一种镜片铣磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片铣磨装置。


背景技术：

2.现今社会经济水平迅猛发展、制造业腾飞，无论在轻工、重工还是军工上对光学设备的需求越来越大也越来越苛刻，镜片的应用领域也随之越来越广泛，对镜片的需求量越来越大，对镜片的制造工艺也越来越严格，镜片铣磨主要试讲圆片状的毛坯初加工成型，使其磨出圆弧面。
3.现有的镜片铣磨装置大部分在铣磨的过程中，有的是通过夹紧机构进行夹紧，但是在夹紧的过程中往往会出现用力过大导致镜片破碎，有时也会出现力度不够，在铣磨的过程中脱落导致镜片破碎，在镜片铣磨时，有可能会因为铣磨辊在断电时产生的惯性会损坏镜片，也有可能因为镜片的转速与铣磨辊的转速差别过大导致铣磨效果不佳。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种镜片铣磨装置，通过铣磨辊与吸盘通过一个电机第二电机实现同时向相反的方向进行转动进行铣磨，使铣磨辊与吸盘同时开始，同时停止，通过第一弹簧与吸盘的相互作用力使镜片在夹紧时有一个缓冲的力度，防止力度过大或过小导致镜片的损失，以解决夹紧的力度不好完全控制以及转速不能同步导致铣磨效果不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片铣磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部两侧均固定连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块顶部固定连接有顶板，所述顶板底部开设有第一滑槽，所述顶板底部设有夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过转轴转动连接在第一滑槽内部，所述第一滑槽内部两侧均滑动连接有第一滑动块，所述第一螺纹杆贯穿第一滑动块并与第一滑动块通过螺纹连接，所述第一螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，两个所述第一滑动块底部均固定连接有第三支撑块，两个所述第三支撑块一侧均通过轴承转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆一端均开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部两侧均固定连接有第一导杆，所述第一内部槽内部固定连接有第一弹簧，两个所述第一导杆外部均套设有第二滑动块并与第二滑动块滑动连接，两个所述第二滑动块之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端贯穿第二转动杆一端并与第二转动杆滑动连接，所述第二转动杆一端固定连接有吸盘，所述第二转动杆一端与第一弹簧一端固定连接。
7.具体的，通过底板方便放置，第一支撑块进行支撑，顶板起连接作用，夹紧机构方便进行夹紧，通过第一滑动块起连接作用带动滑动，通过第一螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反方便带动两个第一滑动块同时向内向外移动进行夹紧，通过第三支撑块与第二转动杆起连接作用，第一弹簧起缓冲，通过吸盘来吸取镜片。
8.优选的，所述第一螺纹杆中间外部固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部
设有第三转动杆，所述第三转动杆顶部贯穿顶板顶部并与顶板通过轴承转动连接，所述第三转动杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述顶板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第三转动杆顶部固定连接。
9.具体的，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接方便传动，第三转动杆起带动传动。
10.优选的，其中一个所述第二转动杆一端固定连接有升缩杆，所述升缩杆贯穿第三支撑块并与第三支撑块通过轴承转动连接，所述升缩杆另一端贯穿其中一个第一支撑块外侧并与第一支撑块通过轴承转动连接，其中一个所述第一支撑块外侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与升缩杆一端固定连接。
11.具体的，通过升缩杆方便伸缩，通过第二电机提供动力。
12.优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块均设于两个第一支撑块之间，两个所述第二支撑块底部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有第四滑动块。
13.具体的，第二支撑块起支撑作用，第四滑动块带动滑动。
14.优选的，两个所述第四滑动块之间通过轴承转动连接有铣磨辊，两个所述第二滑槽内部一侧均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二滑槽内部另一侧均固定连接有第二导杆，所述第二螺纹杆贯穿第四滑动块并与第四滑动块通过螺纹连接，所述第二导杆贯穿第四滑动块并与第四滑动块滑动连接。
15.具体的，铣磨辊起铣磨作用，第二螺纹杆带动升降，第二导杆起支撑作用。
16.优选的，所述铣磨辊靠近第二电机一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第四滑动块并与第四滑动块通过轴承转动连接，其中一个所述第一支撑块底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑动块，所述第一转动杆一端贯穿第三滑动块并与第三滑动块通过轴承转动连接，所述第三滑槽内部两侧均固定连接有第三导杆，两个所述第三导杆均贯穿第三滑动块两侧并与第三滑动块滑动连接。
17.具体的，第一转动杆带动转动，第三滑动块起连接作用，第三导杆起支撑作用。
18.优选的，所述底板内部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部通过轴承转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆一端贯穿底板外部并与底板通过轴承转动连接，两个所述第二螺纹杆底部均贯穿底板顶部并延伸入第二内部槽内部，两个所述第二螺纹杆底部均固定连接有第三锥齿轮，所述第四转动杆外部两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述外部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第四转动杆一端固定连接。
19.具体的，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接起传动作用。
20.优选的，其中一个所述第一支撑块一侧设有联动机构，所述联动机构包括两个齿轮，其中一个所述齿轮固定套设在升缩杆外部，其中一个所述齿轮底部设有第一转动轴，所述第一转动轴固定连接在第一支撑块外侧，另一个所述齿轮固定套设在第一转动轴外部，两个所述齿轮之间啮合连接。
21.具体的，通过联动机构方便传动，通过两个齿轮之间啮合连接，使两个齿轮转速相同，方向相反。
22.优选的，其中一个所述第一支撑块一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽设于第一
转动轴底部，所述第四滑槽内部两侧均滑动连接有第五滑动块，所述第四滑槽内部固定连接有第四导杆，所述第四导杆贯穿第五滑动块并与第五滑动块滑动连接，两个所述第五滑动块一端通过轴承转动连接有第二转动轴，两个所述第五滑动块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第四导杆外部。
23.具体的，通过第二转动轴与第五滑动块来支撑皮带。
24.优选的，两个所述齿轮远离第一支撑块一侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在第一转动轴外部，所述第一皮带轮底部设有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别固定套设在两个第二转动轴外部，所述第二皮带轮底部设有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定套设在第一转动杆外部，所述第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮外部套设有皮带。
25.具体的，通过第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮外部套设有皮带进行传动。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、通过吸盘来吸取镜片防止镜片脱落，通过设置第一弹簧来提供缓冲，防止夹紧时力度过大或过小导致镜片的损坏，通过设置两个齿轮之间啮合连接，使两个齿轮转速相同，方向相反，使镜片的转速与铣磨辊的转速相同，防止由于铣磨辊的转速不好控制以及惯性而造成镜片的破坏与损耗，提高了生产效率。
28.2、通过设置能够调节铣磨辊的高度来适应不同大小的镜片，通过设置升缩杆来实现夹紧不同镜片始终保持镜片与铣磨辊同时向相反的方向进行转动，通过设置第二转动轴实现不管铣磨辊出于什么位置都能实现转动，实用性更强，使用也更加便捷。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的夹紧机构示意图；
33.图3为本实用新型提供的夹紧机构剖视图；
34.图4为本实用新型提供的第二转动杆结构剖视图；
35.图5为本实用新型提供的铣磨辊升降结构剖视图；
36.图6为本实用新型提供的联动机构示意图；
37.图7为本实用新型提供的联动机构爆炸图。
38.图中：1底板、2第一支撑块、3顶板、4第二支撑块、5铣磨辊、6第一转动杆、7吸盘、8第二转动杆、9第一电机、10固定板、11第二电机、12齿轮、13升缩杆、14第一连接杆、15第三
支撑块、16第三转动杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一螺纹杆、20第一滑动块、21第一导杆、22第一弹簧、23第二滑动块、24第三滑动块、25第四滑动块、26第二螺纹杆、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮、29第二导杆、30第四转动杆、31第三导杆、32第三电机、33第一皮带轮、34第一转动轴、35第二转动轴、36第二皮带轮、37第三皮带轮、38第五滑动块、39第四导杆、40第二弹簧、41皮带。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参照附图1-7，本实用新型提供的一种镜片铣磨装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧均固定连接有第一支撑块2，两个所述第一支撑块2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3底部开设有第一滑槽，所述顶板3底部设有夹紧机构；
41.所述夹紧机构包括第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19通过转轴转动连接在第一滑槽内部，所述第一滑槽内部两侧均滑动连接有第一滑动块20，所述第一螺纹杆19贯穿第一滑动块20并与第一滑动块20通过螺纹连接，所述第一螺纹杆19外部两侧螺纹旋向相反，两个所述第一滑动块20底部均固定连接有第三支撑块15，两个所述第三支撑块15一侧均通过轴承转动连接有第二转动杆8，两个所述第二转动杆8一端均开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部两侧均固定连接有第一导杆21，所述第一内部槽内部固定连接有第一弹簧22，两个所述第一导杆21外部均套设有第二滑动块23并与第二滑动块23滑动连接，两个所述第二滑动块23之间固定连接有第一连接杆14，所述第一连接杆14一端贯穿第二转动杆8一端并与第二转动杆8滑动连接，所述第二转动杆8一端固定连接有吸盘7，所述第二转动杆8一端与第一弹簧22一端固定连接；
42.本实施方案中，通过第一电机9带动第三转动杆16转动，第三转动杆16通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的啮合连接带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19转动使两个第一滑动块20同时向内向外移动，同时带动两个第三支撑块15同时向内向外移动，通过第二转动杆8带动吸盘7进行夹紧，通过第一弹簧22起缓冲效果，保护镜片。
43.其中，为了实现第一螺纹杆19转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一螺纹杆19中间外部固定套设有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18顶部设有第三转动杆16，所述第三转动杆16顶部贯穿顶板3顶部并与顶板3通过轴承转动连接，所述第三转动杆16底部固定连接有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接，所述顶板3顶部固定连接有第一电机9，所述第一电机9输出端与第三转动杆16顶部固定连接，通过第一电机9带动第三转动杆16转动，第三转动杆16通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的啮合连接带动第一螺纹杆19转动。
44.其中，为了实现吸盘7转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个所述第二转动杆8一端固定连接有升缩杆13，所述升缩杆13贯穿第三支撑块15并与第三支撑块15通过轴承转动连接，所述升缩杆13另一端贯穿其中一个第一支撑块2外侧并与第一支
撑块2通过轴承转动连接，其中一个所述第一支撑块2外侧固定连接有固定板10，所述固定板10底部固定连接有第二电机11，所述第二电机11输出端与升缩杆13一端固定连接，通过第二电机11带动升缩杆13转动，升缩杆13通过与第二转动杆8固定连接带动第二转动杆8转动，从而带动吸盘7转动。
45.其中，为了实现铣磨辊5上升与下降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板1顶部两侧均固定连接有第二支撑块4，两个所述第二支撑块4均设于两个第一支撑块2之间，两个所述第二支撑块4底部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有第四滑动块25，两个所述第四滑动块25之间通过轴承转动连接有铣磨辊5，两个所述第二滑槽内部一侧均固定连接有第二螺纹杆26，两个所述第二滑槽内部另一侧均固定连接有第二导杆29，所述第二螺纹杆26贯穿第四滑动块25并与第四滑动块25通过螺纹连接，所述第二导杆29贯穿第四滑动块25并与第四滑动块25滑动连接，所述铣磨辊5靠近第二电机11一端固定连接有第一转动杆6，所述第一转动杆6贯穿第四滑动块25并与第四滑动块25通过轴承转动连接，其中一个所述第一支撑块2底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑动块24，所述第一转动杆6一端贯穿第三滑动块24并与第三滑动块24通过轴承转动连接，所述第三滑槽内部两侧均固定连接有第三导杆31，两个所述第三导杆31均贯穿第三滑动块24两侧并与第三滑动块24滑动连接，所述底板1内部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部通过轴承转动连接有第四转动杆30，所述第四转动杆30一端贯穿底板1外部并与底板1通过轴承转动连接，两个所述第二螺纹杆26底部均贯穿底板1顶部并延伸入第二内部槽内部，两个所述第二螺纹杆26底部均固定连接有第三锥齿轮27，所述第四转动杆30外部两端均固定连接有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28与第三锥齿轮27啮合连接，所述外部一侧固定连接有第三电机32，所述第三电机32输出端与第四转动杆30一端固定连接，通过第三电机32带动第四转动杆30转动，通过第三锥齿轮27与第四锥齿轮28的啮合连接带动两个第二螺纹杆26转动，带动两个第四滑动块25上升与下降，通过第四滑动块25带动铣磨辊5上升与下降。
46.其中，为了实现铣磨辊5与吸盘7以同样的转速向相反的方向进行转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个所述第一支撑块2一侧设有联动机构，所述联动机构包括两个齿轮12，其中一个所述齿轮12固定套设在升缩杆13外部，其中一个所述齿轮12底部设有第一转动轴34，所述第一转动轴34固定连接在第一支撑块2外侧，另一个所述齿轮12固定套设在第一转动轴34外部，两个所述齿轮12之间啮合连接，其中一个所述第一支撑块2一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽设于第一转动轴34底部，所述第四滑槽内部两侧均滑动连接有第五滑动块38，所述第四滑槽内部固定连接有第四导杆39，所述第四导杆39贯穿第五滑动块38并与第五滑动块38滑动连接，两个所述第五滑动块38一端通过轴承转动连接有第二转动轴35，两个所述第五滑动块38之间固定连接有第二弹簧40，所述第二弹簧40套设在第四导杆39外部，两个所述齿轮12远离第一支撑块2一侧设有第一皮带轮33，所述第一皮带轮33固定套设在第一转动轴34外部，所述第一皮带轮33底部设有两个第二皮带轮36，两个所述第二皮带轮36分别固定套设在两个第二转动轴35外部，所述第二皮带轮36底部设有第三皮带轮37，所述第三皮带轮37固定套设在第一转动杆6外部，所述第一皮带轮33、第二皮带轮36与第三皮带轮37外部套设有皮带41，通过第二电机11带动升缩杆13转动，升缩杆13带动吸盘7转动，同时升缩杆13也带动其中一个齿轮12转动，齿轮12带动另一个齿
轮12向相反的方向进行转动，带动第一转动轴34转动，通过第一转动轴34带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33通过皮带41带动第二皮带轮36与第三皮带轮37转动，通过第三皮带轮37带动第一转动杆6转动，从而带动铣磨辊5转动，当铣磨辊5在上升与下降使，通过第二弹簧40的收缩与伸张将皮带41始终处于紧绷的状态，方便进行传动。
47.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先将镜片放在两个吸盘7之间，通过第一电机9带动第三转动杆16转动，第三转动杆16通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的啮合连接带动第一螺纹杆19转动，第一螺纹杆19转动使两个第一滑动块20同时向内向外移动，同时带动两个第三支撑块15同时向内向外移动，通过第二转动杆8带动吸盘7进行夹紧，通过第一弹簧22起缓冲效果，保护镜片。通过第三电机32带动第四转动杆30转动，通过第三锥齿轮27与第四锥齿轮28的啮合连接带动两个第二螺纹杆26转动，带动两个第四滑动块25上升与下降，通过第四滑动块25带动铣磨辊5上升与下降来调节铣磨辊5的位置，通过第二电机11带动升缩杆13转动，升缩杆13带动吸盘7转动，同时升缩杆13也带动其中一个齿轮12转动，齿轮12带动另一个齿轮12向相反的方向进行转动，带动第一转动轴34转动，通过第一转动轴34带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33通过皮带41带动第二皮带轮36与第三皮带轮37转动，通过第三皮带轮37带动第一转动杆6转动，从而带动铣磨辊5转动，当铣磨辊5在上升与下降使，通过第二弹簧40的收缩与伸张将皮带41始终处于紧绷的状态，方便进行传动。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。