深度时，通过复位弹簧13挤压限位凸柱12与弧形槽10嵌设将刀柄3固定，之后调整刀头8中单向刀刃803、切向刀刃804或双向刀刃805的角度，接着通过转动固定螺帽6，通过固定螺帽6将刀头8固定，完成刀具的安装使用。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种金刚石薄膜数控刀具，包括刀座（1），其特征在于，所述刀座（1）的内部开设有插孔（9），所述插孔（9）的内部穿插连接有刀柄（3），所述刀柄（3）的端头处开设有空腔（11），所述空腔（11）内壁两侧穿插连接有限位凸柱（12），两个所述限位凸柱（12）之间固定安装有复位弹簧（13），所述插孔（9）的内壁的两侧等距开设有多个弧形槽（10），两个所述限位凸柱（12）的端头处与位置对正的两个弧形槽（10）嵌设连接，所述刀柄（3）的端头处开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部安装有刀头（8），所述刀头（8）的中心处螺纹连接有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）的两端穿过凹槽（5）均螺纹连接有固定螺帽（6）。2.根据权利要求1所述的金刚石薄膜数控刀具，其特征在于：所述刀头（8）由固定块（801）、单向刀刃（803）、切向刀刃（804）和双向刀刃（805）组成，所述固定块（801）的中心处开设有螺纹孔（802），所述螺纹孔（802）与固定螺栓（7）螺纹连接，所述固定块（801）的四个边角处均固定设有切向刀刃（804），所述固定块（801）的一侧固定设有单向刀刃（803），所述固定块（801）的另一侧固定设有双向刀刃（805）。3.根据权利要求2所述的金刚石薄膜数控刀具，其特征在于：所述单向刀刃（803）、切向刀刃（804）和双向刀刃（805）均由金刚石材质制成。4.根据权利要求1所述的金刚石薄膜数控刀具，其特征在于：所述刀座（1）的一端端头处固定设有螺纹柱（2），所述螺纹柱（2）与数控车床螺纹连接。5.根据权利要求1所述的金刚石薄膜数控刀具，其特征在于：所述刀柄（3）的侧面刻设有均匀分布的刻度线（4）。6.根据权利要求1所述的金刚石薄膜数控刀具，其特征在于：所述刀柄（3）端头处的尺寸与刀座（1）的内径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石薄膜数控刀具，其包括刀座，刀座的内部开设有插孔，插孔的内部穿插连接有刀柄，刀柄的端头处开设有空腔，空腔内壁两侧穿插连接有限位凸柱，两个限位凸柱之间固定安装有复位弹簧，插孔的内壁的两侧等距开设有多个弧形槽，两个限位凸柱的端头处与位置对正的两个弧形槽嵌设连接，刀柄的端头处开设有凹槽，凹槽的内部安装有刀头。本实用新型刀柄与刀座之间穿插连接，并通过复位弹簧的挤压力使限位凸柱与弧形槽嵌设，便于调节刀柄的长度，提高刀具的实用性，刀头设置有单向刀刃、切向刀刃和双向刀刃，有效的提高刀头的多样性，便于实现不同的作用，降低了频繁更换刀头的问题，提高数控加工的工作效率。提高数控加工的工作效率。提高数控加工的工作效率。


技术研发人员：张小龙
受保护的技术使用者：元素六精密工具（浙江）有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8