一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及氯卡苄生产技术领域，具体涉及一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器。


背景技术：

2.氯化苄是一种无色或微黄色的透明液体，属致癌物质，具有刺激性气味，微溶于水，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，是一种重要的化工、医药中间体，烈刺激性气味的液体，有催泪性。与氯仿、乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。不溶于水，但可以与水蒸气一起挥发。水解生成苯甲醇。在铁存在下加热迅速分解，氯化苄与乙醇及水三相混合后，颜色呈白色浑浊液。
3.现有的便于调节温度的氯卡苄生产用再沸器在对物料处理时，物料不能较好的分散开，物料不能均匀的与热接触，物料通过装置过快，使蒸发效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，可以较好的分散物料，物料可以均匀受热，减缓物料通过罐体的速度，且内外加热的方式使物料蒸发效果更好。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，包括罐体，罐体的顶部设置有入料口，且罐体内部的顶端设置有散料机构，散料机构包括通管、分散盘、通口、导料块、圆孔、齿圈、电机、齿轮；
7.罐体内部的顶端转动连接有通管，且通管套接在入料口外侧，通管底部的外侧固定连接有分散盘，且通管的开有多组通口，分散盘开有多组圆孔，通管内部的底端固定设置有导料块，且通管的外侧固定设置有齿圈，罐体顶部安装有电机，且电机的输出端连接有与齿圈相啮合的齿轮。
8.优选的，罐体内部的底端还固定设置有固定筒，且固定筒与罐体内壁皆交错设置有多组缓冲板，固定筒的底部开有开槽，且固定筒的内部设置有加热棒，罐体内部呈螺旋状嵌入设置有电热丝。
9.优选的，罐体的底部设置有出料口，且罐体一侧顶端开有汽化口。
10.优选的，固定筒的底部固定设置有延伸至出料口中的套筒，且套筒与加热棒套接。
11.优选的，导料块的底部设置有圆柱，且圆柱外侧与分散盘内壁之间固定设置有多组隔板。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型物料通过入料口进入通管，再由导料块分散至分散盘中，电机通过齿轮带动齿圈转动，齿圈通过通管带动分散盘转动，使物料在离心力的作用下通过圆孔分散在罐体中，从而使得可以较好的分散物料，物料可以均匀受热，本实用新型通过在罐体与固定筒的相对一侧设置有多组交错的缓冲板，使分散后的物料缓慢通过罐体内部，且固定筒中设置有加热板，罐体内部嵌入螺旋
设置有电热丝，内外同步对物料加热，从而减缓物料通过罐体的速度，且内外加热的方式使物料蒸发效果更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分散盒；
16.图3为本实用新型电热丝的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、入料口；3、通管；4、分散盘；5、通口；6、导料块；7、圆孔；8、齿圈；9、电机；10、齿轮；11、固定筒；12、缓冲板；13、出料口；14、开槽；15、加热棒；16、电热丝；17、圆柱；18、隔板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，包括罐体1，罐体1的顶部设置有入料口2，且罐体1内部的顶端设置有散料机构，散料机构包括通管3、分散盘4、通口5、导料块6、圆孔7、齿圈8、电机9、齿轮10；
21.罐体1内部的顶端转动连接有通管3，且通管3套接在入料口2外侧，通管3底部的外侧固定连接有分散盘4，且通管3的开有多组通口5，分散盘4开有多组圆孔7，通管3内部的底端固定设置有导料块6，且通管3的外侧固定设置有齿圈8，罐体1顶部安装有电机9，且电机9的输出端连接有与齿圈8相啮合的齿轮10。
22.导料块6的底部设置有圆柱17，且圆柱17外侧与分散盘4内壁之间固定设置有多组隔板18。
23.本发明的使用方法：物料通过入料口2进入通管3，再由导料块6分散至分散盘4中，启动电机，电机9通过齿轮10带动齿圈8转动，齿圈8通过通管3带动分散盘4转动，使物料在离心力的作用下通过圆孔7分散在罐体1中，从而使得可以较好的分散物料，物料可以均匀受热。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，
26.罐体1内部的底端还固定设置有固定筒11，且固定筒11与罐体1内壁皆交错设置有多组缓冲板12，固定筒11的底部开有开槽14，且固定筒11的内部设置有加热棒15，罐体1内部呈螺旋状嵌入设置有电热丝16。
27.罐体1的底部设置有出料口13，且罐体1一侧顶端开有汽化口。
28.固定筒11的底部固定设置有延伸至出料口13中的套筒，且套筒与加热棒15套接。
29.本发明的使用方法还包括：通过在罐体1与固定筒11的相对一侧设置有多组交错的缓冲板12，使分散后的物料缓慢通过罐体1内部，且固定筒11中设置有加热板14，罐体1内部嵌入螺旋设置有电热丝16，内外同步对物料加热，从而减缓物料通过罐体1的速度，且内外加热的方式使物料蒸发效果更好，套筒可以保护加热棒15.
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有入料口（2），且罐体（1）内部的顶端设置有散料机构，所述散料机构包括通管（3）、分散盘（4）、通口（5）、导料块（6）、圆孔（7）、齿圈（8）、电机（9）、齿轮（10）；所述罐体（1）内部的顶端转动连接有通管（3），且通管（3）套接在入料口（2）外侧，所述通管（3）底部的外侧固定连接有分散盘（4），且通管（3）的开有多组通口（5），所述分散盘（4）开有多组圆孔（7），所述通管（3）内部的底端固定设置有导料块（6），且通管（3）的外侧固定设置有齿圈（8），所述罐体（1）顶部安装有电机（9），且电机（9）的输出端连接有与齿圈（8）相啮合的齿轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，其特征在于：所述罐体（1）内部的底端还固定设置有固定筒（11），且固定筒（11）与罐体（1）内壁皆交错设置有多组缓冲板（12），所述固定筒（11）的底部开有开槽（14），且固定筒（11）的内部设置有加热棒（15），所述罐体（1）内部呈螺旋状嵌入设置有电热丝（16）。3.根据权利要求2所述的一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有出料口（13），且罐体（1）一侧顶端开有汽化口。4.根据权利要求3所述的一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，其特征在于：所述固定筒（11）的底部固定设置有延伸至出料口（13）中的套筒，且套筒与加热棒（15）套接。5.根据权利要求1所述的一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，其特征在于：所述导料块（6）的底部设置有圆柱（17），且圆柱（17）外侧与分散盘（4）内壁之间固定设置有多组隔板（18）。

技术总结
本实用新型涉及氯卡苄生产技术领域，具体涉及一种便于调节温度的氯化苄生产用再沸器，包括罐体，罐体的顶部设置有入料口，且罐体内部的顶端设置有散料机构，散料机构包括通管、分散盘、通口、导料块、圆孔、齿圈、电机、齿轮，罐体内部的顶端转动连接有通管，且通管套接在入料口外侧，通管底部的外侧固定连接有分散盘，且通管的开有多组通口，分散盘开有多组圆孔，通管内部的底端固定设置有导料块，本实用新型物料通过入料口进入通管，再由导料块分散至分散盘中，电机通过齿轮带动齿圈转动，齿圈通过通管带动分散盘转动，使物料在离心力的作用下通过圆孔分散在罐体中，从而使得可以较好的分散物料，物料可以均匀受热。物料可以均匀受热。物料可以均匀受热。


技术研发人员：孙璐璐 曹加余 宋佳健 杨飞 唐开明 王浩
受保护的技术使用者：连云港市工投集团利海化工有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8