支架的制作方法

1.本实用新型涉及机械产品技术领域，特别是涉及一种支架。


背景技术：

2.使用电子产品的过程中，为了使用户不必一直承托电子产品，市面上出现了各种款式的用于支撑电子产品的支架，以此解放用户双手。但现有支架往往以固定角度支撑，不能根据用户使用情况进行角度调节，导致使用感不佳。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有支架使用不便的问题，提供一种支架。
4.一种支架，包括：底座、支撑件和连接件；所述底座具有相对的第一端和第二端，所述底座的第一端设有抵靠部；所述连接件与所述底座的第二端弹性紧配合，并可相对于所述底座往返滑动；所述支撑件与所述连接件活动连接，以相对于所述底座具有设定的第一夹角和设定的第二夹角，且可在所述连接件的带动下靠近和远离所述抵靠部；当所述支撑件相对于所述底座呈第一夹角时，所述支架可用于支撑被支撑物，当所述支撑件相对于所述底座呈第二夹角时，所述支架处于收纳状态。
5.在其中一个实施例中，所述底座的第二端设有滑轨，所述滑轨包括垂直连接的滑台和导向臂，所述导向臂安装在所述底座上；所述连接件包括依次连接的第一滑动臂、滑动盖板和第二滑动臂，所述滑动盖板与所述滑台相对配合并可相对滑动，所述导向臂位于所述第一滑动臂和所述第二滑动之间。
6.在其中一个实施例中，所述滑台上表面设有若干个连续的凹陷部，所述滑动盖板的下表面与所述凹陷部相对的位置设有凸齿部，当所述连接件相对于所述底座滑动过程中，所述凸齿部可发生弹性形变以与不同位置的所述凹陷部卡合或脱离。
7.在其中一个实施例中，所述滑动盖板在所述凸齿部的变形方向上设有避让孔。
8.在其中一个实施例中，所述滑台的两端均设有挡台，所述挡台与所述导向臂垂直。
9.在其中一个实施例中，还包括转动轴，所述第一滑动臂的上端面设有衔接耳，所述支撑件上设有转动部，所述衔接耳通过所述转动轴与所述转动部转动连接。
10.在其中一个实施例中，所述衔接耳上设有与所述转动轴配合的第一孔，所述转动部上设有与所述转动轴配合的第二孔，所述转动轴与所述第一孔配合的位置设有阻尼齿。
11.在其中一个实施例中，所述第一滑动臂的背离所述滑动盖板的一侧设有止位部，所述转动部上设有止挡部，所述止位部位于所述止挡部的转动轨迹上。
12.在其中一个实施例中，还包括弹性元件，所述弹性元件分别与所述连接件和所述支撑件连接，所述弹性元件被配置为所述支撑件相对于所述连接件转动时发生弹性形变。
13.在其中一个实施例中，所述第一滑动臂的一侧设有第一抵接部，所述转动部上设有第二抵接部；所述弹性元件位于所述第一抵接部与所述第二抵接部之间，且所述弹性元件的一端与所述第一抵接部抵接，所述弹性元件的另一端与所述第二抵接部抵接。
14.上述支架，通过支撑件与连接件活动连接以使支撑件相对于底座具有设定的支撑夹角，连接件与底座弹性紧配合并可相对于底座往返滑动以带动支撑件靠近和远离底座上的抵靠部，可以使位于支架上的被支撑产品具有不同的倾斜角度。上述支架体积小，工艺简单，使用过程中支撑件的倾斜角度稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例中的支架的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一实施例中的支架的局部分解结构示意图。
17.图3为本实用新型一实施例中的支架的局部剖示图。
18.图4为本实用新型一实施例中的支架的俯视投影图。
19.图5为本实用新型一实施例中的支架的另一剖切方向的局部剖示图。
20.图6为本实用新型一实施例中的支架的又一剖切方向的局部剖示图。
21.图7为本实用新型一实施例中的支架处于收纳状态下的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.参阅图1所示，图1示出了本实用新型一实施例中的支架的整体结构示意图，本实用新型一实施例提供的支架，用于支撑电子产品，包括底座100、支撑件200和连接件300。底座100用于安放在支撑平台上，支撑平台如桌子等具有支撑平面的物体。连接件300与底座
100滑动连接。连接件300与支撑件200活动连接，以使支撑件200与底座100之间形成设定的夹角，用于使支架支撑电子产品或使支架处于收纳状态。连接件300相对于底座100滑动过程中，可以带动与连接件300连接的支撑件200相对于底座100具有不同的相对位置。
28.需要说明的是，本实施例中的支架所支撑的被支撑物不限于电子产品。
29.参阅图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中支架的局部分解示意图。底座100呈矩形板状结构，具有四个夹角，四个夹角均设置为圆角。在上下方向上，底座100具有设定厚度。底座100在前后方向上具有相对的第一端120和第二端140。
30.参阅图2所示，底座100的第一端120靠近边缘的位置设有抵靠部110，抵靠部110凸出于底座100的上表面并延伸设定高度。在本实施例中，抵靠部110大致为长条状结构，其前侧表面具有向后侧弯曲的弧度，后侧表面也具有向后侧弯曲的弧度。
31.参阅图2所示，抵靠部110在左右方向上的长度不大于底座100在左右方向上的宽度。抵靠部110在前后方向上的厚度远小于底座100在前后方向上的长度，以在使被支撑物品具有相同倾斜角度的情况下，支架的体积不会过大。抵靠部110在上下方向的高度，以不使电子产品在倾斜状态下与之脱离抵接关系，且不影响观看电子产品为适。支架处于使用状态时，电子产品的下端与抵靠部110抵接，电子产品的上端与支撑件200抵接。
32.在另一些实施例中，抵靠部110可以为扁柱状结构、矩形结构或其他形状的结构，在此不做限制。
33.参阅图2所示，底座100的第二端140设有滑轨130，滑轨130凸出于底座100的上表面。滑轨130用于与连接件300滑动连接，且与底座100共同作用下与连接件300形成弹性紧配合。在本实施例中，滑轨130设置为两个，且关于底座100的位于前后方向上的轴线对称。滑轨130从底座100的最前端向后端延伸预定长度。
34.参阅图2所示，滑轨130包括滑台131和导向臂132，滑台131的长度与导向臂132的长度均沿前后方向延伸。滑台131位于导向臂132的上表面且与导向臂132垂直连接，导向臂132的下表面与底座100固连。在左右方向上，滑台131的宽度大于导向臂132的宽度。在前后方向上，滑轨130的横截面形状为“t”形；其中，“t”形的竖直边为导向臂132，与竖直边垂直的水平边为滑台131。
35.参阅图2所示，滑台131的上表面沿前后方向设有若干个连续且平缓过渡的凹陷部133，凹陷部133用于与连接件300嵌合连接。
36.参阅图2所示，滑轨130的前端端部设有挡台134，以阻止与滑轨130滑动连接的连接件300滑动时脱离滑轨130，限制连接件300在前后方向的运动行程。挡台134与导向臂132垂直。同样地，滑轨130的后端端部也设有挡台134。挡台134在左右方向上的尺寸大于导向臂132的尺寸。在本实施例中，挡台134在左右方向上的尺寸等于滑台131在左右方向上的尺寸。挡台134在前后方向上的尺寸远小于导向臂132在前后方向上的尺寸。
37.参阅图2所示，为了方便描述及理解，将挡台134、滑台131、导向臂132和底座100所围设的左右对称的空间区域分别称为第一滑槽135和第二滑槽136。连接件300的部分结构容置于第一滑槽135和第二滑槽136内。
38.滑轨130与底座100可以是一体成型的结构；也可以相对独立的，并通过胶接等其他方式连接。
39.参阅图2所示，与两个对称的滑轨130对应地，连接件300同样设有两个，两个连接
件300的结构为轴对称结构。连接件300包括依次连接的第一滑动臂310、滑动盖板320和第二滑动臂330。在前后方向上，连接件300的横截面形状大致为“п”形；其中，“п”形的水平边为滑动盖板320，“п”形的两条竖直边分别为第一滑动臂310和第二滑动臂330。同时参阅图1所示，当连接件300与滑轨130配合时，滑动盖板320与滑台131相对配合；导向臂132位于第一滑动臂310和第二滑动臂330之间。第一滑动臂310和第二滑动臂330结构相同且关于滑动盖板320的对称轴线对称。在以下描述中，主要以第一滑动臂310为例进行介绍。
40.参阅图2所示，第一滑动臂310包括相互垂直连接的第一接连部311和第一滑移部312。在前后方向上，第一滑动臂310的横截面形状为“l”形，“l”形中的竖直边为第一接连部311，“l”形中的水平边为第一滑移部312。第一接连部311的远离第一滑移部312的一端与滑动盖板320垂直连接。与第一滑动臂310结构相同地，第二滑动臂330包括相互垂直连接的第二接连部331和第二滑移部332。
41.参阅图3所示，滑动盖板320的下表面设有凸齿部321，凸齿部321凸出于滑动盖板320的下表面，用于与滑台131上表面的凹陷部133嵌合。凸齿部321的数量不限于一个。凸齿部321具有可发生弹性变形的特点。
42.滑动盖板320上在凸齿部321的变形方向上设有避让孔。具体地，参阅图4所示，滑动盖板320上靠近第一滑动臂310的一侧设有第一避让孔322,滑动盖板320上靠近第二滑动臂330的一侧设有第二避让孔323。即，在图4所示的方位，滑动盖板320的上侧设置第一避让孔322，滑动盖板320的下侧设置第二避让孔323。设置第一避让孔322和第二避让孔323可为凸齿部321发生弹性变形提供有利的变形空间。
43.参阅图3所示，当连接件300与底座100的第二端140处于紧配合状态时：滑轨130部分地穿设于连接件300和底座100所围设的区域内。同时参阅图5所示，滑动盖板320位于滑台131上方，第一接连部311与滑动盖板320的左侧面贴合，第二接连部331与滑动盖板320的右侧面贴合。第一滑移部312容置在第一滑槽135内且与第一滑槽135的槽壁面接触；第二滑移部332容置在第二滑槽136内，且与第二滑槽136的槽壁面接触；以保证连接件300滑动时不会晃动。同时参阅图3所示，滑动盖板320上的凸齿部321嵌合在滑台131上的凹陷部133内。
44.当连接件300与底座100相对滑动时，凸齿部321在外力作用下克服弹性力从当前所嵌合的凹陷部133内逐渐脱离；当凸齿部321逐渐滑动至相邻的凹陷部133内时逐渐恢复弹性形变，使得连接件300与底座100在相对静止状态时形成弹性紧配合，实现连接件300与底座100之间具有不同的紧配合位置。当连接件300与底座100更换不同的配合位置时，与连接件300连接的支撑件200相对于底座100也具有不同的位置。
45.本实施例中的紧配合是指连接件300与底座100处于设定状态时两者相对固定，当解除上述设定状态，连接件300可以相对底座100滑动，以改变不同的紧配合位置。
46.本实施例中的弹性紧配合是指连接件300中的至少部分，可以发生弹性变形，并通过弹性力可以使滑台131和连接件300相对固定。当克服该弹性力时，可以使连接件300相对滑台131滑动，以改变不同的紧配合位置。
47.参阅图2所示，第一滑动臂310的上端面设有衔接耳313，衔接耳313用于安装支撑件200。具体地，衔接耳313设置在第一接连部311的上端面。衔接耳313背离滑动盖板320的一侧面与第一滑动臂310背离滑动盖板320的一侧面位于同一竖直平面内。在本实施例中，
衔接耳313与第一滑动臂310为一体成型结构。
48.参阅图2所示，衔接耳313上设有贯穿左表面和右表面的第一孔314，衔接耳313通过转动轴400与支撑件200活动连接。转动轴400部分地容置于第一孔314内，且部分地容置在支撑件200内，即支撑件200与连接件300通过转动轴400连接并可相对转动。
49.参阅图2所示，第一滑动臂310的背离滑动盖板320的一侧表面设有止位部315。当支撑件200与连接件300相对转动至设定的第一夹角时，止位部315用于阻止支撑件200继续转动。即，在支架处于装配状态下，止位部315位于支撑件200上部分结构的转动轨迹上。
50.参阅图2所示，衔接耳313的背离滑动盖板320的一侧设有第一抵接部316。第一抵接部316凸出于衔接耳313的表面，用于与支架中的元件抵接。第一抵接部316与止位部315相对设置且错开设定高度。在本实施例中，请参考图2中左侧的那个连接件300，止位部315位于第一抵接部316的下后方。
51.参阅图2所示，转动轴400与第一孔314相对应的位置沿圆周方向设有阻尼齿410，即，转动轴400与第一孔314的孔壁相接触的表面设有阻尼齿410。在转动轴400的相应位置设置阻尼齿410可以增大转动轴400与第一孔314孔壁的配合位置的摩擦力，防止转动轴400从第一孔314中脱离，避免导致支撑件200与连接件300分离而使支架失去支撑作用；同时可以减少用于固定转动轴400的零件数量，节约成本。
52.阻尼齿410具有弹性变形的特点。当支撑件200和连接件300绕转动轴400相对转动时，阻尼齿410发生形变并与第一孔314的孔壁发生滑动摩擦，当转至所需位置时，阻尼齿410恢复形变，紧密抵接于第一孔314的孔壁，避免转动轴400从第一孔314中脱离。
53.在另一些实施例中，转动轴400可以在与支撑件200配合的位置绕轴线方向设置阻尼齿410。在又一些实施例中，转动轴400在与第一孔314的配合位置和与支撑件200配合的位置均设置阻尼齿410。
54.参阅图2所示，与两个连接件300相对应地，支撑件200包括对称设置的第一承托臂210和第二承托臂240，第一承托臂210和第二承托臂240之间通过连杆220连接，并分别与对应的连接件300转动连接。在由前往后的视图方向上，支撑件200大致呈“п”形，“п”形的水平边为连杆220，“п”形的两条对称的竖直边分别为第一承托臂210和第二承托臂240。下面主要对第一承托臂210的结构作介绍。
55.参阅图2所示，第一承托臂210的下端端部设有第一转动部230，用于与连接件300活动连接。在本实施例中，第一转动部230与第一承托臂210为一体成型结构。第一转动部230为柱状结构，第一转动部230的轴线方向与第一承托臂210的长度方向垂直。
56.参阅图2所示，第一转动部230的中心区域设有第二孔231，第二孔231用于容纳转动轴400。当支架处于装配装状态下时，参阅图1所示，连接件300与底座100连接，支撑件200与连接件300通过转动轴400连接，支撑件200可绕转动轴400转动至与底座100呈设定的第一夹角，以用于支撑电子产品。支撑件200可绕转动轴400转动至与底座100呈设定的第二夹角，以用于使支架处于收纳状态。
57.本实施例中的设定的第一夹角是指，在支撑件200相对于底座100倾斜的夹角为设定的第一夹角时，将电子产品抵靠在支架上，支撑件200、连接件300、底座100和电子产品之间相对固定，即电子产品可以被稳定的支撑以供用户使用；当支撑件200相对于底座100倾斜的角度大于或小于设定的第一夹角时，电子产品不能被稳定的支撑。本实施例中的设定
的第二夹角是指，在支撑件200相对于底座100倾斜的角度为设定的第二夹角时，支撑件200与底座100相互平行。
58.参阅图2所示，第一转动部230的周向表面上设有止挡部232，止挡部232凸出于周向表面设定高度。同时参阅图6所示，在支架处于装配状态且支撑件200与连接件300相对转动至止位部315与止挡部232抵接时，支撑件200被阻止继续转动，此时，支撑件200与底座100具有设定的第一夹角，可用于支撑电子产品。
59.支撑件200上设置止挡部232，连接件300在止挡部232的运动轨迹上设置止位部315，使得支撑件200相对于底座100呈设定的第一夹角更为便捷，且可阻止支撑件200过度转动。
60.参阅图2所示，第一转动部230的右侧面设有第二抵接部233，用于与支架中的元件抵接。同时参阅图6所示，第二抵接部233大致为半环状结构，其所在的圆的中心线与第一转动部230的中心线位于同一直线上。第二抵接部233具有相互平行的第一凹弧面243和第二凹弧面253，第一凹弧面243和第二凹弧面253均沿第一转动部230(图6中未示出)的径向方向弯曲。可同时参阅图2所示，第一凹弧面243距第一转动部230中心点的距离小于第二凹弧面253距第一转动部230中心点的距离。
61.参阅图2所示，第二凹弧面253所在的曲面与第一转动部230的圆周表面所在的曲面处于同一曲面内。第一凹弧面243被设置为弧面与平面依次连接的形状；具体地，在从右至左的投影视图上，第一凹弧面243的投影形状大致为直线与弧线相切的形状。
62.参阅图2所示，支架还包括弹性元件500，弹性元件500用于使支架的支撑件200相对于底座100的夹角为设定的第一夹角自动恢复到设定的第二夹角的位置，实现支架的自动收纳。在本实施例中，弹性元件500包括扭簧510。
63.参阅图6所示，当支架处于装配状态时：连接件300通过滑轨130与底座100形成弹性紧配合。支撑件200通过转动轴400与连接件300形成活动连接。扭簧510套设于转动轴400上，扭簧510的一端抵接于第一抵接部316，扭簧510的另一端抵接于第二抵接部233。当施加外力逆时针转动支撑件200至止位部315与止挡部232抵接时，支撑件200相对于底座100呈设定的第一夹角，此时扭簧510处于压缩形变的状态。当撤去外力后，扭簧510在弹性恢复力的作用下推动支撑件200向相反方向转动，使支撑件200运动至相对于底座100呈第二夹角的收纳状态。上述支架在实现稳定支撑的同时可以自动完成收纳动作。
64.为了增加简易支架与支撑平台的摩擦，底座100的朝向支撑平台的一侧可以设置与支撑平台具有较大静摩擦力的阻尼元件。阻尼元件可以直接粘接在底座100的表面，也可以在底座100上设置与阻尼元件尺寸相适应的凹槽，阻尼元件容置于凹槽内。凹槽的槽深不大于阻尼元件的厚度。
65.参阅图7所示，图7示出了支架处于收纳状态下的结构示意图。支撑件200与底座100之间的夹角为零度。
66.当需要支撑电子产品时，使支撑件200和底座100相对转动至设定的第一夹角，如图6所示。此时，止位部315与止挡部232抵接，扭簧510被压缩发生变形。可将电子产品放置在支撑件200和抵靠部110之间，即，电子产品的一端与抵靠部110抵接，电子产品的另一端与支撑件200的上端抵接。在支撑电子产品时，支撑件200在电子产品的压力作用下，具有向止位部315运动的趋势，由于止位部315的阻碍作用而不会发生转动，使得电子产品可以被
稳定的支撑。
67.当需要改变电子产品的倾斜角度时，使连接件300与底座100发生相对滑动。参阅图3所示，在外力作用下，凸齿部321发生弹性变形从当前的凹陷部133内脱离滑动至相邻的凹陷部133内，使支撑件200与底座100具有不同的配合位置。此时，支撑件200与抵靠部110之间的距离发生改变。
68.参阅图1所示，支撑件200、底座100和抵靠部110按照顺次连接的方式，可围设出一虚拟的三角区域。在支撑件200的尺寸及抵靠部110的位置均不变的情况下，支撑件200距离抵靠部110越远，电子产品相对于抵靠部110的倾斜角度越大。反之，支撑部300距离抵靠部110越近，电子产品相对于抵靠部110的倾斜角度越小。
69.需要说明的是，在使用支架且需要调整角度时，可以先使支撑件200和底座100相对转动至设定的第一夹角，再使连接件300与底座100相对滑动；也可以先使连接件300与底座100相对滑动，再使支撑件200和底座100相对转动至设定的第一夹角。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。