防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及防拆螺丝技术领域，具体为防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝。


背景技术：

2.防拆螺丝又称单向螺丝、安全螺丝、单方向锁紧螺丝，属于特殊螺丝，应用在有安全需求的产品上面，只能在一个方向锁入。他们属于防篡改零件，因为单向螺丝槽的倾斜，所以单向螺丝只能允许螺丝起子单方向推动螺丝，单向螺丝，通常用于商业用途，以防止破坏分子的破坏。实际上，将单向螺丝旋转拔起是不可能的。
3.现有的防拆安全螺丝在安装使用的过程中螺丝的端头部分大多暴露在孔洞的外部，时间久了端头部分容易发生锈蚀和老化的问题，影响防拆螺丝的紧固效果，为此，我们提供防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝，以解决上述背景技术中提出的现有的防拆安全螺丝在安装使用的过程中螺丝的端头部分大多暴露在空气环境中，时间久了端头部分容易发生锈蚀和老化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防拆安全螺丝组件，包括安全顶罩，所述安全顶罩的上端设置有不锈钢密封圆盘，所述安全顶罩的下端设置有四个连接插杆，连接插杆与不锈钢密封圆盘均与安全顶罩一体成型设置，所述连接插杆的内部设置有中空内槽，所述中空内槽的一端设置有卡帽活动通槽，中空内槽和卡帽活动通槽均与连接插杆一体成型设置。
6.优选的，所述中空内槽的内壁上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端设置有顶出卡帽，顶出卡帽的尺寸等于卡帽活动通槽的口径，顶出卡帽与支撑弹簧一体成型设置。
7.优选的，所述支撑弹簧的另一端设置有弹簧连接座，弹簧连接座与支撑弹簧一体成型设置，所述弹簧连接座通过螺钉与中空内槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述不锈钢密封圆盘的尺寸大于安全顶罩的尺寸，不锈钢密封圆盘的圆心点与安全顶罩的圆心点位于同一垂直线上。
9.防拆安全螺丝，包括螺丝主体，所述螺丝主体的外壁上设置有单向倾斜螺纹，所述螺丝主体的上端设置有螺丝顶帽，所述螺丝顶帽的上表面设置有安装环槽，所述安装环槽的内部设置有插接孔，所述插接孔的下方设置有插接通槽，所述插接通槽的内壁上设置有卡帽顶出卡槽，卡帽顶出卡槽和插接通槽均与螺丝顶帽一体成型设置。
10.优选的，所述螺丝顶帽的顶部中心位置上设置有四角拧槽，四角拧槽与螺丝顶帽一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的不锈钢密封圆盘与安全顶罩为一体式结构，安全顶罩安装后，不锈钢密封圆盘密封在孔道的端口位置上，螺丝主体和螺丝顶帽均拧入孔道的内部，从而达
到保护螺丝顶帽及螺丝主体结构的目的，提高了防拆安全螺丝的使用寿命，克服了现有的防拆安全螺丝在安装使用的过程中螺丝的端头部分大多暴露在空气环境中，时间久了端头部分容易发生锈蚀和老化的问题。
13.2、将安全顶罩通过四个连接插杆插接安装到安装环槽内部的四个插接孔中，使得当连接插杆插接到位后，连接插杆内部的顶出卡帽在支撑弹簧的作用下顶出并进入卡帽顶出卡槽中，从而达到限位卡紧安全顶罩的目的，避免了安装顶帽脱落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防拆安装螺丝结构示意图；
16.图3为本实用新型的安全顶罩结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接插杆内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的插接通槽内部结构示意图；
19.图中：1、螺丝主体；2、单向倾斜螺纹；3、螺丝顶帽；4、安装环槽； 5、安全顶罩；6、插接孔；7、四角拧槽；8、连接插杆；9、顶出卡帽； 10、不锈钢密封圆盘；11、中空内槽；12、卡帽活动通槽；13、弹簧连接座；14、支撑弹簧；15、插接通槽；16、卡帽顶出卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：防拆安全螺丝组件，包括安全顶罩5，安全顶罩5的上端设置有不锈钢密封圆盘10，安全顶罩 5的下端设置有四个连接插杆8，连接插杆8与不锈钢密封圆盘10均与安全顶罩5一体成型设置，连接插杆8的内部设置有中空内槽11，中空内槽11的一端设置有卡帽活动通槽12，中空内槽11和卡帽活动通槽12均与连接插杆8一体成型设置。
22.进一步，中空内槽11的内壁上设置有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端设置有顶出卡帽9，顶出卡帽9的尺寸等于卡帽活动通槽12的口径，顶出卡帽9与支撑弹簧14一体成型设置，中空内槽11的内壁上设置的支撑弹簧14起到支撑顶出卡帽9的作用。
23.进一步，支撑弹簧14的另一端设置有弹簧连接座13，弹簧连接座13 与支撑弹簧14一体成型设置，弹簧连接座13通过螺钉与中空内槽11的内壁固定连接，支撑弹簧14的另一端设置的弹簧连接座13起到便于支撑弹簧14连接安装的作用。
24.进一步，不锈钢密封圆盘10的尺寸大于安全顶罩5的尺寸，不锈钢密封圆盘10的圆心点与安全顶罩5的圆心点位于同一垂直线上，不锈钢密封圆盘10可以扣在螺丝安装孔道的外部，从而达到密封保护螺丝顶帽 3的目的。
25.防拆安全螺丝，包括螺丝主体1，螺丝主体1的外壁上设置有单向倾斜螺纹2，螺丝主体1的上端设置有螺丝顶帽3，螺丝顶帽3的上表面设置有安装环槽4，安装环槽4的内部设置有插接孔6，插接孔6的下方设置有插接通槽15，插接通槽15的内壁上设置有卡帽顶出卡槽16，卡帽顶出卡槽16和插接通槽15均与螺丝顶帽3一体成型设置。
26.进一步，螺丝顶帽3的顶部中心位置上设置有四角拧槽7，四角拧槽 7与螺丝顶帽3一体成型设置，螺丝顶帽3的顶部中心位置上设置的四角拧槽7起到便于螺丝起子拧动安装的作用。
27.工作原理：将防拆安装螺丝通过单向倾斜螺纹2拧动安装到螺孔的内部，安装完成后，将安全顶罩5通过四个连接插杆8插接安装到安装环槽 4内部的四个插接孔6中，使得当连接插杆8插接到位后，连接插杆8内部的顶出卡帽9在支撑弹簧14的作用下顶出并进入卡帽顶出卡槽16中，从而达到限位卡紧安全顶罩5的目的，不锈钢密封圆盘10与安全顶罩5 为一体式结构，安全顶罩5安装后，不锈钢密封圆盘10密封在孔道的端口位置上，螺丝主体1和螺丝顶帽3均拧入孔道的内部，从而达到保护螺丝顶帽3及螺丝主体结构的目的，提高了防拆安全螺丝的使用寿命，完成防拆安全螺丝组件及防拆安全螺丝的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。