一种薄厚可调的抛肉机的制作方法

1.本实用新型涉及抛肉机技术领域，特别是一种薄厚可调的抛肉机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们的消费水平的不断攀升，市场上各种肉类产品的营业总额越来越多，为了满足市场上对肉类产品的需要，有时需要将肉块切割成片，这就需要用到抛肉机对肉块进行加工。
3.目前的抛肉机，在进行抛肉工作时，不能控制切割肉片的薄厚，进而不可以满足各种抛肉工作的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄厚可调的抛肉机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄厚可调的抛肉机，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一侧固定连接有转动板，所述第一螺纹柱的一侧螺纹连接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有抛肉刀。
6.可选的，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板对称分布在第一螺纹柱的一侧。
7.可选的，所述调节块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量为两个，两个所述第一螺纹孔对称分布在支撑架的一侧，所述第一螺纹孔的螺纹螺距与第一螺纹柱的螺纹螺距相适配，当需要对肉片的薄厚进行调节时，转动第一螺纹柱，通过螺纹传动可以使第一螺纹柱带动调节块进行直线运动，进而带动支撑架进行运动，最后可以调节抛肉刀与肉块的间距，进而可以控制肉片的薄厚，以满足不同的生产需求。
8.可选的，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸对称分布在支撑架的一侧，将支撑架进行调节之后，开启第一气缸，使第一气缸带动抛肉刀进行往复运动，进而完成抛肉工作。
9.可选的，所述工作台的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有滑托，所述滑托的一侧设置有滑槽，所述滑槽对称分布在工作台的一侧，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配，将肉块固定完成之后，开启第二气缸，使第二气缸带动移动架在滑槽的轨道内进行滑动，可以及时的使肉块运动到抛肉刀下方进行加工。
10.可选的，所述移动架的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的螺纹螺距与第二螺纹孔的螺纹螺距相适配，进行抛肉工作时，首先将需要加工的肉块放置在固定板下方，转动第二螺纹柱，通过螺纹传动可以使第
二螺纹柱带动固定板向下移动，最后可以将肉块进行固定。
11.可选的，所述移动架的一侧开设有限位孔，所述移动架的一侧滑动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有固定板，所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱对称分布在固定板的一侧，所述限位柱的直径大小与限位孔的直径大小相等，固定板进行运动的同时，可以带动限位柱在限位孔的内部进行滑动，可以防止固定板偏离移动架。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该薄厚可调的抛肉机，通过第一螺纹柱、第一螺纹孔、调节块、转动板、支撑架、第一气缸和抛肉刀之间的配合设置，当需要对肉片的薄厚进行调节时，转动第一螺纹柱，通过螺纹传动可以使第一螺纹柱带动调节块进行直线运动，进而带动支撑架进行运动，最后可以调节抛肉刀与肉块的间距，进而可以控制肉片的薄厚，以满足不同的生产需求。
附图说明
14.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
15.图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台的结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑架的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一螺纹柱的结构示意图；
19.图6为本实用新型a处的结构示意图。
20.图中：1-支撑柱，2-工作台，3-调节构件，301-第一螺纹柱，302-转动板，303-调节块，304-支撑架，305-第一气缸，306-抛肉刀，4-第一螺纹孔，5-固定构件，501-第二气缸，502-移动架，503-滑托，504-第二螺纹柱，505-限位柱，506-固定板，6-滑槽，7-第二螺纹孔，8-限位孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种薄厚可调的抛肉机，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有调节构件3，调节构件3包括第一螺纹柱301，第一螺纹柱301的一侧固定连接有转动板302，第一螺纹柱301的一侧螺纹连接有调节块303，调节块303的一侧固定连接有支撑架304，支撑架304的一侧固定连接有第一气缸305，第一气缸305的一侧固定连接有抛肉刀306。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动板302的数量为两个，两个转动板302对称分布在第一螺纹柱301的一侧。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：调节块303的一侧开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4的数量为两个，两个第一螺纹孔4对称分布在支撑架304的一侧，第一螺纹孔4的螺纹螺距与第一螺纹柱301的螺纹螺距相适配，当需要对肉片的薄厚进行调节时，转动第一螺纹柱301，通过螺纹传动可以使第一螺纹柱301带动调节块303进行直线运动，进而带动支撑架304进行运动，最后可以调节抛肉刀306与肉块的间距。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一气缸305的数量为两个，两个第一气缸
305对称分布在支撑架304的一侧，将支撑架304进行调节之后，开启第一气缸305，使第一气缸305带动抛肉刀306进行往复运动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台2的一侧设置有固定构件5，固定构件5包括第二气缸501，第二气缸501的一侧固定连接有移动架502，移动架502的一侧固定连接有滑托503，滑托503的一侧设置有滑槽6，滑槽6对称分布在工作台2的一侧，滑槽6的形状与大小和滑托503的形状与大小相适配，将肉块固定完成之后，开启第二气缸501，使第二气缸501带动移动架502在滑槽6的轨道内进行滑动，可以及时的使肉块运动到抛肉刀306下方进行加工。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动架502的一侧开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内部转动连接有第二螺纹柱504，第二螺纹柱504的螺纹螺距与第二螺纹孔7的螺纹螺距相适配，进行抛肉工作时，首先将需要加工的肉块放置在固定板506下方，转动第二螺纹柱504，通过螺纹传动可以使第二螺纹柱540带动固定板506向下移动。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动架502的一侧开设有限位孔8，移动架502的一侧滑动连接有限位柱505，限位柱505的一侧固定连接有固定板506，限位柱505的数量为两个，两个限位柱505对称分布在固定板506的一侧，限位柱505的直径大小与限位孔8的直径大小相等，固定板506进行运动的同时，可以带动限位柱505在限位孔8的内部进行滑动。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
30.s1：首先，将需要加工的肉块放置在固定板506下方，转动第二螺纹柱504，通过螺纹传动可以使第二螺纹柱540带动固定板506向下移动，开启第二气缸501，使第二气缸501带动移动架502在滑槽6的轨道内进行滑动，可以及时的使肉块运动到抛肉刀306下方进行加工。
31.s2：其次，当需要对肉片的薄厚进行调节时，转动第一螺纹柱301，通过螺纹传动可以使第一螺纹柱301带动调节块303进行直线运动，进而带动支撑架304进行运动。
32.s3：最后，开启第一气缸305，使第一气缸305带动抛肉刀306进行往复运动，进而完成抛肉工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。