一种料箱吊具的制作方法

1.本实用新型属于起吊设备技术领域，特别涉及一种料箱吊具。


背景技术：

2.在工厂的生产以及物料运输过程中，为了提高生产效率一般将生产用物料集装在料箱内，生产过程中通过起吊设备将装有物料的料箱起吊到适当位置，以便满足生产的需要。
3.现有料箱的起吊方式是用四个吊钩勾住料箱的4角，主要问题是挂钩和卸钩都需依次手工操作，操作繁琐，尤其是箱子摞放时，吊钩位置高，需要借助登高梯才能进行操作。而且起吊时箱子水平方向也受力，箱子易变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于现有起吊设备在起吊料箱过程中吊钩拆卸不便，导致料箱起吊效率低，料箱易变形的技术问题，提供了一种料箱吊具，具有提高起吊工作效率的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种料箱吊具，包括：吊架，所述吊架为矩形结构，所述吊架上设有收线管腔，双滚轴转动安装在所述收线管腔靠近吊架中心的一端，双孔板固定安装在收线管腔远离双滚轴的一端端口上，所述吊架的顶角侧壁上均设置有支撑座，所述支撑座内设置有吊钩，所述吊钩通过转轴转动安装在所述支撑座内；
7.链条单元，包括：钢丝绳、若干第一链条和若干第二链条，所述钢丝绳的一端穿过收线管腔，所述钢丝绳的另一端设有绳环，所述钢丝绳设有绳环的一端穿过子母环，限位球固定安装在钢丝绳穿过收线管腔、且远离双滚轴的一端，若干所述第一链条的一端分别与绳环连接，若干所述第一链条的另一端分别通过链扣连接在对应吊钩靠近钩头的一端，若干所述第二链条的一端分别通过链扣连接在对应吊钩远离钩头的一端，若干所述第二链条的另一端分别与子母环连接。
8.优选的是，所述吊架的每条边框的底壁上均设有两个支撑导向板。
9.优选的是，所述双孔板上设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔与第二通孔连通。
10.优选的是，所述第一通孔的直径大于限位球的直径。
11.优选的是，所述第二通孔的直径小于限位球的直径。
12.优选的是，所述第一链条为不锈钢材质、且线径为3—6厘米。
13.优选的是，所述第二链条为g80锰钢材质、且线径为7—10厘米。
14.优选的是，所述第一链条与第二链条的数目相等、且至少为4个。
15.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
16.1、本实用新型通过将各吊钩安装在吊架上，同时通过钢丝绳控制第一链条与第二链条相互配合，进而在起吊作业中同时控制各吊钩与料箱上对应的钩耳完成吊钩的挂钩或
摘钩动作，相对于现有技术人为挂、拆钩有益于实现远程控制挂、拆钩的目的，有益于提高起吊作业的工作效率，且通过钢丝绳可控制料箱上各钩耳同时摘钩动作，有益于防止料箱由于受力不均导致的变形。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为吊架的结构示意图；
19.图3为钢丝绳的安装结构示意图；
20.图4为双孔板的正视图。
21.图中：1料箱，2吊架，3钢丝绳，4限位球，5支撑导向板，6吊钩，7钩耳，8收线管腔，9双滚轴，10第一链条，11第二链条，12子母环，13支撑座，14双孔板，15第一通孔，16第二通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.如图1—4所示，本实用新型提供了一种料箱1吊具，包括：吊架2，所述吊架2为矩形结构，所述吊架2上设有收线管腔8，双滚轴9转动安装在所述收线管腔8靠近吊架2中心的一端，双滚轴9的设置有益于防止在起吊作业时，钢丝绳3在收线管腔8内移动过程中受收线管腔8的端口压迫从而影响钢丝绳3的正常移动，另一方面，在钢丝绳3透过第一通孔15后，有益于对限位球4起到进一步的限制作用，防止钢丝绳3脱扣，双孔板14固定安装在收线管腔8远离双滚轴9的一端端口上，所述吊架2的顶角侧壁上均设置有支撑座13，所述支撑座13内设置有吊钩6，所述吊钩6通过转轴转动安装在所述支撑座13内，有益于实现吊钩6角度调节保证吊钩6的灵活性；
24.链条单元，包括：钢丝绳3、若干第一链条10和若干第二链条11，所述钢丝绳3的一端穿过收线管腔8，所述钢丝绳3的另一端设有绳环，有益于方便钢丝绳3与各个第一链条10同时连接，保证个吊钩6的摘钩动作的同时进行，所述钢丝绳3设有绳环的一端穿过子母环12，限位球4固定安装在钢丝绳3穿过收线管腔8、且远离双滚轴9的一端，双孔板14上设有第一通孔15和第二通孔16，且第一通孔15与第二通孔16连通，第一通孔15的直径大于限位球4的直径，第二通孔16的直径小于限位球4的直径，有益于通过双孔板14上的第一通孔15和第二通孔16对限位球4起到限制作用，进而限制钢丝绳3的位置，最终达到控制吊钩6挂钩、摘钩动作的目的，若干所述第一链条10的一端分别与绳环连接，若干所述第一链条10的另一端分别通过链扣连接在对应吊钩6靠近钩头的一端，若干所述第二链条11的一端分别通过链扣连接在对应吊钩6远离钩头的一端，若干所述第二链条11的另一端分别与子母环12连接。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过将各吊钩6安装在吊架2上，同时通过钢丝绳3控制第一链条10与第二链条11相互配合，进而在起吊作业中同时控制各吊钩6与料箱1上对应的钩耳7完成吊钩6的挂钩或摘钩动作，相对于现有技术人为挂、拆钩有益于实现远程控制挂、拆钩的目的，具体的：
26.当钢丝绳3上的限位球4位于收线管腔8内时，各第一链条10由于自身重力处于松弛状态，此时吊钩6上第一链条10的连接点不受外力，各吊钩6挂靠在料箱1上的各钩耳7内，子母环12与起吊机连接，通过各第二链条11将料箱1吊起；当钢丝绳3上的限位球4位于双孔板14的位置时，限位球4被第二通孔16卡住，钢丝绳3及第一链条10处于绷紧状态，将吊钩6从料箱1的钩耳7里拽出来，完成摘钩动作。经过上述操作过程可以通过控制钢丝绳3，可以远程控制限位球4是否通过双孔板14，进而控制钢丝绳3的松和紧，进而控制吊钩6的挂钩或摘钩动作，相对于现有认为挂钩、摘钩操作，本实用新型能够实现远程控制操作，有益于方便操作，另一方面，本实用新型在摘钩动作时可通过钢丝绳3控制吊架2上的各吊钩6同时摘钩，有益于防止人为摘钩过程中料箱1各位置受力不均造成料箱1变形，并提高起吊作业的工作效率。吊架2的每条边框的底壁上均设有两个支撑导向板5，有益于提高吊架2的稳定性，防止吊架2与料箱1发生相对位移，影响起吊作业的正常进行。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种料箱吊具，其特征在于，包括：吊架，所述吊架为矩形结构，所述吊架上设有收线管腔，双滚轴转动安装在所述收线管腔靠近吊架中心的一端，双孔板固定安装在收线管腔远离双滚轴的一端端口上，所述吊架的顶角侧壁上均设置有支撑座，所述支撑座内设置有吊钩，所述吊钩通过转轴转动安装在所述支撑座内；链条单元，包括：钢丝绳、若干第一链条和若干第二链条，所述钢丝绳的一端穿过收线管腔，所述钢丝绳的另一端设有绳环，所述钢丝绳设有绳环的一端穿过子母环，限位球固定安装在钢丝绳穿过收线管腔、且远离双滚轴的一端，若干所述第一链条的一端分别与绳环连接，若干所述第一链条的另一端分别通过链扣连接在对应吊钩靠近钩头的一端，若干所述第二链条的一端分别通过链扣连接在对应吊钩远离钩头的一端，若干所述第二链条的另一端分别与子母环连接。2.根据权利要求1所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述吊架的每条边框的底壁上均设有两个支撑导向板。3.根据权利要求2所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述双孔板上设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔与第二通孔连通。4.根据权利要求3所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述第一通孔的直径大于限位球的直径。5.根据权利要求4所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述第二通孔的直径小于限位球的直径。6.根据权利要求5所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述第一链条为不锈钢材质、且线径为3—6厘米。7.根据权利要求6所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述第二链条为g80锰钢材质、且线径为7—10厘米。8.根据权利要求7所述的一种料箱吊具，其特征在于，所述第一链条与第二链条的数目相等、且至少为4个。

技术总结
本实用新型提供了一种料箱吊具，包括：吊架，吊架为矩形结构，吊架上设有收线管腔，双滚轴转动安装在收线管腔靠近吊架中心的一端，双孔板固定安装在收线管腔远离双滚轴的一端端口上，支撑座内设置有吊钩，吊钩通过转轴转动安装在支撑座内，钢丝绳的一端穿过收线管腔，钢丝绳的另一端设有绳环，若干第一链条的另一端分别通过链扣连接在对应吊钩靠近钩头的一端，若干第二链条的一端分别通过链扣连接在对应吊钩远离钩头的一端，若干第二链条的另一端分别与子母环连接，具有提高起吊工作效率的效果。果。果。


技术研发人员：胡志强
受保护的技术使用者：长春德尔邦汽车部件有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8