一种锁扣组件与纱窗的制作方法

1.本实用新型属于纱窗安装装置的技术领域，特别涉及一种锁扣组件与纱窗。


背景技术：

2.夏季是蚊虫繁殖的季节，为加强室内空气流通和防止蚊虫叮咬，夏天开窗时都需要加装纱窗，以防止蚊虫进入室内。现有的纱窗安装方式多种多样，包括固定纱窗、隐形纱窗及折叠纱窗等，固定纱窗一般属于一次性使用，冬天不用时，也装在上面，这必然会影响纱窗的使用寿命，并且如果窗纱上粘上毛絮或灰尘很难清洗，而隐形纱窗及折叠纱窗在卷动的过程中，经常会出现卡顿现象，窗纱边缘也很容易损坏造成密封不严，并且清洗时，拆卸也比较困难。
3.故而，有必要提供一种方便安装和拆卸的锁扣组件与纱窗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锁扣组件与纱窗，解决了纱窗方便安装和拆卸的技术问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.本实用新型的目的一在于提供：用于将内纱框限位于外窗框内的锁扣组件，其包括固定底座与旋钮；
7.所述固定底座为中空方体结构，中空区域形成供旋钮依次经水平插入、竖向旋转、水平旋转与竖向限位的容纳腔；
8.所述旋钮包括受力部，经竖向旋转后的旋钮其受力部抵靠在外窗框的限位槽内。
9.作为进一步优选地，所述旋钮还包括旋钮主体与把手；所述受力部与把手分别设于旋钮主体的两侧，且三者两两垂直设置。
10.作为进一步优选地，所述旋钮主体为圆柱状；所述旋钮主体于远离把手一端设有球面凸起，用于旋钮水平插入时的定位；所述受力部为柱状，且设有用于配合旋钮水平旋转的导向圆角。
11.作为进一步优选地，所述旋钮主体上设有用于旋钮沿固定轴线水平旋转的支点凸起和/或定位凸起；所述支点凸起与受力部均设于水平旋转轴线上，且分别位于旋钮主体的两侧，固定底座设有与此支点凸起对应的支点凹槽；所述定位凸起平行于水平旋转轴线设置，且固定底座沿定位凸起水平旋转轨迹设有定位槽孔。
12.作为进一步优选地，所述固定底座设有旋钮水平旋转终点定位的终位卡口，所述旋钮对应设有卡接凸起。
13.作为进一步优选地，所述把手设有易卸着力口，用于将竖向限位的旋钮反向水平旋转至拉出容纳腔。
14.作为进一步优选地，所述固定底座一侧设有用于贴合内纱框边角的定位小边。
15.作为进一步优选地，所述固定底座与旋钮于非必要活动区域设有镂空或凹槽。
16.作为进一步优选地，所述定位底座于旋钮活动区域避让处设有自攻螺丝孔，可通过螺丝与内纱窗固定连接。
17.本实用新型的另一目的在于提供：一种带有锁扣组件的纱窗，纱窗包括内纱框、外窗框与锁扣组件；所述内纱框装有纱网或纱窗扇；所述外窗框沿框内壁设有环形限位槽，边缘处向框内延伸并形成用于内纱框水平限位的环状隔档框；所述内纱框上下左右均至少设有一个锁扣组件；配合设置的所述锁扣组件将内纱框限位于环形限位槽内。
18.作为进一步优选地，纱窗扇上装有纱网，纱窗扇通过合页安装到内纱框上。
19.有益效果：本实用新型提供一种锁扣组件与纱窗，其中锁扣组件是用于将内纱框与外窗框固定。本实用新型的锁扣组件通过不同的变化形态实现内纱框的安装或拆卸。其操作过程便利，省事省力，适合大规模推广使用。
附图说明
20.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种锁扣组件与纱窗的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
21.图1、2分别为本实用新型锁扣组件扣合时，两种不同视角下的结构示意图；
22.图3-1、3-2、3-3分别是图1、2锁扣组件的三视图；
23.图4为锁扣组件状态二时的结构示意图；
24.图5、6分别为固定底座两种不同视角下的结构示意图；
25.图7、8分别为旋钮两种不同视角下的结构示意图；
26.图9为内纱框的结构示意图；
27.图10为图9内纱框的截面图；
28.图11为图9内纱框的剖面图；
29.图12为四周安装有固定底座的内纱框结构示意图；
30.图13为图12的侧视图；
31.图14为外窗框的结构示意图；
32.图15为旋钮插入固定底座至状态一的结构示意图；
33.图16为图15圆形区域的放大图；
34.图17为旋钮为状态二时的结构示意图；
35.图18为图17圆形区域的放大图；
36.图19为旋钮由状态二变至状态三的过程状态的结构示意图；
37.图20为图19的圆形区域放大图；
38.图21为旋钮处于竖向限位下的结构示意图；
39.图22为图21的圆形区域放大图；
40.图23为拆除外窗框右侧边框时的结构示意图；
41.图24为图23的正视图；
42.图25为图23的侧视图。
43.附图标号说明
44.1-内纱框；
45.2-外窗框；21-限位槽；
46.3-锁扣组件；
47.31-固定底座；311-容纳腔；312-定位槽孔；313-终位卡口；314-自攻螺丝孔；
48.32-旋钮；321-受力部；322-旋钮主体；323-把手；324-球面凸起；325-支点凸起；326-定位凸起；327-卡接凸起；328-易卸着力口。
具体实施方式
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
50.实施例1
51.如图15-25所示，用于将内纱框1限位于外窗框2内的锁扣组件3，如图1、2、3-1、3-2、3-3、4所示，其包括固定底座31与旋钮32；
52.如图5、6所示，固定底座31为中空方体结构，中空区域形成供旋钮32依次经水平插入、竖向旋转、水平旋转与竖向限位的容纳腔311；
53.如图7、8所示，旋钮32包括受力部321，经竖向旋转后的旋钮32其受力部321无缝抵靠在外窗框2的限位槽21内，并将固定底座31的顶部贴合至内纱框1的外侧面。
54.在实际使用中，固定底座31于旋钮32构成了锁扣组合，底座为方形结构，且内设中空的容纳腔311。如图15-22所示的，用于旋钮32插入(状态一)，并通过顺时针旋转90度后变换至状态二，水平旋转后变换至状态三。固定底座31内设的容纳腔311也是主要根据旋钮32的形态和运动轨迹设计的。
55.其主要目的就是将固定底座31与旋钮32配合使用，用于将内纱框1固定在外窗框2内，以进一步实现对纱网的固定。
56.在某一实施例中，如图7、8所示，旋钮32还包括旋钮主体322与把手323；受力部321与把手323分别设于旋钮主体322的两侧，且三者两两垂直设置。
57.在实际使用中，如不加过多的附加特征，以实现旋钮32完成最基本的水平插入、竖向旋转、水平旋转与竖向限位动作，其旋钮32可简单设计为连续弯折的直角件，且两外侧弯折方向也为垂直设置，类似于x轴、y轴与z轴的关系。此动作是依次先后进行的，前两步类似于钥匙开锁时插入和旋转的动作。首先要带齿的水平插入钥匙孔，对应的受力部321水平插入固定底座31的容纳腔311前部，在旋钮32上的定位或固定底座31内的定位作用下，旋钮32会在设定的位置停下，接下来顺时针拧动旋钮32，使旋钮32的受力部321进入预留的孔内，随着翻转90度后被限制，此时受力部321已经从水平状态(状态一)调整至竖直状态(状态二)。
58.在某一实施例中，旋钮主体322为圆柱状；旋钮主体322于远离把手323一端设有球面凸起324，用于旋钮32水平插入时的定位；受力部321为柱状，且设有用于配合旋钮32水平旋转的导向圆角。
59.在实际使用中，因旋钮主体322为圆柱状，旋钮主体322在从状态一旋转至状态二时是较为方便的，受力部321因为相应的槽孔设置，不会起到阻挡作用，且顶部设有的球面凸起324，光滑的抵靠在固定底座31内设的光滑面内，也能起到很好的定位无隔档作用。
60.在某一实施例中，旋钮主体322上设有用于旋钮32沿固定轴线水平旋转的支点凸起325和/或定位凸起326；支点凸起325与受力部321均设于水平旋转轴线上，且分别位于旋钮主体322的两侧，固定底座31设有与此支点凸起325对应的支点凹槽；定位凸起326平行于水平旋转轴线设置，且固定底座31沿定位凸起326水平旋转轨迹设有定位槽孔312。
61.在实际使用中，旋钮主体322在从状态二水平旋转至状态三时，支点凸起325与定位凸起326都能起到很好的导向作用。因为固定底座31下方开孔大于受力部321的尺寸，无其他的导向条件下，直接扳动把手323会照成整个旋钮32的错位和滑动。故而，设计了起到轴心定位的支点凸起325与定位凸起326，其支点凸起325直接就设置在轴线上，与受力部321分居旋钮主体322的两侧，水平转动把手323时，能很好的起到导向作用。另设的定位凸起326和固定底座31上的弧状定位槽孔312配合使用，其圆心也是落在旋转轴心上的，多重设计的加成，就能很好的控制水平旋转时的走向。
62.把手323和球面凸起324分别位于轴线的两侧，球面凸起324的旋转路径上，固定底座31设有光滑弧面与之对应，同起到导向定位作用。
63.在某一实施例中，固定底座31设有旋钮32水平旋转终点定位的终位卡口313，旋钮32对应设有卡接凸起327。
64.实际使用中，旋钮32从状态二水平旋转至状态三时，如果没有限位措施，很大概率还是可能发生反向水平旋转，再从状态三回到状态二；此时很可能会照成内纱窗松动。在水平旋转的终点位设置一个固定卡扣就能很好的解决此问题。对应配合的，旋钮32上设有凸起或凹槽，固定底座31腔室内壁设有凹槽(孔洞)或凸起。
65.在某一实施例中，把手323设有易卸着力口328，用于将竖向限位的旋钮32反向水平旋转至拉出容纳腔311。
66.在实际使用中，也是需要对纱窗进行更换的，有上面描述的安装的反过程也即是对纱窗的拆卸过程。此时在靠近容纳腔311口处的把手323很适合增加一个槽口，用于把手323扳出时方便着力。此易卸着力口328平行旋钮主体322设置，同时在此口方向上可以对旋钮主体322进行少量削切，使得在不影响供能的条件下得到此槽口。
67.在某一实施例中，固定底座31一侧设有用于贴合内纱框1边角的定位小边。
68.在实际使用中，如图12、13所示，此定位小边，是为安装锁扣组件3时能快速定位，将锁扣组件3平推至内纱框1的外侧面上，合适距离的推动下锁扣组件3就要停下，以此实现精准的侧边定位。
69.在某一实施例中，固定底座31与旋钮32于非必要活动区域设有镂空或凹槽。
70.在实际使用中，在保证强度和安装需要的前提下，减轻组件的重量也是有必要性的，一是减少成本，而是减小安装难度。较重的配件安装时很不方便的。
71.在某一实施例中，定位底座于旋钮32活动区域避让处设有自攻螺丝孔314，可通过螺丝与内纱框1固定连接。
72.在实际使用中，为使锁扣组件3能万无一失，将内纱框1固定在外窗框2内，使用必要的螺丝固定，可以最大程度的增加可靠性。
73.实施例2
74.如图15-25所示，锁扣组件3的设计目的就是为了适用将内纱框1牢固固定在外窗框2内。现有的纱框如图9所示，截面图如图10所示，其框内还设有延伸边，环周向延伸后就
形成了用于安装窗纱的固定凹槽，可通过压条对窗纱进行固定，其剖面图如图11所示。
75.此处的窗纱可以是尼龙或钢丝网。
76.外窗框2由铝合金型材制得。
77.如图14、23、24、25所示，外窗框2沿其内侧壁有环形凹槽，此为环形限位槽21，与锁扣组件3的台阶形成限位固定。锁扣组件3的受力部321在处于状态二能形成抵靠，状态三时过盈配合，进而将内纱框1竖向定位在外窗框2内。
78.如图15-25所示，带有锁扣组件3的纱窗，纱窗包括内纱框1、外窗框2与锁扣组件3；内纱框1装有纱网或纱窗扇；外窗框2沿框内壁设有环形限位槽21，边缘处向框内延伸并形成用于内纱框1水平限位的环状隔档框；内纱框1上下左右均至少设有一个锁扣组件3；配合设置的锁扣组件3将内纱框1限位于环形限位槽21内。
79.在实际使用中，纱窗扇上装有纱网，纱窗扇通过合页安装到内纱框上。
80.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。